水电站电气一次设备及装置安装施工技术方案.doc

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1、水电站电气一次设备及装置安装施工技术方案1.1 500kV 主变压器安装1.1.1 主变简介三板溪电站发电机与变压器组设计采用联合单元接线，发电机出口装设发电机断路器，发电机和主变压器间用离相封闭母线连接，主变压器通过油/SF6 套管和管母线GIB 直接与500kV GIS 连接。4 台套500kV 主变压器安装在主变洞高程为321.20m 的主变压器层。变压器型号：SSP-290000/550（三相双线圈），额定容量：290MVA，电压比：550/15.75kV，冷却方式：OFWF（强油循环水冷），联接组标号：YN，D11，短路阻抗：14%，中心点直接接地，套管带CT，油重约35t，充氮运输

2、重：约180t，总重约220t。主变压器安装设备主要包括以下内容：主变压器本体及其辅助设备安装，包括冷却器、套管、本体测温系统、保护设备、自动化元件等；主变压器保护控制设备安装，包括主变保护屏，主变冷却系统控制箱，主变控制箱和状态监测装置等；主变压器轨道安装。1.1.2 主变轨道安装1) 施工措施及质量工艺要求 施工程序见下框图准备工作轨道埋件安装二期混凝土浇灌轨道安装调整安装验收、移交安装、检查记录及竣工图纸、资料审查 主变轨道校正轨道施工程序框图 安装措施及工艺质量要求现场测量放线：根据监理工程师提供的基准点和主变安装高程和中心确定轨道的安装高程和中心线。先焊接基础螺栓，然后进行轨道垫板安

3、装。检查、核对轨道材质证明及其外形等必须符合设计和规范规定。在现场用型钢和钢板搭设校正平台，对轨道进行外形检测和校正，其校正方法可用轨道校直机或自制轨道校正架，用油压机进行校正。在每根轨道的两端用型钢制作一个门型架，用膨胀螺栓将其固定在混凝土地面上，然后将高程和中心用洋冲标在小门型支架上，供安装和复测用。根据轨道的实际尺寸确定基础螺栓的安装高程和垫板安装高程，先焊接基础螺栓，然后进行垫板安装，用调节螺帽调整高程，用水平仪监测每块垫板高程，使其水平和中心满足设计和规范要求。将经过校直的轨道按设计图吊装就位，装上压板，用压板和撬棍进行调整，最后用力矩搬手拧紧螺丝，用水平仪、钢琴线进行监测，安装完毕

4、用全站仪进行复测，轨道接头间隙要符合设计和规范要求，两轨道接缝位置应按设计要求错开，不能在同一断面。按设计要求进行轨道接地安装。轨道安装调整完毕后用全站仪等工具进行全面校核，并作好记录，报监理工程师检查确认后进行二期混凝土回填。二期混凝土回填之后再次进行复测工作。主变轨道安装可与同段的500kV 主变埋件等预埋工作同时进行。2) 500kV 出线平台并联电抗器轨道安装的施工方案参照进行。1.1.3 主变压器安装1) 施工准备施工准备包括工器具准备，施工材料及临时设施材料准备，进行正式安装前保证安装现场的清洁卫生和防潮湿、防尘、防火等要求。施工前编写施工技术措施和施工进度计划报工程师审批，熟悉施

5、工图纸及安装使用说明书，并对安装人员和相关人员进行技术交底；结合油/SF6 高压气管母线的安装位置，确定主变的最终安装位置，并在轨道上做出标记。按照施工技术措施要求将主变压器运输就位安装所需的设备按现场条件布置在合适位置（见图8-19），将牵引卷扬机布置在主变廊道顶端适当位置，利用土建预埋锚钩安装导向滑轮（根据需要可在其他位置安装导向滑轮）。主变就位后将空气干燥机、真空滤油机及橡胶油袋等布置在适当位置。安装准备变压器到货检查、验收卸车、运输、就位检查氮气压力、残油分析绝缘判断内检冷却器管阀门安装变压器抽真空、注油热油循环绝缘油试验储油柜等附件安装套管安装冷却器及油管线安装变压器抽真空、注油木体

6、热油循环冷却器注油冷却器热油循环补油静置密封试验中性点设备安装绝缘油试验电气试验接地补漆现场清理检试运行竣工资料审查验收电缆架安装电缆敷设连接控制柜及端子箱安装套管试验干燥空气发生装置形成轨道中心高程复查划线附件吊装设备准备油处理系统形成2) 主变压器安装程序见下框图主变压器安装程序框图3) 主变运输就位和安装调整 主变压器运抵厂房安装间后，利用主厂房桥机卸车，吊点必须按厂家吊装标记进行，吊绳长度一致，受力均匀，所采用夹角不大于300。当变压器底部高度降至离地适当高度时，将主变方向转至设计安装方向，安装主变滚轮，安装好后将主变徐徐降落在轨道上。 对变压器进行检查，主要查看外观是否完好、有无机械

7、损伤；氮气表压力是否在规定范围内；3 维碰撞记录仪不应超过3g（g 为重力加速度），检查完按专用表格填写记录。 利用卷扬机和导向滑轮组将变压器拖动前进，通过动滑轮组将牵引速度控制在2m/min 以内，牵引点按制造厂的标记进行。当变压器运至变压器廊道与交通洞交叉处时，用4 台100t 的油压千斤顶将变压器顶起，改变滚轮的方向及变压器牵引点，在顶起过程中，在每一千斤顶旁各放一个钢制支墩，用不同厚度的钢垫块或方木跟随主变压器的起落调整支墩高度，作为保护措施。操作时尽量使4 个千斤顶的升降速度一致，保证变压器平稳垂直升降。 用同样的方法将变压器从主变廊道运进变压器室并最终将变压器拖至安装位置。按预先测

8、量的标记进行就位，并用固定器进行固定。4) 抽真空、注热油和器身加热排氮前将变压器残油通过真空滤油机排入预先准备好的油罐。排氮前新油已经过滤检验为合格油。按下图接好排氮注油管路，然后开启真空泵进行排氮，当变压器油箱真空度达到80100kPa（或厂家规定值）稳定后，即可开启注油阀门用真空滤油机将合格新油从变压器下部注入变压器油箱内，当油位超过铁芯100mm 时，按厂家规定时间保持真空，然后继续从变压器下部缓缓注油至变压器油箱顶部并及时拧紧排氮气阀。主变压器真空注油设备连接见下图。主变压器真空注油设备连接图5) 变压器内检 内检前为保证变压器不受潮气浸入，应进行热油循环，以提高变压器自身温度，一般

9、比环境温度高10左右。热油循环用真空滤油设备进行。检查选择在气温大于0，器身温度高于环境温度10以上，相对湿度不大于75%情况下进行。尽量缩短检查时间，防止绝缘受潮，按规定不宜超过16 小时。 按下图接好油、气系统管路，用真空滤油机将变压器油箱内的油排至净油罐内。放油时用空气干燥机以0.82.5m3/min 的流量向变压器油箱内注入干燥空气，内检过程中应以0.20.3m3/min 的流量向变压器内输入干燥空气。主变内检时干燥空气发生器连接见下图。主变内检时干燥空气发生器连接图 按国标和厂家安装说明书要求进行内检，进入油箱内的人员一般以34 人为宜，须穿带清洁的专用工作服，带入的专用工具必须全部

10、登记，内检完毕要进行核对，防止遗留在箱内，检查结果和处理项目一律按要求记入专用记录表，并由参检人员签字。 内检过程中同时完成升高座、套管等附件安装以及引线的连接。内检完后，清理油箱内部杂物，用合格变压器油进行冲洗，把底部残油排尽，最后封闭进人孔。6) 附件安装严格按照制造厂安装使用说明书进行升高座、套管、储油柜、冷却器、压力释放装置阀、气体继电器及有载调压装置等附件安装。安装前要先完成中性点套管电流互感器试验，互感器出线端子板绝缘、密封良好，无渗漏现象。电流互感器和中性点套管的中心应一致。安装时要对法兰面、密封垫清扫干净，涂上密封胶。套管运到现场后，按规程要求进行试验合格后。用专用起吊工具将其

11、竖立在套管架上，用干净白布将套管擦干净，按厂家要求进行安装，注意各密封处的处理要仔细，按安装说明书进行引出线的连接。冷却器安装前，按厂家规定压力对冷却器进行严密性检查，合格后将冷却器运到现场，用合格油进行循环冲洗，排尽残油，用专用的起吊设备进行吊装，安装完毕后立即注满合格油。储油柜与导油、导气管吊装时，先装支架，然后吊装储油柜，按厂家连管图进行导气短管安装和连接。气体继电器安装前要先进行轻、重瓦斯检查调整试验，安装时瓦斯继电器上的箭头应指向储油柜。油位表动作正确，并与真实油位一致，信号接点位置正确、绝缘良好。根据厂家说明书安装压力释放装置，压力释放装置安装前要进行检查试验合格后才能进行安装。7

12、) 真空注油按制造厂家说明书和规程规定对变压器抽真空，注意将安全气道、瓦斯继电器和连接短管、储油柜等隔离。真空度达到规定值后保持24小时以上。按真空注油系统示意图接好管路，真空状态下注油。注油从变压器下部进油阀缓慢注入，一般不大于100L/min，距箱顶200mm时停止注油。注油后按厂家要求时间保持真空度。真空注油完毕后，进行热油循环，热油循环时间大于48 小时，热油循环完毕后由变压器下部取油样进行检验，其结果应达到规程规定。热油循环结束后，通过真空滤油机继续补充合格油至储油柜油位计指示略高于正常油位，补油过程中注意放气。补油完毕，进行静置，静置时间大于72 小时，静置后应打开放气塞将变压器内

13、部残余气体排尽。变压器安装完毕后，应在储气柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上承受0.03MPa 压力。试验持续时间24 小时，无渗漏。按厂家说明及设计图纸进行中性点设备、控制盘柜和电缆等安装、接线和调试工作。8) 现场试验现场试验按合同和国家有关规程规范要求进行试验，主要试验项目如下：（不限于）变压器绕组直流电阻测量；主变绝缘电阻和吸收比测量；主变压器变比测量；主变压器接线组别检查；绝缘油试验；中性点CT 试验；主变和套管介质损失角测量；主变直流泄漏试验；交流耐压试验；主变局放试验；主变冲击试验；合同条款和制造厂规定的其它试验项目检查。 局放试验条件变压器及全部附件均安装完毕，

14、高低压、中性点各侧引线均断开。变压器注油后应静置72 小时，并多次排气。变压器油试验已合格。变压器各项常规试验均已完成并合格。 局放试验内容及方法试验接线如下：以A 相为例，分接开关置于“”档。根据主变电容量，选择试验电源容量，电源由单独的变压器供电。见下图。局放试验原理接线图1.2 500kVGIS 设备安装1.2.1 500kVGIS 简介500kV 管母线(GIB)和500kV 户内全封闭组合电器(GIS)分别安装在主变洞高程为331.20mGIB 层和高程为343.20m 的GIS 室。GIB 和GIS设备额定电压：550kV，额定电流：2000A，断路器额定断开电流：40kA，热稳定

15、电流：40kA(3s)，额定峰值电流：100kA。500kV GIS 设备及其辅助设备安装主要包括以下内容：1) 2 个进线间隔，规格500kV，2000A；1 个出线间隔，规格500kV，2000A；1 个500kV PT 和避雷器间隔；4 个500kV 隔离开关、CT 间隔；2) 500kV SF6 管线350m，包括导体、绝缘子、伸缩节、三通、弯管和外壳等；3) 现地控制柜4 面；4) SF6/500kV 电缆连接元件3 相套；SF6/500kV 变压器连接元件12 相套；5) 辅助设备1 套，包括空气压缩系统，各部分之间的连接管道与电缆，操动机构、监视设备等的安装。1.2.2 施工措施

16、及工艺质量要求1) 安装程序见下框图场地清扫设备进场开箱、检查中心水平测量基础安装基础支架安装基准间隔进行安装主母线连接安装以基准间隔为准向两边扩展安装其他间隔支母线连接（包括CT ）调换吸湿剂SF6气体管路安装空压机及其管路系统安装抽真空、检漏、充SF6气体调试检查系统整体耐压试验电缆终端连接最终检查补漆空压机电气控制回路安装二次盘柜安装、电缆敷设埋线接地系统安装竣工资料整理移交验收GIS 开关站设备安装程序框图2) 施工措施安装前应检测环境条件，含尘量不得超过0.10.2mg/m3，保证安装现场相对湿度不大于80%，必要时装设除湿机进行除湿，场地清扫用吸尘器，保持室内清洁。依据测量控制基准

17、，根据设计图纸和制造厂说明书，以变压器高压套管中心、高程为基准进行测量放线，经反复校核达到厂家技术要求无误后方可进行安装。按照安装程序及厂家设备编号顺序运进设备。用汽车将GIS 设备运至主变廊道，通过管线层和GIS 室地面吊物孔将设备吊到GIS 室和管线层，GIS 室内设备用室内桥机吊至各相应安装位置。现场开箱检验，设备外包装应完好无损，设备和支架外观涂装完好，无脱落、锈蚀和机械损伤，内部组件接口密封良好，充气运输的组件压力正常，备品备件和各零部件专用工具、装箱清单、说明书及图纸资料齐全。根据设计图和安装程序，选择中间间隔作为基准间隔首先进行安装，母线安装时，注意密封槽一定要光滑，无毛刺。用力

18、拉伸密封圈检查其弹性应正常、无裂纹，母线导体安装前检查接头及绝缘子，其管内表面应清洁。基准间隔安装完后向两边延伸安装其他间隔。各间隔安装完毕后，进行空气压缩系统安装和SF6 气体管路系统安装。更换吸附剂必须在空气湿度小于90%的条件下进行，从密封装置中取出到装入设备的时间不超过2 小时，且装入后要尽快抽真空。按厂家技术要求分批进行隔室抽真空、检漏和SF6 气体充注。充气前进行气体含水量检查，充气设备应干净无水无污，抽真空时防止真空泵突然停止或因误操作而引起的倒灌事故。对已在工厂充过SF6气体的运输单元，不需再进行抽真空和检漏，只需补充SF6 气体到规定压力即可。1.2.3 设备检查与试验按国家

19、规程规范和合同要求进行管型母线和GIS 设备的电气试验，其主要有以下试验项目：绝缘电阻测量；GIB 和GIS 整体耐压试验；直流泄漏试验；互感器介质损失角测量；冲击试验；操作试验；避雷器电导电流及工频放电电压试验；相位检查；合同条款和制造厂规定的其它试验项目检查。1.3 500kV 挤包绝缘电缆敷设1.3.1 500kV 挤包绝缘电缆工程简介三板溪电站500kV 挤包绝缘电缆及其辅助设备安装主要包括以下内容：500kV 挤包绝缘电缆及其辅助设备敷设安装。高压电缆型式：XLPE，额定电压(U0/Un)：300/550kV，最大输送容量：1150MW，高压电缆（一回线）3 根，总长度约1200m，

20、电缆弯曲半径约3m，辅助设备包括：高压电缆支架、电缆卡等采购、制作、安装； 1200m 接地回流线安装；接地连接箱、过电压保护器、护层保护器1 套；监视系统1套；500kV 挤包绝缘电缆终端安装，包括户内SF6 终端（GIS 侧）3 套，户外空气终端（出线平台侧）3 套，及电缆终端支架制作安装等。1.3.2 施工步骤与注意事项高压电缆的施工风险较大、影响安全的因素较多，因此必须准备充分、组织得当。由于施工线路较长，因而通讯联络十分重要，要作到统一指挥、统一行动，确保万无一失。1) 施工准备：熟悉设计图纸和资料，对施工人员进行技术交底和安全学习，充分考虑运输、搬运和起重过程中的安全防范措施；组织

21、人员沿高压电缆安装线路进行检查，其土建工程已完工；沿电缆线路安装照明设施，保证安装照明需要；沿电缆路径安装电话线路和足够数量的保证施工用的电话；准备一施工用电电源，其容量能足以保证电缆放线机和其他施工设备的用电需要；人员分工明确，职责分明，对电缆路径上重要位置和转弯处派专人负责。2) 施工程序电缆的施工程序见下框图：安装固定电缆用支架和临时电缆固定设施安装电缆终端支架安装电缆盘支架和斜面支架沿电缆敷设路径水平段安装滚轮、保护管、牵引机，竖井安装输送机和保护管，在斜面支架上安装滚轮安装牵引电缆用卷扬机在每层平台安装安全网在电缆盘支架上安装电缆盘刹车全线联动试车牵引钢丝绳与电缆头牵引连接电缆敷设

22、水平段用牵引机敷设电缆，竖井用牵引机制动敷设电缆电缆敷设结束后，由下向上将电缆从牵引机中取出，用电缆校直器，按照设计校正电缆成形测量护层绝缘每相电缆敷设好后固定牢固，最后安装回流导线3 相电缆敷设结束，移去敷设用牵引机及脚手架，并清理场地调试与试验500kV 高压电缆安装程序框图3) 施工注意事项敷设方法：主要采用履带式牵引机敷设。电缆刚开始敷设时用卷扬机导向牵引电缆线头，在进入履带式牵引机控制范围后使用牵引机敷设，控制敷设速度，并使电缆端部呈直线状前进（见图8-20）。制动措施：电缆盘采用盘边刹车(见图8-21)，每台牵引机有制动装置。固定顺序：电缆敷设完毕后，由下部弯曲处（下R）向两侧固定

23、，敷设当天力争完成竖井中30%-50%电缆的永久固定，以防电缆向下自行滑落。安装敷设所需设备：水平段：每隔1.5 米放置一个滚轮，并按技术说明书安装牵引机。竖井段：每层竖井平台开孔处下设置安全网，并将牵引机及支架固定在平台上。电缆敷设技术措施同步敷设：敷设时，现场统一指挥，同步敷设。牵引电缆：用卷扬机将电缆从电缆盘上拉出，引入首台牵引机，调节侧压力夹紧电缆，用力矩扳手夹紧牵引机履带，同步启动卷扬机和牵引机输送电缆，依次进入第二台、第三台及后续牵引机。通过上部弯曲（上R）及竖井：牵引头经上R 至竖井，电缆经过上R 时需设专人监视。竖井部分：进入竖井后，电缆端部牵引力应逐步减少，电缆每进入一台牵引

24、机，调节侧压力夹紧电缆后，启动牵引机。放线过程中严格控制电缆下降速度，如有异常，立即停止，电缆盘应同步制动。牵引头到达制作终端所需预定长度后，需多拉一段长度，满足水平廊道和竖井电缆成形校正的需要。电缆牵引完毕后锚定措施：盘边刹车制动，水平廊道和竖井采用牵引机制动。电缆校正成形及卡件安装自下R 部向上安装电缆卡件：各段依次松开输送机，校正电缆成形，将电缆固定安装在支架上并用卡件压紧，在此作业过程中电缆应用链条葫芦临时固定电缆及校正成形。在水平廊道段，用木垫块及电缆校直器调整电缆成形，用绳子临时绑扎，全部校正后装保护罩。1.3.3 试验检查500kV 高压电缆主要有以下试验项目：绝缘电阻测量；交流

25、耐压试验；直流泄漏试验；冲击试验；相位检查以及国家规程规范、合同条款和制造厂要求的其它试验项目。交流耐压试验方法根据厂家提供的资料，精确计算电源容量，选择试验电源容量和谐振电抗器参数。试验电压频率范围为30300 HZ。试验前计算谐振频率，估算负载电流，按实际情况校核电容分压器的分压比。试验接线方法见下图（1.3-1）1.4 500kV 出线设备安装1.4.1 500kV 出线设备简介500kV 出线设备安装在出线平台，出线平台分2 层布置，其中第一层高程为480.0m 安装500kV 出线并联电抗器，第二层高程为490.0m安装500kV 出线设备。500kV 设备安装主要内容包括：3 台5

26、00kV氧化锌避雷器；3 台500kV 电容式电压互感器；3 台500kV阻波器；3 台500kV 结合滤波器；1 组500kV 隔离开关；3 台500kV 出线并联电抗器，包括中性点小电抗器、避雷器、套管、250m 轨道安装等；3 个500kV SF6/空气套管端；12m 单相500kV SF6 管母线，包括隔离开关、接地开关、导体、绝缘子、伸缩节、三通、弯管和外壳等；1回500kV 设备线夹、软母线等；1 套500kV 出线塔架，立柱采用薄壁离心钢管混凝土电杆；6 串500kV 导线绝缘子串，包括金具；2 串避雷线绝缘子串；1 个电压互感器箱；500kV 设备支架安装（采用薄壁离心钢管混凝

27、土电杆）。1.4.2 施工措施及工艺质量要求1) 安装程序见下框图(1.4-1)基础、支架及轨道安装设备运输、现场开箱检查设备吊装、找正、固定绝缘子串检查、试验、挂装一次拉线一次拉线接地系统安装二次电缆接线电气试验验收500kV 出线场设备安装程序框图(1.4-1)2) 施工措施及质量工艺要求对设备基础及支架进行检查，其中心、高程、垂直度及螺孔位置应符合设计图纸规定。设备运输带外包装，装卸车吊点应按厂家标记进行，装车时要加固，防止倾倒和位移。设备运到出线平台480.0m 高程，用50 吨吊车将设备吊到安装层开箱检查。开箱检查内容有：外包装是否完好、瓷件表面光滑、涂釉均匀、有无裂纹、砂眼、气泡和

28、机械损伤，铁瓷接合牢固与否，配件齐全是否完好，厂家资料及装箱清单是否齐全等到。检查合格后，用50 吨吊车将设备吊到相应位置进行调整和固定，电抗器则在检查合格后用吊车放到轨道上，用卷扬机拖运至安装位置进行安装。避雷器安装时，一般铭牌应置于巡视时易看到的一侧，均压环应安装水平，放电记数器密封良好，动作可靠，接地可靠。电容式电压互感器安装应根据厂家说明书要求进行安装。连接处接触面应除去氧化膜涂上导电复合脂，二次接线端子牢靠，标志清晰，绝缘良好。油位正常，油位指示器、放油阀和瓷套法兰连接处不得渗油。取油样试验合格，才能进行电气试验。阻波器安装应考虑风压、地震及其它因素对支撑件的影响，应确保相相、相地间

29、规定的电气安全距离和阻波器器材本体的安全运行。一次拉线及跳线安装时，要按实际尺寸进行下料，导线不得有松股、扭曲、擦伤和断股等现象。按设计要求配备线夹和金具。引下线和跳线安装时要采取措施防止设备端子受到过大拉力。接头要涂导电复合脂。绝缘子串均应进行外观检查和清扫，经交流耐压试验合格后才能挂装。出线塔架构件用载重汽车运到出线平台480.0m 高程的适当位置,用布置在此处的50 吨吊车将构件全部吊到490.0m 高程平台，组焊成整体后，用5 吨卷扬机和三角塔架（挂手拉葫芦）起吊立柱。先用三角塔架上的葫芦将立柱提起到一定角度，然后用卷扬机将其拉到安装位置。调整构架下端部中心与预埋基础板上的安装中心线对

30、齐，检查构架立柱所在平面的垂直度偏差符合要求，然后把构架立柱与基础连接牢固，起吊安装方法见图8-22安装完毕按规定进行电气试验，试验结果应与厂家出厂试验记录进行比较分析，并写出评语。最后按设计要求进行刷漆，刷漆前应清除污渍、锈斑，并对设备瓷件采取保护措施，防止污染。1.4.3 设备检查与试验1) 通用检查项目：出线设备及辅助设备安装位置正确，固定牢靠，附件齐全，外表清洁；设备接地完好、牢靠；开关操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确；油漆完整，相色标志正确。2) 电气试验检查项目：直流电阻测量；绝缘电阻测量；开关操作试验；互感器介质损失角测量；并联电抗器直流泄漏试验、交流耐压试验、局部放电试

31、验；并联电抗器绕组变形测量；冲击试验；避雷器电导电流及工频放电电压试验；相位检查；合同条款和制造厂规定的其它试验项目检查。1.5 发电机电压配电装置安装1.5.1 工程概况本电站发电机电压配电装置共有4 台套，主要包括以下设备：20kV限流熔断柜12 面（单相柜、包括SF6 负荷开关、电流互感器等）；24kV12kA 发电机断路器成套装置4 台（包括控制柜、操作柜、高支架等）；20kV 电压互感器柜12 面（单相柜）；20kV 电压互感器、避雷器12面（单相柜）；15.75kV 主回路、中性点回路离相封闭母线610m 及其附件（包括主母线、支持绝缘子、电流互感器、支架、吊架等）；中性点成套设备

32、4 套（包括：隔离开关、电流互感器、接地变压器）；15.75kV 分支回路离相封闭母线110m 及其附件（包括分支母线、支持绝缘子、电流互感器、支架、吊架等）；母线测量系统4 套；母线防结露装置4 套；电流互感器端子箱34 面；母线洞钢平台48t（各种规格型钢）。1.5.2 封闭母线安装1) 安装程序安装程序见下框图(1.5-1)安装准备测量放线母线支架及施工平台安装母线开箱检查与就位母线对接与调整母线焊接短路板接地线安装穿墙处安装母线与相关设备的连接密封板安装母线耐压设备清扫、喷漆验 收离相母线的安装程序框图(1.5-1)2) 施工措施与工艺质量要求 测量放线土建工程施工完毕验收合格，母线系

33、统设备安装基础埋件已验收，按照施工图纸的要求进行测量放线工作。并标出用于测量高度和安装轴线的基准点及安装用的控制点。用全站仪、水准仪、铅垂线和钢琴线测量发电机主引出线和主变压器低压侧套管的中心位置和高程是否符合图纸要求，根据母线中心高程，确定母线支座高程，确定并画出B 相的中心线。 设备运输将发电机出口母线及设备运到现场，在安装间卸货，卸货后利用主厂房桥机吊运至相应机组段，从吊物孔吊至323.20 高程，再运到母线廊道，主变低压侧母线从主变廊道运入进行安装。母线搬运用2 台手动叉车运至安装位置，利用土建预埋的吊钩，用链子葫芦进行吊装。 母线安装调整封闭母线按分段、相序、编号、方向等标志进行安装

34、布置，根据布置图将母线通过支吊钢梁及抱箍底座摆放在相应位置，并将土建或安装的误差按比例分配到各个纵向接口上。首先调整好封闭母线与发电机、发电机断路器、变压器连接处及封闭母线转角处的尺寸，然后调整其它的接口尺寸，完成封闭母线的安装布置。在每段母线安装就位之前必须对母线内部进行清扫、检查、瓷件表面光滑完好，螺栓紧固、间隙均匀，同心度符合厂家说明书要求。调整相邻两母线间外壳中心线使之与规定的相间距离一致，误差小于2mm。母线与设备之间的连接，纵向尺寸可调范围不超过+5-10mm，外壳与设备端子罩法兰纵向尺寸可调量不超过10mm。焊接连接纵向尺寸的允许误差：母线导体纵向不超过15mm；母线导体伸缩节，

35、纵向尺寸不超过15mm。调整母线导体与外壳的同心度，使其不超过5mm。 母线焊接焊接工作必须按照厂家的焊接技术文件及国家或行业有关标准要求进行，由经过现场考试合格的焊工来承担，采用氩弧焊进行母线焊接。焊接前对母线、外壳进行检查达到规范要求后方能焊接。焊接后焊缝表面外观检查达到规范要求，表面应无肉眼可见裂纹、凹陷、气孔、夹渣、咬边等缺陷，导体及外壳的焊缝截面应大于被焊金属截面的1.25 倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2mm 为宜，未焊透深度不超过被焊母线厚度的5%，焊缝表面的凹陷、气孔、夹渣等缺陷的表面积总和不大于被焊金属断面的10%。 设备安装及连接封闭母线安装后即可进行与之相连的励磁变压器、负荷

36、开关、高压厂用变压器、PT 柜等设备的安装和连接，设备安装按照厂家安装手册及国家有关规程规范进行。连接时检查接线端子接触面是否符合要求，螺栓连接面用清洁棉布蘸上丙酮清洗，涂敷一层导电复合脂。螺栓垫圈、螺母等紧固件，凡在紧固过程中有相互磨擦的地方应事先涂上中性凡士林油，用力矩扳手紧固，按制造厂规定的力矩进行紧固，紧固后用0.05mm 的塞尺检查，其塞进深度不大于厂家规定深度。施工完毕经工程师检查后进行表面喷漆和相色标志。 母线接地母线接地系统的敷设必须按设计和厂家规定进行敷设。各接地点和接头连接方式，连接材料和接头工艺处理都必须严格按设计图和规程要求进行。接地线应做到横平、竖直、整齐、美观、接头

37、可靠，系统连续、完整。按设计和规程规定进行刷漆和涂标志色。1.5.3 发电机断路器安装1) 安装程序见下框图(1.5-2)施工准备设备开箱检查设备开箱检查设备就位、调整、固定母线连接SF6气体检测、压力调整、补充机械、电气性能试验地线连接、清扫、涂漆试运行测量放线基础埋件检查验收操作机构管路及电缆连接竣工资料审查发电机出口断路器安装程序框图(1.5-2)2) 施工措施及质量工艺要求 施工准备土建装修完毕，场地清扫干净，运输通道门，洞尺寸经校核能满足设备运输需要。根据设计图和制造厂安装说明书及图纸，结合离相封闭主母线的中心、高程确定发电机断路器的安装中心和高程，在断路器基础上做出标记。 设备运输

38、及开箱检查断路器带外包装用汽车运入安装间再用桥机吊至相应机组段，用厂房吊车通过吊物孔将其吊到323.20m 发电机层，开箱检查合格后运到安装位置，通过母线廊道拱顶上的预埋锚钩用手拉葫芦将断路器吊至断路器安装基础上。在现场开箱检查，包装应完好无损，无锈蚀和损伤变形；绝缘件应无变形、裂纹和剥落；瓷件表面应光滑，无裂纹；检查SF6 气体的部件，其压力值应符合厂家说明书的规定；设备的零件，备件及专用工具齐全，出厂证件和技术资料齐全。 安装调整发电机SF6 断路器一般由制造厂整体组装调试完毕，消弧室内充SF6 气体整体运输，一般在工地不允许拆卸，因此安装就位后，只需整体进行中心、水平、高程调整达到设计图

39、纸要求即可。进行母线与开关的连接和操作机构的管路，电缆和地线的连接；进行断路SF6 气体的检测和压力调整及补气工作。进行断路器机械、电气性能试验，试验结果应满足厂家技术及国家规范要求。最后按设计要求进行喷漆和做相色标志。1.5.4 发电机中性点设备安装发电机中性点设备包括：中性点离相封闭母线，中性点电流互感器及隔离开关、消弧线圈等。安装程序见下框图(1.5-3)基础埋设现场开箱检验设备就位、调整、固定电气试验检查试运行、消缺母线、电缆连接验收二次回路检查竣工资料审查发电机中性点设备安装程序框图(1.5-3)2) 安装措施及工艺质量要求土建工程基本完工，检查基础一期混凝土埋件、接地抽头及预留孔洞

40、。按设计图纸和厂家说明书要求，根据发电机定子安装高程和中心进行测量放线，确定发电机中性点母线及设备的安装中心和高程。设备用汽车运至安装间，用厂房桥机吊至各机组段，通过主厂房发电机层吊物孔吊至发电机出线层，用叉车运至安装位置。进行设备开箱检查验收。外包装应完好无损，设备外观完好、无划痕，连线头镀银层、二次线完好。按设计布置图进行设备就位和中性点离相封闭母线安装（技术要求同主母线）及接头连接，最后检查安装的中心、高程、水平及垂直调至设计要求的误差范围内，用扭力扳手进行最后固定并记录。按设计和说明书进行电缆和接地线连接。1.5.5 现场试验和竣工验收设备安装完毕后进行现场试验，试验按照制造厂的技术要

41、求、国标GB8349-2000金属封闭母线和GBJ149-90 以及合同要求的项目进行。现场试验项目主要包括：淋水试验、绝缘电阻测量、工频耐压试验。验收时应提供下列资料和文件：变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；安装技术记录；电气试验记录；备品、备件及专用工具清单。设备检查与试验项目通用检查项目：设备本体安装位置正确，固定牢靠，附件齐全，外表清洁；设备接地完好、牢靠；断路器、开关操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确；设备油漆完整，相色标志正确。电气试验检查项目：相位检查；绝缘电阻测量；SF6 断路器气体、密封检查试验；断路器同期性检查；断路器、开关操作试验；断路器直流泄漏试验；交流耐压试验；避雷器电导电流及工频放电电压试验；设备冲击带电试验；合同条款和制造厂规定的其它试验项目检查。