综合楼办公楼室外幕墙工程施工工艺及技术方案.doc

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1、综合楼办公楼室外幕墙工程施工工艺及技术方案1.1、玻璃幕墙的施工工艺及技术方案（1）玻璃幕墙现场复测1）标高复测A、根据现场相对标高（0.000）对建筑物楼层标高复测.每层楼均应有半米线或一米线,对楼层标高的复测也就是对每层的半米线或一米线的复测.B、楼层标高的复测应先从地面开始,即从0.000向上测量,测点主要选择在建筑物外表面上或各层适合观测的建筑结构构件上.C、用水准仪和钢尺相配合,将各层楼面的半米线(或一米线)测定.D、在每层先设定一道闭合水准网,测点不应少于4点,点距不应大于20m,用水准仪往返一次对楼层标高的半米(一米)线进行复测.E、如果每层没有统一的标高,则重新测放.2）、轴线

2、及分割复测A、先将建筑物外围的柱轴线引出，再将经纬仪架设线A1B1上，作出垂线，即在平面上建立起建筑物控制线。B、根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测一楼柱轴线。C、根据一楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴线进行复测。D、用钢尺对各轴线间距进行复测。E、再根据各轴线对分割进行复测。3）幕墙安装部位洞口复测A、根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸，是否符合施工图纸的洞口位置。B、根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。4）、幕墙与其它连接部位复测A、女儿墙水平标高复测应先将水平标高设在女儿墙上，再复测女儿墙压顶标高。B、幕

3、墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点测设在地面上，再用垂准仪测设幕墙转角线，对两个面的竖向轴线、分割线进行复测。C、幕墙与其它饰面连接部位的复测，根据图纸和其它饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制轴线进行复测。5）质量标准A、建筑物楼层标高、轴线复测应精确到毫米，如与图纸不符，应准确的记录下来。B、洞口复测应考虑洞口饰面是否完成，饰面完成后复测应精确到毫米。C、竖向垂直度复测要求高度在30m（含30m）以内允许偏差2mm，高度在30m以上，60m以下允许偏差4mm，高度在60m以上，90m以下允许偏差6mm，高度在90m以上允许偏差8mm。在复测中出现偏差应及时修

4、正。（2）玻璃幕墙施工放线1）平面幕墙放线工艺A、在施工现场根据横向、纵向轴线引出建筑物四点丁字形水平面控制线。B、根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层墙面上，根据图纸定出铝合金立挺的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，再焊上角钢，上下调整好竖向位置。C、根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确定竖向铝合金立挺的进出位置，并在固定于墙面的角钢上划线，也可采用垂球法测设。D、安装好铝合金立挺后，再进行横梁位置的测设，根据施工图用水准仪定下铝合金横梁的位置，每隔5m测定一点（消除钢丝产生的挠曲），然后挂线。E、在建筑物立面上定出“+”字形主轴控制线，利用钢尺将其它轴线、水平分

5、割线测设在墙壁面上，面积大于1000平方米的，应采用方格网。F、高层建筑幕墙施工应采用光学垂准仪或激光垂准仪、经纬仪（与仪器望远镜相配的弯管棱镜或直角棱镜，目标分划板）进行天顶法垂直测量。G、天顶法测设工艺：先标定下标志、中心点坐标位置，在地面设置测站，将仪器置中，整平，装上弯管棱镜。在测量站上方设置目标分划板，将望远镜指向天顶，调焦，置十字丝与分划板上的X、Y轴相平行，调整分划使横线与Y轴平行，读取X轴X1，转动仪器180度，读取X1,调望远镜微动手轮,使横丝与(X1+ X1)/2格值重合.转动仪器90度使横丝与X轴平行,读取Y格值Y1,转动仪器180度,读取Y1,调微动手轮,使横丝与(Y1

6、+ Y)/2格值相重合.所测得的X1、Y1为一个测回。2）测点保护A、测设出的控制点，射入钢钉用红漆标示，加以保护。B、测设出的水平控制点应设置在永久的结构上，用红漆标出标高，注意标记要与其它单位的标记区分。C、安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否断并随时清除上面的建筑垃圾。3）质量标准A、水平角方向观测法的技术要求，应符合下表的规定。水平角方向观测法的技术要求等级仪器型号光学测微器两次重合读数之差（）半测回归零差（）一测回中2倍照准差变动范围（）同一方向值各测回较差（）四级以上DJ11696DJ238139一级及以下DJ2_121812DJ6_18_24B

7、、普通钢尺测距的主要技术要求，应符合下表的规定。普通钢尺测距的主要技术要求边长丈量较差对误差作业尺数丈量总次数定线最大偏差（mm）尺段高差较差（mm）读定次数估读值至（mm）温度读数至（度）同尺各次或同段各尺的较差（mm）1/300002490530.50.521/200001-22901030.50.521/100001-22701020.50.53C、水准测量的主要技术要求，应符合下表的规定。水准测量的主要技术要求等级水准仪型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最底高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（m

8、m）二级DS190130.50.50.7三级DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四级DS31005100.23.01.0五级DS3100大致一致_（3）玻璃幕墙工程配件加工1）预埋板加工工艺A、根据设计图纸，绘制预埋板加工工艺卡。B、预埋件下料时，应采用剪板机或自动切割机下料，第一块工件下料后，应进行检查，核对无误后，再成批下料。C、直锚筋与预埋板焊接处应加工平整，周边应去除毛刺，磨出坡口，然后施焊。焊缝高度应符合设计要求。D、加工结束后，应进行表面热镀锌处理。E、每批预埋板制作完成后应填写成品检验记录。2）固定支座加工工艺A、根据设计图纸,编制固定支座加工工艺卡。B、固定

9、支座是重要受力件，必顺严格控制下料宽度，下料时应试剪调整，核对无误后，再成批下料。C、固定支座折弯时，应控制回弹量，折弯成90度1度.D、固定支座冲孔时,应进行正确定位,试冲和调整,完全合格后再成批冲孔.E、加工结束后,表面进行热镀锌,并提出检验报告。3）收边铝单板或铝单板加工工艺A、根据实测尺寸，编制收边铝单板或铝单板加工工艺卡。B、复杂的收边板应给制展开图，然后按展开图加工。C、收边板应控制对角线偏差。塑板板应控制刨槽深度和注意方向性。4）、质量标准A、预埋件的加工尺寸应符合图纸要求，直锚筋与预埋板焊接后应保证牢固可靠。B、固定支座的加工尺寸应符合图纸要求，两长孔的中心距公差为1mm,支座

10、的高度公差为1mm.C、热镀锌件的镀锌层厚度不小于70m.D、收边板的对角线公差为1、2mm,翻边尺寸公差为1mm.（4）玻璃幕墙铝合金构件加工A、编制铝合金构件下料工艺A-1 、编制铝合金构件下料工艺卡A-2、同类型构件下料前，就应进行试机，调整切割速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。A-3、下料结束后，应填写工序检验记录。A-4、同类型构件下料前，应进行优化计算。B、铝合金构件加工工艺B-1、根据设计图纸，编制铝合金构件加工工艺卡。B-2、严格按图纸划线，划线前应确认基准面，遇到分左右的构件，划线时应对应设置，采用同一基准划线。多孔位的工作，应

11、用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。B-3、铝合金构件钻铣加工前，应检查钻床、铣床状态是否良好，遵守相关设备的操作要求。装夹工作刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象。调整好钻、铣速度，先试做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。B-4、铝合金构件加工工作台应保持清洁，防止铝屑在加工过程中擦伤铝合金构件。B-5、加工结束后，应填写工序检验记录。C、铝合金小配件加工艺。C-1、编制铝合金小配件加工工艺卡。C-2、铝合金小配件为大批量生产的通用件，下料时，允许数根型材一起在双头切割床上切割，但夹具必须牢固可靠，定位必须正确。C-3、铝合金小配件下料后，应去除周边

12、毛刺。C-4、铝合金小配件钻、铣加工时，应配用专用工夹具，在专用工作台上进行，先试做一二件，确认合格后，再进行大批量生产。D、质量标准D-1、玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求。D-1-1、玻璃幕墙铝合金构件下料前应进行校正调直。D-1-2、玻璃幕墙横梁长度的允许偏差为0.5mm,立柱长度的允许偏差为1mm,端头斜度的允许偏差为15。D-1-3、下料后,端部不应有明显的加工变形,毛刺不大于0.2mm。D-1-4、孔位的允许偏差为0.5mm,累计偏差不大于1mm。D-1-5、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.1的规定。D-1-6、螺钉孔的加工应符合设计要求。(5)

13、玻璃幕墙附框制作工艺 A、玻璃幕墙附框制作前应对设计施工图进行核对，并对已立幕墙立框架进行复测，审核无误后，方可制作附框。A-1、玻璃幕墙附框杆件料前应进行校直调整。A-2、玻璃幕墙附框图加工不应有变形，毛刺不应大于0.2mm.杆件截料允许偏差应符合下表的规定。杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm长度尺寸L10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a15A-3、孔位的允许偏差为0.5mm,孔距的允许偏差为0.5mm,累计误差不应大于1mm.A-4、铆钉的通孔应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521的规定。沉头螺钉用应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB1522的规定。圆柱头

14、沉孔应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB1523的规定。A-5、玻璃幕墙附框装配应在专门的工作台上进行，其表面应平整干净。A-6、附框两相邻件拼装应用角件进行插接，并用螺钉旋紧固定，连接处光滑无毛刺，框架平整不翘角。A-7、在批量装配同一规格的附框时，应在工作台上设置定位夹具。A-8、装配后的玻璃幕墙附框应检查。A-8-1、铝框对边尺寸长度差。A-8-2、铝框对角线长度差。A-8-3、铝框拼接间缝隙。A-8-4、铝框相邻边的平整度。A-9、玻璃幕墙附框装配质下应符合下表的规定。附框构件配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口高度和槽口宽度20002.020002.5构件对边尺寸差20

15、002.020003.0构件对角尺寸差20003.020003.5A-10、各构件连接处的缝隙应进行密封处理。相邻构件装配间隙及同一平面挠曲允许偏差（mm）项目允许偏差装配间缝0.5同一平面挠度0.5 (6)玻璃幕墙主框安装A、玻璃幕墙主框安装工艺A-1、玻璃幕墙立柱安装应作施工测量，应符合下列要求。A-1-1、幕墙分格轴线的测量与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。A-1-2、对高层建筑的测量应地风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直度及立柱位置进行校核。A-2、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，

16、轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。A-3、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。A-4、立柱安装就位，调整后应及时紧固，并拆除用于立柱安装就位的临时设置。A-5、现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。A-6、立柱的上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动，上下柱接头应有10-20mm的空隙。B、玻璃幕墙横梁安装工艺B-1、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。B-2、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，

17、同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。B-3、同一层的横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正固定，使其符合质量要求。B-4、横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。横梁两端与立柱应留1mm空隙。B-5、冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与保温内衬板出水连接处应设橡胶密封条。C、玻璃幕墙收边收口工艺C-1、玻璃幕墙四周与立柱结构之间的缝隙，内外表面应采用密封胶封闭，接缝应严密不漏水。C-2、铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致不得有肉眼可见的变形、波纹和不平，接缝应均

18、匀严密。C-3、幕墙的上部与女儿墙或挑檐，下部与窗台或雨篷，左右与墙体或砼柱等的连接处理，应平整、美观，符合节点设计要求，并应连接牢固、满足密封防水等要求。D、质量标准D-1、玻璃幕墙主框安装质量应符合表（一）的规定。D-2、主框的每一个分格铝合金构件表面质量应符合表（二）的要求。表（一）玻璃幕墙主框安装质量序号项 目检查方法允许偏差1幕墙垂直度幕墙高度30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度30m,2000mm2mm3mm4同高度相邻两根横向构件高度差 1mm钢板尺塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽35mm5mm水平仪幅宽35mm7mm分格框对角线差对角线长2000mm3mm钢尺对角线长2000mm3

19、.5mm注: 1、1-5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查。2、垂直于墙面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查。3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。表（二）分格铝合金构件表面质量项 目质量要求杆件擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍杆件擦伤总面积不大地900mm2杆件擦伤总长度不大于190mm杆件擦伤和划伤处数不大于4处（7）玻璃幕墙玻璃板块安装A、玻璃板安装工艺A-1、玻璃板块安装前应复测主板和板块尺寸。A-2、内嵌式玻璃板块安装，将板块主件插入框内，用螺栓将组件固定在框格上。A-3、外扣式玻璃板块安装，将板块组件按规定的位置扣持在立柱上。A-4、外挂外装固定式玻璃板块

20、安装，将板块组成件的上框边按规定的位置挂在横梁上，框的另三边在室外按设计规定的数量、间距安装固定件，用螺栓拧紧。A-5、外挂内装固定式玻璃板块安装，将板块主件上框边按定位放线的位置挂在横梁上，框的另三边在室内按设计规定的数量、间距安装固定件，用螺栓拧紧。B、玻璃板块嵌缝工艺B-1、玻璃板块嵌缝前应充分清洁板间隙，可用专用清洁剂将注胶表面进行净化，加以干燥。B-2、将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内,其表面与玻璃板块表面应留有规定的耐候胶缝厚度.B-3、在胶缝周边5cm宽度范围内应贴保护胶带,以免注胶时污染玻璃表面.B-4、用同一牌号的耐候胶向缝隙注胶.B-5、注胶完毕后的施工厚度

21、应控制在3.5-4.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍或根据实际接缝宽度决定.C、质量标准B-1、隐框玻璃幕墙的安装质量，应符合规定。（8）玻璃幕墙表面清洗A、玻璃幕墙表面清洗A-1、先检查铝合金窗及玻璃表面污渍性质，对胶污渍和油性污渍可用二甲苯溶液擦洗。A-2、可直接用水清洗或在二甲笨溶液擦试后，可用泡沫塑料滚子浸水后擦试，再用清水冲洗干净。A-3、玻璃幕墙表面清洁应自上而下进行。B、质量标准B-1、清洗后的幕墙表面应干净无污渍。B-2、清洗后幕墙铝型材表面应无腐蚀痕迹。A- 3、清洗后的幕墙胶缝应保持平滑，不应有麻点等缺陷。隐框玻璃幕墙的安装质量序号项目尺寸范围（m）允许偏差（mm）检

22、查方法1幕墙竖缝垂直度幕墙高度为3030 6060 909010152025用激光经纬仪或经纬仪2幕墙平面度2.5靠尺、钢板尺3胶缝直线度2.5同上4横缝水平度3水平尺5缝宽度(与设计值比)2卡尺6两相邻玻璃之间接缝高低差1深度尺1.2、石材幕墙的施工工艺及技术方案（1）测量放线根据土建施工单位移交的轴线、标高，按幕墙布置图进行全面的测量放线，针对本工程的实际情况，石材幕墙的测量放线同步进行。测量放线始终遵守“从整体到局部，先控制后定位”的原则，确定幕墙安装轴线、标高，并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认，对主体施工超差处理及时反馈，以便协调处理。测量工具采用激光铅垂仪、水准仪等（其精度及

23、方法参玻璃幕墙）。（2）骨架构件的加工制作1）幕墙的金属骨架加工应符合下列规定。A、幕墙金属杆件截料前应进行校直调整，幕墙横梁长度的允许偏差应为0.5mm，立柱长度的允许偏差应为1mm，端头斜部的允许偏差应为-15/。B、截料余头不得因加工而变形，并不应有毛刺。C、孔位有允许偏差应为0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1mm。D、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔的规定。E、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔的规定。F、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头螺栓用沉孔的规定。G、幕墙构件中，槽、豁、榫的加工偏差应符合下列规定 。铣槽

24、尺寸允许偏差（mm）项目ABC允许偏差+0.5 0.0+0.5 0.00.5铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC允许偏差+0.5 0.0+0.5 0.00.5铣榫尺寸允许偏差（mm）项目ABC允许偏差-0.5 0.0-0.5 0.00.5（3）石材的加工制作1）石材板块的加工应符合下列规定。A、石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其客观存在崩边不大于5mm*20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且应用于立面不明显的部位。B、石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外型尺寸均应符合设计要求。C、石材的编号应同设计一致，以

25、免石材在加工和安装过程中发生混乱。D、石材加工中应结合其组合形式，并在确定工程中使用的基本情况后方可进行加工。E、石材的加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材（JC205）的有关规定中一等品要求。2）短槽式安装的石材加工应符合下列规定。A、每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支承板厚度 不宜小于3mm，铝合金支承板厚度不宜小于4mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。B、两短槽边距离石材两端部的距离不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm，但也不应大于180mm。C、石材开槽后不得的损

26、坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑洁净。3）石材的转角采用不锈钢支撑件组装或铝合金型材专用件组装时应符合下列规定。A、当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm。B、当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的厚度不应小于5mm。 (4)钢骨架安装1）本工程采用经热镀锌后的钢材作骨架，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序应从下往上进行。竖向骨架与连接件之间，横向骨架与竖向骨架之间采用焊缝或螺栓进行连接。焊缝必须饱满，满足长度及厚度要求，并及时清除焊碴，焊缝处作好防锈处理。构件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差槽口尺

27、寸20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角尺寸差20003.020003.52）本工程石材幕墙立柱的安装应符合下列规定。A、立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。B、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3）石材幕墙横梁安装应符合下列规定。A、应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置并应安装牢固，接缝严密。B、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度

28、大于35m时，不应在于7mm。（5）石材面板安装1）骨架验收后，做好相应的保护措施，可先自下而上石材幕墙，完成大部分工作面，然后自上而下进行收口、收边。以便配合脚手架的分层拆除。2）由于石材的天然形成，安装前应先对照相邻的板块是否有明显色差，检查开槽是否满足安装要求。安装时先简单固定石材干挂件，再在石材安装槽内注入石材专用云石胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。3）石材面板的安装应符合下列规定。A、安装前应对横竖杆进行检查、测量、调整使其符合图纸要求 。B、石材面板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。C、石材板留缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计

29、要求的排水口。幕墙横竖向板块的组装允许偏差(mm)项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板间距尺寸（固定端头）2.0钢尺相邻两横向板石材1.5靠尺相邻两横向板间距间距小于或等于2m时间距大于2m时1.52.0钢尺分格对角线差对角线小于或等于2m时对角线大于2m时3.03.5钢尺或伸缩尺相邻两横向板水平标高差2钢尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2m时2水平尺或水平仪构件长大于2m时3竖向板材直线度2.52m靠尺或钢尺石材下连接托板水平夹角弃许向上倾斜，不准向下倾斜+2.0度 0塞尺石材上连接托板水平夹角允许向下倾斜0 -2.0度幕墙安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度

30、幕墙高度（H）（m）10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺或钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺或钢板尺横缝直线度2.52m靠尺或钢板尺缝宽度(与设计值比较)2卡尺两相邻面板间接缝高低差1.0深度尺 (6)打密封胶为保证幕墙的密封性，在板缝之间应采用耐候密封胶密封，同时为保证饰面的整洁美观，应选用石材幕墙专用的硅酮胶（打胶工艺参见玻璃幕墙部分）。(7)清理、交验本工程拟自上往下以每一楼层为交验单位，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面,并向业主等相关方提交报验申请验收。3、化学锚栓的施工工艺及技术方案 （1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固

31、在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。（2）其它性能指标A、锚固剂固化后本体强度抗压强度 70-80mpa抗拉强度 20mpa抗折强度 40mpaB、锚固力材质 螺栓直径 锚固深度 锚固力 锚固剂用量A3 M10 100mm 3T 90A3 M12 100mm 4T 90A3 M16 160mm 6T 100直径:锚孔=1:1.8C、粘结强度抗拉强度mpa 砼/砼4.0 砼8字模断裂

32、砼/岩石4.0 砼8字模断裂 钢板/钢板15 带锈面脱开抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩5 花岗岩拉断 大理石/大理石2 在理石拉断D、包装、规格散装品甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋乙组份：0.5kg/支玻璃管装 10*100 12*110 16*110(3)施工方法A、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养

33、护1小时。B、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔清理孔内灰尘塞入所需规格玻璃管支装锚固剂用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻摁平洞口，养护1小时以上。C、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。（4）施工说明A、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。B、清灰：1、用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内

34、浮灰。 2、也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。C、填装锚固剂1、散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。2、油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。3、玻璃管装锚固剂。直接塞入即可。4、锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。5、退出冲击钻，摁平洞口处多余锚固剂。6、养护：养护1小时，养护期不准摇动金属杆。1.4、脚手架施工工艺及技术方案在脚手架搭设前，先对施工人员进行安全知识和操作规程学习，并进行书

35、面技术交底，严禁野蛮施工。（1）搭设前检查地面基层的密实度，并作平整处事。（2）脚手架立柱间距为1.5m,步架高低于1.8m,向上每步1.7m、宽1.0m,脚手架承载力大于2.7kn/m2,增设落地杆一道.（3）剪力撑必须在每个大角和沿长度方向留20m中间设置一道,自下而上连续设置,与地面交界处面45度夹角,接头全部错开.（4）立柱与大横杆接头必须相互错开.（5）井架口、料洞口、脚手架增加竖向斜杆。（6）脚手架拆除前报请业主、监理单位等有关人员同意后方可拆除，拆除脚手架时，用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，脚手架拆除时，严禁向下抛掷。拆除期间看管人员不得离岗。1.5、重点难点

36、工艺技术保障措施石材幕墙的防腐蚀措施石材防护技术是指利用现代科学技术方法对石材进行处理,避免由于石材本身的欠缺和外界因素对石材外观和内部结构所造成的污染和破坏.石材在加工时严禁采用溶剂型化学清洗剂清洗石材,应采用机械研磨高压水冲洗表面,以防止化学清洗剂留在石材微孔中.石材防护主要是指石材的防水，因为在工程中，无论是恶劣的气候，环境的污染，还是人为对石材建筑的损害，其都是表现在水对建筑的侵蚀。但水不是唯一引起不良后果的物质，从另一个角度来说，水只是有害物质的载体，有害物质通过石材的微毛细管作用将水吸进入石材毛孔中，当水渐渐蒸发后，有害物质却残留在石材中，这种损害比水本身对建筑的损害还要大，具体表

37、现在如下几方面。石材吸水后产生的冰冻破坏，降低了材料的隔热能力，而使微生物附生。由于溶于水中的有害物质，产生盐结晶病害及盐水解病害等，使石材胶结料发生化学转变形而形成可溶性盐，损害了石材的石质。有害物质通过水和毛细管作用而进入石材毛细孔中，当水渐渐蒸发后，有害物质却残留在石材中。1.6、材料实验检测及有关测试根据本工程的实际情况，在工程组织过程中需进行的一些实验、检测情况如下。（1）幕墙的三项性能实验幕墙三项性能实验须在业主及政府认可的测试机构进行。我公司提供的测试机构及地点仅供业主方参考，最后需业主确定。1）试验机构及地点我公司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报

38、请设计单位和业主确定批准。2）时间在幕墙的设计图纸已通过专家评审，全部图纸（立面分格图纸及剖面图纸）及计算书通过幕墙顾问单位认可后，幕墙产品加工之前。3）幕墙的三项性能实验的组织程序A、向幕墙性能检测中心提供一套设计院认可的图纸及计算书，以便检测中心出具检测方案。B、检测中心一般在一周内会出具检测方案，方案中规定检测部位、检测样品的大小、分格尺寸、检测步骤、风压等技术参数等内容。C、组织检测样品的加工，组装同时确定安装开始时间。D、样件的安装经检验人员检查样品符合幕墙施工图后，可开始检测。E、幕墙检测时应请业主、设计单位、监理人员到现场看实验情况。F、从幕墙检测样品的安装开始到检测结束一般不超

39、过7天时间，幕墙试验检测需1天时间。G、检测结束后1周内幕墙检测中心会出具针对本工程的两份正本的三性实验报告。4）试验资料及样板A、我公司在深化设计当中，也同时绘制试验样板制造装配图，并进行结构计算，装配图及计算书报请设计单位和业主批准。批准后，我公司将在20天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点。B、试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。C、在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、

40、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。D、幕墙施工前及施工中，材料加工检测，其检测机构为国家级检测机构进行，并出具实验报告，实验标准按国家相关标准。E、幕墙的耐火性我们根据工程的实际防火情况做成样件到相关的消防部门进行检测，并出具实验报告。F、幕墙的防雷性能在现场施工中进行检测，并出具实验报告。（2）结构胶及耐候胶的相溶性及粘着性能实验。1）时间：待密封胶及与其相接触的材料得到业主及设计师确认后即可进行相溶性及粘着性检测。2）取样：取样人员一般由监理及幕墙施工单位组成，到幕墙加工厂或供应商的库房抽取检测样品。3）送样

41、：取样结束后，按检测单位的要求进行必要的加工后直接送达检测单位。4）检测周期：从样品送达到出具测试报告约需29天时间。在进行结构粘接作业时，必须严格按结构用意何在供应商的建议进行必要的品质控制测试，即蝴蝶测试，拉断时间测试及割胶测试，并认真填写相应的质量记录。（3）钢材物理性能检测1）时机：首批钢材到厂后，便可进行此项检测组织工作。2）取样：由幕墙施工单位人员陪同监理到加工厂取样，样品一般为1m长钢材3支。3）送样：取样结束后一般直接送达检测单位。4）检测周期：从样品送达到出具测试报告约需7天时间。（4）型材物理性能检测1）时机：首批型材到厂后，便可进行此项检测组织工作。2）取样：由幕墙施工单

42、位人员陪同监理到工厂取样，样品一般为1m长主框料3支。3）送样：取样结束后一般直接送达检测单位。4）检测周期：从样品送达到出具测试报告约需7天时间。(5)玻璃的性能测试1)时机：在玻璃加工前25天内，便可进行此项检测组织工作。2)取样：由幕墙施工单位人员陪同监理到工厂取样，样品一般为1mX1m玻璃板块。3)检测内容：玻璃粘结强度实验；玻璃力学热工性能实验；玻璃与扣件强度实验；玻璃胶抗老化实验。4)送样：取样结束后一般直接送达检测单位。5)检测周期：从样品送达到出具测试报告约需7天时间。(6)石材的物理性能检测1)时机：首批石材板在指定加工厂加工成形后。2)取样：由幕墙施工单位人员陪同监理到石材

43、加工厂取样。3)送样：取样后一般由上述人员直接送达检测单位。4)检测周期：从样件送达到获取报告一般需10天时间。5)检测项目：检测项目一般包括石材的硬度、剪切强度、弯曲强度、吸水率等。(7)石材的放射性检测根据监理或业主要求进行。（8）锚固件的拉拨强度实验1）时机：每批锚固件加工完成后，运抵现场时。2）取样：由现场监理人员随机取样一般选取三个埋件。3）送样：由幕墙施工单位人员陪同监理共同送样至检测单位。4）检测周期：从样件送达到获取报告一般为7天时间。（9）避协接地电阻的测试1）时间：避雷节点全部或局部施工完成。经幕墙施工单位自测合格后报请监理、总包单位复测时。2）参加人员：工程监理、幕墙施工单位人员。3）证明材料内容：幕墙施工单位的自硷记录，工程报验单上监理单位的确认。（10）膨胀螺栓或化学螺栓的拉拔力检测1）时间：此类螺栓正式在施工中使用之前。2）地点：施工现场。3）检测单位：市建筑材料检测中心。4）参加人员：检测人员、工程监理、幕墙施工单位人员。5）检测周期：从现场检测到获取报告一般需3-5天时间。（11）单元板块安装后的现场淋水测试1）时间：首次测试应单元板块安装完两层后，进行其余测试按1