聚丙烯生产操作规定.doc

《聚丙烯生产操作规定.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚丙烯生产操作规定.doc（48页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、聚丙烯生产操作规定1.1定期操作规定1.1.1 D113充料1)加入频次：当D108 A/B 的在用罐液位达到300mm时进行D113的充料。2)加入部位：D113 3)加入要求：a)D113充料前A106至少要运行0.5-1小时，充料后要返混3次。b)D113 操作时D107至D113之间的油路必须保持畅通，手阀开。c)D113系统及D108A/B系统中不能存有气体。1.1.2 投用新配催化剂 1)投用部位：环管反应器 2)投用要求： a)当生产负荷11.5-12.5t/h时，投用新配催化剂前，操作人员要认真确认好分析室分析数据，与上一批催化剂进行对照。新配催化剂投用时，内操将P108冲程降

2、低2-5%，同时观察FIC1503流量是否有变化，外操测量D108下降量，当反应器温度、负荷稳定1-2小时后，调整P108冲程，逐渐恢复到正常负荷。 b)无论负荷高低，操作人员在切换新配催化剂后务必要监控好小环夹套水的温差、流量变化，反应器环夹套水温差变化情况。 c)如果上涨速度异常，则将P108冲程再降低5-10%。 d)如果温差上涨过猛，则停止催化剂的供应，待所有温度都平稳控制，再重新恢复催化剂的供应。在此时的处理过程中，不要过于考虑负荷波动情况，务必要等到反应器所有温度点都恢复正常，再将负荷逐渐恢复到原来状态。 e)内操平时巡检时要加强对大小环管温差的监控。1.1.3 T302 换油 1

3、）换油频次：当T302中的铝含量达到2%时，进行换油。 2）换油部位：T302 3）换油要求： a)每次换油时将T302中的一部分油倒入D607，然后按1：1的比例加入脱活剂和白油，加入后液位不能超过高料位报警开关。 b)T302倒油时液位不能低于600mm，回流量不能低于17000th。1.1.4 D607废油处理 1)处理频次：当D607液位达到600mm时，进行D607废油处理。 2)处理要求： a)D607接受废油过程中，严禁液位达到现场料位计警戒线以上。防止去活剂添加过程中，D607超温超压以及TEAL进入气柜管网系统中。 b)向D607注入TEAL失活剂的过程中，必须严格控制好失活

4、剂的加入速度，严禁TIC6501100。防止D607超温超压以及TEAL被瞬间大量蒸发的轻组分气流带入气柜管网系统中。 c)必须保证TEAL去活剂的加入量，确保TEAL去活完全（去活剂添加过程中，确认好TIC6501的变化趋势）。 d)TEAL去活完毕后，必须安排安全分析并且数据结果合格。 e)接D607废油前，必须做好如下确认：作业人员着装合格、护具齐全、工具防爆；TIC6501正常；接料桶内清洁、不含水分；接废油工序静电连线符合安全规定。 f)接完废油的废油桶要送至车间指定位置。在废油桶未运出本装置前，聚合外操负责将其当作一个巡检点来进行监控，一旦废油桶发生异常情况要及时处理（如采取降温、

5、让其远离装置等措施）并立即通报车间，情况严重可直接上报有关部门请求帮助解决。8.1.5 盘车a） 盘车频次：1次/1日b）盘车要求：下列设备每24小时盘车一次，在每天的8点前完成（也就是夜班班组来完成），单日黄色朝上，双日红色朝上。实际盘车后，在外操记录本上，做出“备用机泵已盘车”记录：P105A/B P112A/B P203A/B P204A/B P304A/B P501A/B P606A/B C502A/B P502A/B 等1.1.6 装置防冻凝措施1.1.6.1总则本地区冬天极端最低气温可达-20，近10年最冷月日平均温度为-12，因此，冬季会出现冻凝现象，将会影响装置的平稳运行，严重

6、的还会导致发生安全事故，故此，冬季的防冻防凝将是一项重要的工作，具体做法如下：1) 入冬以前，对装置进行一次全面检查与维修工作，做好装置过冬准备工作，如设备和管线内保温蒸汽伴热是否完好、设备管线，阀门是否有死角、疏水阀排凝情况是否通畅、门窗和玻璃是否完好、供暖设施是否完好等；2) 冬季停用的设备和管线，必须用工艺要求的吹扫气扫净，不能用风扫的设备和管线，必须把低处排凝阀打开，把存水放掉；3) 冬季临时停用的设备，必须保证回水或蒸汽微量流通或者电伴热头用，避免冻凝管线；4) 在冬季操作中，主蒸汽线，上水及回水管线，伴热线上的疏水阀，根据气温情况，微开阀门，防止冻坏阀门和管线，疏水器保持畅通好用；

7、5) 若发现管线、阀门有冻结现象时，可在外部用蒸汽均匀加热，或用毛毡包着吹，注意避免急速加热而胀裂管线和设备，同时注意禁止用板手等铁器敲击；6) 所有有埋深要求的地下管道，均应掩埋到位，并保持内部流体经常流动，各处排水井、道沟，盖板均应盖严；7) 装置冬季停汽停水时，必须用风将所有蒸汽线、水线，彻底吹扫干净；8) 冬季停工期间，各加热设备，管线伴热线，各蒸汽一般均应继续微量给汽，各冷却器，冷水线也一般继续微量通水，使管线疏通，防止冻结管线；9) 必须加强对仪表风线的排水管理和仪表的半热管理，发现仪表风线有冻凝现象或仪表伴热线有问题时，及时通知仪表工，进行处理并加强工艺监控；10) 加强巡检，提

8、高巡检质量，按照冬季操作法巡检要求认真执行巡检制度。1.1.6.2装置防冻凝具体措施表序号项目位号防冻部位防冻措施1100单元P105A/B伴热线按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P107A/B伴热线按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P110伴热线按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P111A/B伴热线按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P101A/B风线按时巡检，检查电伴热是否起作用，注意泵体温度。P104A/B风线按时巡检，检查电伴热是否起作用，注意泵体温度TEAL线投用电伴热2200单元P200伴热线按时巡检，检查油冷却器，密封油罐伴热是否畅通P201轴承箱冷却水、伴

9、热线按时巡检，检查轴承箱冷却水和密封油罐伴热线是否畅通P202轴承箱冷却水、伴热线按时巡检，检查轴承箱冷却水和密封油罐伴热线是否畅通P205A/B泵体、出入口管线备用泵保持出口返入口阀打开，把单向阀的跨线阀打开一定开度，勿使泵反转P206泵体、出入口管线备用泵保持出口返入口阀打开，把单向阀的跨线阀打开一定开度，勿使泵反转E204HIC2701保持5%开度D203处凝液排放地漏通少量蒸汽（阀门开2扣），防止结冰Z201、Z202、Z207、Z208伴热畅通，循环水上、回水复线开1-2扣3300单元P301A/B油冷却器、伴热线按时选件，保持油冷却器和密封油罐循环水和伴热畅通，注意泵体温度变化P3

10、02A/B密封油罐伴热和循环水线按时巡检，检查密封油罐伴热和循环水线的畅通P303伴热线按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P304A/B密封油罐伴热和循环水线按时巡检，检查密封油罐伴热和循环水线的通畅3300单元PK301油冷器，级间冷却器、循环水和机组伴热按时巡检，查机体、油冷却器、级间冷却器、循环水和机组伴热畅通，及时排净D311、D312A301机组循环水和伴热按时巡检，检查循环水，密封油罐伴热线是否畅通E301、E305、E304、E306、Z301、Z303A/B、Z304A/B、Z305循环水上、回水畅通，复线开2扣4500单元E501、E505、E502、E506循环水上、

11、回水畅通，复线开2扣PK501伴热线保持伴热站阀门开2扣，排放热水回收至废水池闪蒸线、D501蒸汽凝液排放地漏地漏加盖，防止平台结冰T502补水线细线常开，粗线微开1扣T501补水线阀门内漏，可保持现状在线色谱分析仪表所有在线色谱分析仪表伴热投用正常P501A/B、P502A/B备泵出口暖泵线打开D504每天白班脱水一次C502A/B每小时脱水一次5600单元P607A/B泵体、出入口管线P607A常开，保证畅通，P607B用工厂风吹净存水，暂时停用C610风机、入口管线、引压线停用时保持低点排凝阀常开，启用前先盘车检查P605伴热线、油（防凝）按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P606

12、A/B伴热线、油（防凝）按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度PK601机组循环水及仪表引压线按时巡检，检查机组循环水及仪表伴热是否畅通P601A/B、P603A/B备泵出口暖泵线打开D601、D602、D603、D607夹套蒸汽开2扣脱盐水线D606脱盐水补水线微开，流量控制在约100Kg/h，至D806线手阀打开，D806处调整液位。E601、E606及PK603机组内换热器冷却水上、回水连通阀微开2扣6700单元PK705A/B油冷却器、级间冷却器循环水和 机组伴热按时巡检，检查机组循环水仪表伴热是否畅通E707蒸汽微开2扣，导淋处有蒸汽冒出7800单元及其它C810A/B轴承箱循环水

13、、引压线、伴热线按时巡检，检查轴承箱循环水、伴热是否畅通造粒楼室内设备保证造粒楼门窗常闭，暖气正常投用，电梯间暖气正常。电梯电机间润滑油关好门窗，定期检查输送冷冻水的设备P601A/B、P112 、P106A/B、P203 、P204保持持续运转并定期做冷冻水冰点检测带伴热盘管和夹套的设备D102、D103、D105A/B、D106A/B、D107、D109 、D110A/B/C、D112、D115、D203、D303、D301、D607、D601、D602、D603、D501、D503、D504、D505、D506、D507按时巡检，保持伴热畅通装置洗眼器投用电伴热，定期检查。装置循环水特殊

14、情况下，装置循环水停供超过4小时，应将所有换热器、机动设备夹套及管线中存水放净。1.1.7 汽蒸干燥洗涤塔溢流隔离池捞粉料操作1）频次：每周进行清理2）操作要求：a、必须两人以上配合进行捞粉料操作； b、捞粉料过程中要站稳，站在池子边缘使用长柄捞粉料专用工具，严禁用铁锹直接清理，防止操作人员坠入热水池中； c、清理出来的粉料装好袋放置指定位置； d、操作结束后将溢流隔离池盖子盖好并将护栏围好。1.2 长期操作规定1.2.1 催化剂切换操作D108B使用，D108A待用D106至D113充料、返混操作(1) D113充料(P) 确认D113处于最终出料位置P 打开D106至D113的手动阀P 关

15、闭D113至D108A/B的手动截止阀P 打开HV1408P 打开PCV1404前后的截止阀和回流阀P 打开D107与D113之间的手动阀(P) 确认D107与D113之间的油路时刻保持畅通P 将HS1406(电磁控制阀)转向充料位置（现场显示OPEN位置）P 观察活塞运动(P) 确认D113充满（LI1451灯亮）P 将HS1406转向停止位置(P) 确认D113充料结束(2) 返混P 将HS1406转向卸料位置（现场显示IN位置）(P) 确认催化剂返至D106内P 重复以上操作2-3次，为了防止催化剂沉降(P) 确认D113再次充满P 关闭HV1408D108A充料P 打开D113至D10

16、8A的手阀(P) 确认D113至D108的流程打通P 打开V2A（HV1502A1/A2）P 将HS1406转向卸料位置(P) 确认LAH1501A亮(P) 确认D108A充满(P) 确认V2A自动关闭(P) 确认系统自动给D108A加压，来自P107A/B的高压油经过三通阀HV1505后通过HV1501切向D108A方向P 将HS1406 转向停止位置P 关闭D113至D108的手阀P 打开HV1408P 将HS1406转向卸料位置P 将残留在D113的料返至D106(P) 确认D113处于最终出料位置，灯亮（LI1451灯亮）P 关闭HS1406P 关闭D106至D113的手动阀D108B

17、切换至D108A操作（P）HV1505（V4）切至加压位置D108B (启动HS1505B) （P）确认HV1502B、HV1503B关闭 （P）确认D108A运行 （P）确认LI1551A低于150mm I 关闭D201主催化剂入口阀PV2102 P关闭PV2102后手阀 I 同时将P108A/B的冲程回零 P 关闭HV1503A（V3A） P 切换HV1501（V1）至D108B (开HV1501B） P 打开HV1503B（V3B） I 缓慢恢复P108A/B的冲程 （P）确认PI1555的压力大于D201压力0.6MP时 I 打开D201主催化剂入口阀PV2102 P缓慢打开PV210

18、2后手阀 （P）确认P108A/B的运行正常 （I）确认FIC1503正常 操作提示：1.必须两个外操及一个内操以上配合操作； 2.操作盘按钮位置确认好后再进行“关、切、开”的操作； 3.操作时要内操外操配合，严禁不通知内操外操间操作； 4.操作前运工开工具箱会议讲解注意事项，并监督操作； 5.在切换操作过程冲程最大恢复至原冲程不得超过切换前冲程D108A使用，D108B待用D106 至D113 充料、返混操作(1) D113充料(P) 确认D113处于最终出料位置P 打开D106至D113的手动阀P 关闭D113至D108A/B的手动截止阀P 打开HV1408P 打开PCV1404前后的截止

19、阀和回流阀P 打开D107与D113之间的手动阀(P) 确认D107与D113之间的油路时刻保持畅通P 将HS1406(电磁控制阀)转向充料位置（现场显示OPEN位置）P 观察活塞运动(P) 确认D113充满，灯亮P 将HS1406转向停止位置(P) 确认D113充料结束(2) 返混P 将HS1406转向卸料位置（现场显示IN位置）(P) 确认催化剂返至D106内P 重复以上操作2-3次(P) 确认D113再次充满P 关闭HV1408D108B充料P 打开D113至D108B的手阀(P) 确认D113至D108的流程打通P 打开V2B（HV1502B1/B2）P 将HS1406转向卸料位置(P

20、) 确认LAH1501B亮(P) 确认D108B充满(P) 确认V2B自动关闭(P) 确认系统自动给D108B加压P 将HS1406转向停止位置后P 关闭D113至D108的手阀P 打开HV1408P 将HS1406转向卸料位置P 将残留在D113的料返至D106(P) 确认D113处于最终出料位置，灯亮P 关闭HS1406P 关闭D106至D113的手动阀D108A切换至D108B操作（P）确认HV1505（V4）切至加压位置D108B（P）确认HV1502B、HV1503B关闭（P）确认D108A运行，确认LI1551A低于150200mmP 关闭D201主催化剂入口手阀I 同时将P108

21、A/B的冲程回零P 关闭HV1503A（V3A）P 切换HV1501（V1）至D108BP 打开HV1503B（V3B）I 恢复P108A/B的冲程（P）确认PI1555的压力大于D201压力时P 打开D201主催化剂入口手阀（P）确认P108A/B运行正常（I）确认FIC1503正常1.2.2 催化剂配制操作D106为催化剂配制专用罐，由于催化剂遇水和氧气不稳定，所以在配催化剂前，必须将管线、设备、泵及相关仪表进行氮气吹扫，进行水、氧分析（露点-40摄氏度），不允许空气与CAT粉末接触。(P) 确认公用工程系统正常投用(P) 确认催化剂系统氮封正常(I) 确认催化剂系统仪表正常投用(I) 确

22、认D105A中的脂，D105B中的油已备好，温度70，水含量小于10ppm(I) 确认D106内催化剂的液位LI1401小于10%(P) 确认D108A/B内都备有催化剂(P) A106搅拌的密封油系统投用正常,P107提供给Z106在投向A106的液压油P 投用E101蒸汽I 将TIC1401设定值缓慢提高，约两小时，温度升至70I 按照所配催化剂的浓度计算出油量P 将FQIS1302设定给油量，加入到D106内P 启动A106，其转速为20rpm(I) 确认恒温70，搅拌1小时(I) 确认HV1402、HV1404、HV1408必须关闭P 滚动催化剂桶，使催化剂松动，并称重记录P 卸掉桶内

23、压力P 正确连接催化剂桶和倾桶器P 正确连接催化剂桶和短节P 打开HV1405和催化剂加料手阀P 打开催化剂桶出料阀(P) 确认桶内催化剂粉末缓慢加入D106中P 大约在4060分钟将80kg催化剂加入到D106内(P) 确认催化剂桶下空(I) 确认LI1401不再上涨P 关闭HV1405以及催化剂桶手阀P 将催化剂桶连接短节拆下P 将催化剂桶拆下，称重并记录(I) 确认恒温70，搅拌4-8小时I 将TIC1401设定值缓慢降低，约两小时，温度降至2030I 按照所配催化剂的浓度计算出脂量P 将FQIS1301设定给脂量，加入到D106内(I) 确认加入脂之后，搅拌30分钟，搅拌6-8小时后将

24、转速降到5rpm/min 同时将搅拌的转速降到5rpmI将TIC1401的设定值逐渐给到10，降温过程大约3-4小时P返混P 通知分析人员取样(P) 确认分析结果催化剂浓度在200260g/l 注：HV1402为压送催化剂进D108A/B的带气缸执行机构的球阀（D113故障的情况下启动） HV1403为开工时向D106提供氮封的球阀 HV1404为D106放空时的球阀 HV1405为桶装催化加入D106的球阀 HV1408为配制好的催化剂从D106进入D113的线上的球阀 PCV1401为D106提供氮封线上的减压阀1.2.3 Donor配制操作检查确认（P）确认D110A（B、C）系统氮封（

25、I）确认仪表正常投用（P）确认D110A（B、C）底部出料阀以及排放阀关闭（P）确认SP11A（B、C）取样阀关闭（P）确认D110A（B、C）鼓泡氮气阀关闭向D110A（B、C）内加DONOR I 根据所配DONOR的浓度计算出应加白油的量 （I）确认D105B的白油氮气鼓泡时间足够 P/I 设定相应的FQIS1302的量，加入白油（P）确认D110C/B（A/B、A/C）的DONOR进口阀关闭 P 对DONOR桶进行称重 P 用专用管线连接氮气到DONOR卸料桶进行氮封 P 将P103与DONOR卸料桶连接 P 打开D110A（B、C）的DONOR进料手阀 P 打开P103进出口阀，启动P

26、103 （P）确认DONOR进料结束 P 关闭D110A（B、C）的DONOR进料手阀 P 称量空桶的重量 I 计算所加DONOR的重量 P 启动A110A（B、C） P/I 设定相应的FQIS1302的量，加入白油 （P）确认DONOR与油充分混合 P 打开D110A（B、C）鼓泡氮气进行鼓泡 （I）确认氮气鼓泡除湿10小时 I 通知化验取样分析浓度及氧含量 操作提示：1.必须两人以上配合操作。2.一定要保证氮气鼓泡时间 ，浓度、氧含量必须合格. 1.2.4 更换TEAL钢瓶操作 TEAL（三乙基铝）钢瓶向D111卸料操作 检查确认（M）确认TEAL系统氮封投用正常（I）确认TEAL系统仪表

27、、联锁正常投用 安全保护设施试验已完毕，正常投用（I）确认D111液位LI1001低于20% 连接TEAL钢瓶（P）确认V1、V2、V3、V4、V5、V6、V11、V12、V13、V14关闭（P）确认HV1005、HV1006、HV1008关闭（P）确认V8、V7、V9、V10、V17、HV1009、HV1007打开（P）确认D111和D101系统处于氮封状态P 佩戴好防护用具P 将防静电导线与TEAL钢瓶连接好P 打开TEAL钢瓶密封盖（P）确认TEAL钢瓶A阀和B阀关闭P拆除卸料管线上的盲法兰P将压料氮气线连接好P将卸料TEAL线连接好 TEAL压料线气密P 打开V1和HV1006的同时关

28、闭HV1007P 用气密瓶对连接处法兰气密（P）确认法兰连接处无泄漏P 关闭HV1006（P）确认PI1054压力不降P 打开HV1007，关闭V1 TEAL出料线气密油密P 打开V6、V5、V2P 用气密瓶对连接处法兰气密（P）确认连接法兰处无泄漏P 关闭V6（P）确认PI1051压力不降P 打开V3泄压（P）确认PI1051压力为零P 关闭V3、V2P 打开V4（P）确认法兰连接处无油渗出P 关闭V4，打开V3泄压P 关闭V3 TEAL钢瓶卸料P 打开VB、V1阀P 打开D111入口阀V12（P）确认V17打开P 打开TEAL钢瓶上的阀门VAP 关闭HV1007 P 关闭HV1008 P

29、打开HV1005P 打开HV1006 P 打开HV1009 （I）确认LI1001不再上升（P）确认钢瓶卸空（PI1054突然下降）P 继续用压料N2吹扫TEAL输送管线2-3 分钟P 关闭HV1006 P 关闭HV1005P 打开HV1007P 缓慢打开V2、V6，吹扫5分钟P 关闭V2、V6P 关闭TEAL钢瓶上的TEAL卸料阀VA（P）确认V5保持打开P 关闭VB及TEAL钢瓶上的加压氮气阀V1P 打开V3、V4，通过FQISll13计量用油进行管线冲洗(1520升)P 关闭V4P 逐渐打开V2、V6，用氮气吹扫管线几分钟P 关闭V6、V2P 关闭V3、V5P 拆开与TEAL钢瓶连接的压

30、料氮气管线，并立即加好盲法兰P 将TEAL钢瓶上与压料氮气管线连接处的盲法兰加好P 拆开TEAL卸料管线，并立即加好盲法兰P 将TEAL钢瓶上与TEAL卸料线连接处的盲法兰加好TEAL输送到D101P 关闭钢瓶到D111的手阀V12（P）确认D101入口线上的冲洗油阀关闭（P）确认D101上的冲洗油阀HV1101关闭P 打开D111至D101管线上的阀V14、HV1109A/B（P）确认HV1006 关闭P 关闭HV1009 P 打开HV1109A、HV1109BP 打开HV1008 （I）确认D101液位达70 P 关闭HV1008 P 打开HV1009P 关闭HV1109A、HV1109B

31、TEAL钢瓶至D111泄料以及D111向D101卸料阀门总概V1 TEAL钢瓶加压氮气手阀V2，V6 TEAL钢瓶卸料管线的氮气吹扫气密手阀V5，V12 TEAL钢瓶至D111卸料手阀V4，V13 冲洗油阀V3，V11冲洗油回油手阀VA,VBTEAL钢瓶是上出料手阀和加压氮气手阀V9,V10给TEAL钢瓶和D111泄压线上的加压氮气手阀V14D111向D101的出料阀V15D101入口处手阀V16D101顶部押送废油线上手阀V17向D111加压氮气线上手阀 1.2.5 D109补油操作（I）确认D109液位低报LAL1504报警P 打开D109处补油手阀P 打开P606A/B出口至D109处手

32、阀（P）确认D105B、D107补油手阀关闭P 启P606A/B（I）确认D109液位低报消失（P）确认D109现场液位计液位达到80%P 停P606A/BP 关闭P606A/B出口至D109处手阀P 关闭D109处补油手阀1.2.6 D105B补油操作（I）确认D105B液位低报或给D106、D110A/B/C、T302提供油位不够P 打开D105B处补油手阀P 打开P606A/B出口至D105B手阀（P）确认D107、D109处补油手阀关闭P/I 通知内操将HV1303打OPENP 启P606A/B（I）确认D105B低报消失（I）确认D105B液位最高达70%P 停P606A/BP 关闭

33、P606A/B出口至D105B手阀P 关闭D105B处油线手阀I 手动或联锁关闭HV1303（P/I）确认各阀位开关正确P 打开D105B氮封FIC1304及氮气鼓泡FO1306手阀P 打开D105B至P105B入口手阀P 打开P105B进出口阀（P）确认FV1302A打开P 启P105BP 打开TV1302前、后截止阀I 设定TIC1302温度110（I）确认D105B温度110达12小时I 设定TIC1302温度70I 通知化验采样分析水含量1OPPM，氧含量50PPM1.2.7 D105A补脂操作P 将桶装脂放入E102中升温融化（I）确认D105A现场液位低或LI1302低P 用软管将

34、脂桶与P105A入口连接并打开P105A出入口手阀P 关闭D105A至P105A入口手阀（P）确认FV1301A打开P 启P105A（P）确认泵上量如不上量可连接气动泵（注意安全）（P）确认脂桶抽空P 停P105A并关闭入口手阀P 将软管或气动泵拆除P 打开D105A底至P105A入口手阀（P）确认D105A氮封FIC1303及氮气鼓泡FO1305投用P 启P105A（P）确认TV1301前、后手阀打开I 设定TIC1301温度110升温（I）确认升温除湿达12小时I 设定TIC1301温度70I 通知化验采样分析水含量10PPm，氧含量50PPM1.2.8 D112补ATMER163操作规定

35、（P/I）确认仪表正常投用P 冬季将桶装ATMER163放入E102中升温融化（I）确认D112液位低报或现场液位低P 操作人员佩带护目镜、橡胶手套P 用软管将ATMER163桶与P110入口连通并打开手阀P 关闭D112至P110入口手阀和D112至D115底部手阀（P）确认FV1603B开P 启P110（P）确认ATMER163桶抽空P 停P110P 关闭ATMER163桶至P110入口手阀并拆除软管P 打开D112至P110入口手阀（P）确认FIC1601氮封投用P 启P110（P）确认TV1602前后手阀全开I 设定TIC1602到90（I）确认D112加热除湿达12小时P 停P110

36、P 将D112至D115底部球阀全开1.2.9 更换F101滤芯规定 初始状态：F101堵塞需要进行更换更换F101滤芯前工艺操作 F101油洗P 打开F101跨线阀门HV1110(I) 确认FIC1102流量正常P 关闭F101出、入口阀门P 关闭F101至D103排放阀门(P) 确认D102/D103相连P102阀门关闭(P) 确认P102同D103/D607相连阀门关闭P 改通D611至F101冲洗油流程(P) 确认F601A/B出入口阀打开(P) 确认PI6652/6653后侧阀门打开(P) 确认F601A/B至F101入口冲洗油线阀门打开(P) 确认F101至D102排放线阀门打开(

37、P) 确认F601A/B至F101出口冲洗油管线阀关闭P 启动P606P 打开F601A/B至F101出口冲洗油线阀门P 关闭F601A/B至F101入口冲洗油线阀门P 停P606P 关闭D611底部阀门P 关闭F601A/B出入口阀门P 关闭F101至D102排放线阀门P 关闭F601A/B至F101出口冲洗油线阀门F101氮气置换P 打通F101氮气置换流程(P) 确认氮气管线单向阀前后阀门打开(P) 确认氮气至F101出口管线阀打开(P) 确认氮气至F101入口管线阀打开(P) 确认F101至D103排放阀打开P 10分钟后关氮气管线单向阀前后阀门P 关闭氮气至F101出口管线阀门P 关

38、闭氮气至F101入口管线阀门P 关闭F101至D103排放阀门F101更换滤芯P 使用专用工具，拆卸F101堵塞的滤芯P 使用专用工具，更换F101滤芯P 打通F101氮气置换流程P 打开氮气管线单向阀前后阀门P 打开氮气至F101出口管线阀门P 打开氮气至F101入口管线阀门P 打开F101至D103排放阀门(P) 确认氮气置换F101半小时以上P 关闭F101至D103排放阀门P 关闭氮气至F101入口管线阀门P 关闭氮气至F101出口管线阀门P 关闭氮气管线单向阀前后阀门P 打通P606至F101流程P 打开F101至D102阀门P 打开P606至F101入口冲洗油阀门P 启P606P 打开P606至F101出口冲洗油阀门P 5分钟后停P606P 关闭F101至D102排放线阀门P 关闭F601A/B至F101出口冲洗油线阀门P 关闭F601A/B至F101入口冲洗油线阀门P 关闭D611底部阀门P 关闭F601A/B出入口阀门最终状态：F101氮气置换、油冲洗完毕1.2.10 更换F104A/B/C滤芯操作规定初始状态：F104A/B/C堵塞，DO