调水泵站工程混凝土施工方案.doc

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1、调水泵站工程混凝土施工方案主要工作包括：1、C25泵室底板91 m3；2、C25前池底板103 m3；3、C25岸墙底板497 m3；4、C25泵室墩、后墙305 m3；5、C25前池墩侧墙138 m3；6、C25岸墙面板、隔板754 m3；7、C25出水池涵755 m3；8、C25出水池涵消力池65 m3；9、C25泵室楼面板58 m3；10、C30曲桥预制板8 m3；11、C25浆砌石墙盖顶14 m3；12、C25浆砌石墙底板159 m3；13、C25封底砼120 m3；1.1 引用标准和规程1.1.1混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020492；1.1.2混凝土质量控制标准 GB50

2、16492；1.1.3低热微膨胀水泥 GB293897；1.1.4硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBl7592；1.1.5预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ32l一90；1.1.6粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJl4690；1.1.7液压滑动模板施工技术规范 GBJll387；1.1.8混凝土强度检验评定标准 GBJl0787；1.1.9混凝土拌和用水标准 JGJ6389；1.1.10水工混凝土施工规范 SDJ20782；1.1.11水工混凝土外加剂技术规程 DLT51001999；1.1.12水工混凝土试验规程 SDl0582；1.1.13水工混凝土硅粉品质标准暂行规定1.1.14水工混凝

3、土掺粉煤灰技术规范 DLT505696；1.1.15水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98；1.1.16堤防工程设计规范 GB50286-98。 1.2施工报审资料1.2.1施工措施计划项目部在开工前7天，提交一份混凝土工程施工计划措施，报监理工程师审批。1.2.2现场实验室设置计划在混凝土工程开工前7天，项目部提交现场试验室的设置计划报送监理工程师审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。1.2.3质量检查记录和报表在施工过程中，项目部及时向监理工程师提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容包括：1、每一构件或块体逐月的混凝土浇筑或充填数

4、量、累计浇筑或充填数量；2、各种原材料的品种和质量检验成果；3、不同部位的混凝土等级和配合比；4、月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；5、混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；6、浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；7、模板作业记录和各部件拆模日期；8、混凝土试件的试验成果；9、混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。1.2.4混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，项目部按SDl0582的规定和监理工程师的指示，在浇筑现场进行混凝土取样试验，同时向监理工程师提交以下资料：1、选用材料及其产品质量证明书；2、试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；3、试件的制作和养护说明；4、试验

5、成果及其说明；5、不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6、不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7、各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。1.2.5完工验收资料混凝土工程完工后，项目部提交以下完工资料：1、混凝土工程竣工图；2、混凝土工程成型复测成果；3、各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；4、各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；5、各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；6、监理工程师指示提交的其它完工资料。1.3混凝土原材料1.3.1原材料对砼原材料质量进行认真严格的控制

6、是保证该工程质量的一个重要基础。1.3.2配合比1、各种不同类型结构物的混凝土配合比做到通过试验选定，其试验方法按SDl0582有关规定执行。2、混凝土配合比试验前14天，项目部将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师批准。3、混凝土配合比设计： a按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。 b混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用较小的坍落度。 c混凝土配合比调整： 在施工过程中，项目部需要改变，做到使用经监理工程师批准的混凝土配合比。 1.4模板本工程模板采用木模板，

7、支撑采用钢管脚手，木模板表面涂润滑剂。1.4.1模板制作在模板施工前先进行施工图放样设计，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板制作及安装的大样图、脚手架搭设布置图。模板放样图经会审后进行模板的制作、安装。1.4.2安装1、在模板安装前，表面先涂润滑剂，然后按施工放样图现场拼装，竖向模板用对销螺栓加支撑架固定。2、模板之间的接缝平整严密，建筑分层、分段施工接缝做到不得有错台。3、模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。4、底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力1.4.3拆除1、拆除模板24小时之前向监理工

8、程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意。2、砼模板的拆除考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；砼墙体的强度不低于3.5Mpa时方可拆除。承重模板在砼强度达到规范规定时方可拆除。3、砼护面采用对拉杆固定时，拆模后，将拉杆两端伸进保护层厚度内部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。1.4.4模板工程注意点1、对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、气温、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架根据所承受的施工荷载、特殊荷载进行力学计算，确定立杆的间距、横杆的步距。脚手架的搭设充

9、分考虑到整体稳定性，按规范要求采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。2、模板安装过程中测量定位很重要，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。3、模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。4、构筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，避免模板下端出现“错台”现象。5、模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。6、拆除模板注意以不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼达到规范规定的强度要求。1.4.5质量检查与控制1、模板要求(1)模板和支架材料做到优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料的质量做到符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。(

10、3)木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。2、模板制作按图纸要求或图纸未规定时按下表要求制作模板。项次检验项目允许误差检查方法1木模板长度和宽度5mm用钢尺逐块检查长度和宽度各2处相邻两板表面错牙1mm用钢板尺和楔形塞尺逐块检查，取大值表面平整度5mm用2米靠尺和楔形塞尺逐块检查，取大值2钢模板长度和宽度2mm用钢尺逐块检查长度和宽度各2处表面平整度2mm用2米靠尺和楔形塞尺逐块检查，取大值连接孔眼位置1mm用钢尺逐块检查，抽检3处3、模板安装模板安装的允许偏差，做到符合下表规定的要求，用钢尺及测量仪器检查。项次检查项目允许偏差检查方法1墙身前沿线偏位(mm)10

11、用经纬仪或拉线用钢尺检查每个构件两端和中部2高程(mm)墙顶10用水准仪检查每个构件两端和中部基础支承面+0，-103截面尺寸(mm)+5，-10用钢尺检查每个构件两端上下口及中部上口4全高竖向倾斜(mm)3H/1000用经纬仪或吊线用钢尺检查每个构件5侧向弯曲矢高(mm)L/1000且25拉线用钢尺检查每个构件，取大值注：H为构件全高，L为构件全长，单位mm。1.5普通混凝土1.5.1混凝土拌和与输送1、施工资源配置根据招标文件要求，主体砼采用商品砼，其它零星砼采用现场拌和。现场配备0.35 m3砼搅拌机1台、1T翻斗车1台、振动泵8台套，工作人员30人，以满足浇筑要求。2、拌和施工时混凝土

12、入机拌和量不超过厂家规定的拌和机容量的10%。水泥、集料均以重量计,水与外加剂按重量折算成体积。称量偏差做到不超过下列规定的数值：水泥、1%；集料2%；水、外加剂溶液1%。3、运输主体商品砼采用砼运输车从商品砼厂家直接运至施工现场，现场零星砼运输以1T机动翻斗车为主，局部、少量的零星砼则用人工小翻斗车运送，砼运输过程中，做到不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。1.5.2浇筑1、说明(1)任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，项目部通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋

13、设和安装等，经监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。(2)任何部位混凝土开始浇筑前，项目部将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。2、基础面混凝土浇筑(1)建筑物建基面在验收合格后进行混凝土浇筑。(2)在立模前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号砼封底。3、混凝土分层浇筑作业(1)项目部根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。 (2)不合格的混凝土做到严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。 (

14、3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。4、浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按SDJ20782表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。(2)除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。5、浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定。振捣方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3001.5.3养护和表面

15、保护1、养护项目部针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。养护时间做到如下要求：混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14天火山灰质硅酸盐水泥、矿炸硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21天(1)采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。(2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，报监理工程师批准。2、混凝土表面保护按SDJ20782第5.2.

16、14条第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。1.5.4浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按规范要求和监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。1.5.5混凝土面的修整（表面缺陷处理） 1、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。 2、修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。 3、混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板

17、安装允许偏差的50100。1.5.6伸缩缝、沉降缝处理按规范和设计图纸要求施工。1.5.7预制砼 预制场地要求地基坚实、平整，面层用10cm厚的细石砼铺筑，并在场区设排水沟，以保证制作的构件不因砼浇筑振捣而沉陷变形。预制砼的材料、配合比等控制方法和要求与上述砼工程相同。预制构件制作后应掌握好拆抽模时间和方法，以防损伤砼。预地场地的预制构件全部予以标识，预制构件吊运堆放时满足下列要求：构件强度不低于其设计强度的70%；构件的支承不引起砼的超应力或损坏构件；构件吊点位置合理。构件堆垛时应放置在垫木上。安装预制混凝土构件前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置。1.6冬雨季施工措施冬季

18、浇筑砼，据规范要求，当室外连续5天日平均气温低于5时或当日最低气温降至0时，砼的施工按冬季施工要求进行。雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，以确保砼浇筑质量。1.7质量保证措施与检测1.7.1砼原材料的选择1、砼的原材料选择除按一般要求外，选用早强水泥配制，增大水泥早期水化热，降低水灰比。水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。2、严格控制砂石材料质量，底板等部位砼选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。3、各种材料到工后，做到及时检测。对不合格料及时处理，清理出场。1.7.2砼拌和要求提高砼入仓温度，可达到防冻效果。冬季施工时，采用深井

19、水或底层河水拌和。砼入仓时，入仓温度达到10以上，上一层覆盖时下一层砼温度不低于3。当砼入仓温度达不到要求时可采用原材料加热法，采用热水拌和砼，加热的水先与砂、碎石拌和，然后再加水泥，当水温超过80时，不直接与水泥拌和，拌和时间适当延长。1.7.3外加剂抗冻砼的施工砼的冬季施工，可采用适宜的外加剂，以达到砼早强抗冻，外加剂的选择报监理工程师批准，砼拌和时间适当延长。1.7.4砼的输送及养护措施在砼运输过程中做好保温措施，同时缩短输送距离，减少输送途中的温度损失。已浇好并已压面收光的砼面及时覆盖养护，对底板及平面浇筑的砼，采用塑料膜覆盖外盖双层草包保温养护法。对垂直面浇筑砼可在模板外挂双层草袋，

20、模板拆除后加喷养护剂并悬挂双层草包保温养护法，同时专人负责养护检查。砼的冬季施工尽量避开强冷天气。1.7.5砼裂缝控制措施结合我公司以往在砼裂缝控制方面的成功经验，为防止砼表面产生裂缝，对底板及墙体薄壁结构等易产生裂缝的部位，从以下几个方面采取措施进行控制。1.7.6施工工艺方面控制措施1、砼浇筑成型过程 a、砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。砼振捣依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒深入到下层砼中，以确保砼结合面的质量。b、在浇筑过程中，及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。

21、在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹打磨压实，最后收光压面，以提高砼表面密实度。对于坍落度检查，每班应在仓面进行二次。取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。c、在砼浇筑过程中，确保钢筋保护层厚度。d、新老砼接合面充分凿毛，表面冲洗干净，砼浇筑前，先铺摊与砼相同配合比水泥砂浆，以提高砼施工缝粘接强度。e、现场砼质量检验以28天抗压强度为主。每一工作班至少成型一组。2、拆模过程a、适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降和收缩裂缝。b、承重模板符合规范要求。c、拆模时喷涂砼养护剂。3、砼养护措施a、砼浇筑后，安排专人进行养护。对底板部分，表面

22、采用草包覆盖，保持砼表面湿润，对于墩墙立面，采用喷涂养护剂进行封闭养护。b、冬季施工时，须进行保温养护，在砼表面覆盖塑料薄膜，再用草帘覆盖保温养护。1.7.7砼外观质量保证措施随着人们精神文明水平的不断提高，对建筑物的外观质量的要求也不断提高。公司近几年来，在确保工程内在质量的同时，也在不断加强对外观质量的控制，并取得了良好的成绩。针对本工程的特点，我们拟采用以下措施，保证建筑物的外观质量：1、对直接影响外观质量的作业人员进行必要技术培训，使他们对建筑物外观质量有充分的了解，熟悉施工工艺，了解质量标准。在施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质

23、检员能熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然2、对直接影响外观质量的分部工程结合本工程设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题点，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人。本工程的砼施工前，分别制定外观质量的要求，落实分项外观质量责任人。3、选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；对外侧面采用较新的钢模板或者竹胶板，对有局部损坏的模板及时进行更换；加强模板的安装质量控制，确保模板的接缝横平坚直，不漏浆、不变形；边角及异型模板，采用木模，内贴白铁皮或三夹板，确保砼表面光滑；用过的模板及时清理、整型，刷好未受污染的矿物油防锈，使用前刷脱模剂

24、。4、同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。在新老砼接合面上，为确保新老砼接合面顺畅连接，模板支撑必须牢固。拆模后，及时对接缝面进行处理，必要时，用砂轮将接缝面磨平。5、对拉螺栓的设置位置横平坚直，螺栓洞修补方正，大小一致，色泽尽可能保持一致。对砼表面缺陷修补，选用与砼同配比的砂浆进行精心修补。1.7.8施工质量检查与控制1、说明项目部按招标文件技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收，检测试验资料并及时报送监理工程师审查。2、混凝土质量的控制与检测(1)混凝土拌和均匀性检测：项目部按监理工程师指示，并

25、会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；（2)定时在浇筑仓面上一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)；（3)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10。(4)坍落度检测：按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。(5)强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件取自同一等级砼；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。3、混凝土工程建筑物的质量检查和验收(1)混凝土浇筑前，项目部会同监理工程师对砼表面进行

26、检查与验收；(2)在混凝土浇筑过程中，项目部会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；（3)按监理工程师指示和有关规定对混凝土工程结构面修整质量进行检查和验收；(4)混凝土浇筑过程中，项目部按规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；4、混凝土工程建筑物成型质量复测混凝土工程全部浇筑完成后，项目部按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。5、混凝土质量的钻孔抽样检验监理工程师认为有必要时，可通知项目部进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。1.8砼工程施工工艺流程图施工准备测量成果报批放样图报批地基检查处理砼浇筑前检查返工处理砼浇筑墙后土方回填验收施工方案报批测量放线过程质量检查立模不合格重新检查合 格砼修补