钻孔灌浆及排水孔工程施工准备.doc

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1、钻孔灌浆及排水孔工程施工准备1.1 灌浆材料钻孔和灌浆施工中用到的主要灌浆材料有：水泥、水；可能用到的辅助材料有：掺合料、外加剂等。每批进场的水泥、外加剂和掺合料等材料，其质量标准按设计要求执行，并附有生产厂家的质量证明材料，每批材料入库前均按规定进行检查验收，并及时将检验成果报送监理。1、水泥灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。用于回填灌浆的水泥强度等级不低于42.5MPa；用于固结灌浆的水泥强度等级不低于42.5MPa；用于接触灌浆的水泥强度等级不低于52.5MPa，且水泥细度要求通过80m的方孔筛的筛余量不大于5%。水泥新鲜不结块，每批水泥应附有生产厂家的质量证明材料，在使用前

2、进行抽样检查，严禁使用不合格的水泥。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。纯水泥浆液的搅拌时间应满足如下要求：（1）使用普通搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于3min；（2）使用高速搅拌机时，搅拌时间不少于30s；（3）浆液从开始制备至用完的时间不能超过4小时，细水泥浆液不能超过2小时。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。局部地质缺陷部位普通水泥灌注难以满足标准时根据设计要求或监理指示采用普通硅酸盐磨细水泥。2、水灌浆用水应符合JGJ63-

3、89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40。一般情况下，拌制水工混凝土的用水即可用于灌浆。3、掺合料当工程需要时，经监理批准，可在水泥浆液中掺加砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148-2001灌规第5.1.6条规定；其掺量通过试验确定。4、外加剂特殊地质条件下，根据需要并经监理审核、发包人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂或其它外加剂。各种外加剂的质量按DL/T5148-2001第5.1.7条的相关规定控制，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。5、化学浆材本标化学浆材拟选用环氧树脂类及水溶性聚氨酯类。所有化学材料

4、按供货单位或制造厂家推荐的方法装运、储存和使用，并放置在低温、干燥、避光和通风良好的仓库内，设专人保管。化学灌浆材料选用性能稳定、耐久性能好的材料，尽量选用低毒、无毒材料。所用主材和辅料LD505000mg/kg，有害成分属V级，实际无毒。1.2 灌浆试验按照招标文件的要求，灌浆试验主要指现场灌浆工艺试验，分为固结灌浆试验和帷幕灌浆试验，在正式灌浆施工前120天完成。主要试验项目有浆液试验和现场灌浆试验。灌浆作业开工前28天，编制详细的试验大纲上报监理工程师审批，灌浆试验的参数按施工图纸的要求、有关规范及监理工程师指示执行；按选定的方式布置试验孔、孔深、孔斜、灌段、灌浆压力等试验参数进行试验。

5、1.2.1 浆液试验按监理工程师指示选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：浆液配制程序及搅拌时间、比重、粘度、稳定性、流动性，凝结时间（初凝和终凝）、析水率、沉淀速度和结石的容重、强度弹性模量、透水性以及监理工程师指示的其它内容。试验结束后，将试验成果报送监理工程师。1.2.2 固结灌浆生产性试验1、试验目的（1）研究固结灌浆效果，即经灌浆处理后，基础岩体的整体性、均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度。 （2）寻求本标段地质条件下的固结灌浆设计参数，如孔距、排距、布孔分序、灌浆压力、水灰比、岩体最大允许变形值，以及其它灌浆材料的使用和掺量与浆液的相关

6、性能指标等。（3）探索固结灌浆合理的施工工艺措施，如混凝土和基岩钻孔选择的机型、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为全面展开钻孔和灌浆作业提前做好施工准备。2、试验内容根据现场地质条件，按照监理工程师的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。固结灌浆按不同的深度布置试验。灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换等施工技术参数。1.2.3 帷幕灌浆生产性试验1、试验目的（1）探索适宜的灌浆材料和较优的浆液配比。（2）提出合理的灌浆参

7、数，包括：孔距、排距、灌浆工艺、钻灌工效、灌浆压力、灌浆段长、封孔标准等；并推荐帷幕底线抬高或降低的依据；检查防渗帷幕的防渗能力；探索帷幕的透水性随时间的变化规律。（3）本地区地质条件灌浆工艺的研究。2、试验内容（1）隧洞衬砌、抬动变形观测获取高压灌浆时地层抬动量和隧洞混凝土衬砌的受力状态，以确定最大灌浆压力。（2）钻灌技术验证自上而下、小口径钻进、孔口封闭、不待凝、孔内循环灌浆技术在本区的可行性，以确定灌浆孔、排距及灌浆压力。（3）常规压水试验灌浆全部完工后14天，根据灌浆成果分析，布置检查孔，压水压力为1.0MPa，其钻孔、取芯、压水试验按地勘标准进行，检查防渗帷幕的防渗能力。钻孔采用不小于56mm双层岩芯管钻进，确保岩芯获得率大于90%，岩芯及时制成试件进行容重、抗压、抗拉、弹模及抗渗等项目的室内试验。（4）帷幕灌浆耐久性试验在检查孔进行常规压水检查后，选一个孔进行全孔长期高压压水试验，压水压力采用3.0MPa，在该压力保持不变的条件下，压水时间持续360小时，以检测帷幕的防渗能力随时间衰减或透水性随时间增大的趋势。（5）防渗帷幕底线的研究探索出一套适合本工程地质条件的决定防渗帷幕底线变化的判断依据。