水库泵站工程输水管线施工方案.doc

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1、水库泵站工程输水管线施工方案 输水管线包括四段，其中，出库泵站至华韵供水有限公司第一水厂输水管线长5281.15米，出库泵站至华韵供水有限公司第二水厂输水管线长6774.4米，出库泵站至源通水业有限公司输水管线长8014米，泄水涵闸至出库泵站前池输水管线长1193米。有DN500、DN700、DN800、DN1400四种型号。 一、安装前的准备工作1、部署安装人员，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底，调查掌握管道沿线的情况和资料。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。负责管道安装工程的测量人员会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建

2、立管道安装工程的测控网。2、抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。3、为保证管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.0m，方便起吊。 二、管道安装的一般方法及要求 （1）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。 （2）管道切割时，DN80mm采用切割机切割；DN80mm时，碳素钢管采用氧乙炔焰切割。 （3）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺

3、栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （4）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。 （5）管道按施工图中标注尺寸安装，无坡度要求的安装要求横平竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工，各项允许偏差均要符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）的规定。 （6）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按流向确定其安装方向，其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。 （7）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备

4、连接后，不允许再在其上进行焊接切割。 （8）当现场环境不能满足施焊要求，如环境温度低、风速、湿度超过要求等，均要采取保护措施，以保证焊接质量。三、球墨铸铁管道安装 本工程球墨铸铁管采用25T汽车吊进行吊装，球磨铸铁管安装前先进行检查，铸管及管件表面不得有裂纹，铸管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口内工作表面和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。铸管及管件尺寸应符合现行的国家标准和国际标准。1、安装前的清扫与检查： 1.1仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物； 1.2仔细检查连接使用密封圈，不得粘有任何杂物； 1.3仔细检查插口倒角是否满足安装要求。 2

5、、放置橡胶圈： 2.1将橡胶圈弯成“十”字形放入承口密封槽内；2.2橡胶圈放入后，施加径向力使其完全放入密封槽内。 3、涂润滑剂 为便于管道安装，在安装前现场对管道及胶圈密封面涂上一层润滑剂。润滑剂不得含有任何有毒成分；应具有良好的润滑性质，不影响橡胶圈的使用寿命；对管道输送介质无污染。 4、检查插口安装线 5、连接 采用25T汽车吊安装，需采用吊装带在管身吊两点，确保平衡，慢而稳地调入基坑，人工扶着将铸管推入承口。 6、承口连接检查 安装完承口、插口连接后，一定要检查连接间隙。沿插口圆周用金属尺插入承插口内，直到顶到橡胶圈的深度，检查所插入的深度要一致。7、现场安装过程需要切割铸管的，切割后

6、要对铸管插口进行修磨、倒角，以便于安装。 8、安装注意事项：8.1胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。8.2当管子需截短后再安装时，插口端加工成坡口形状。 8.3在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。 8.4安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 8.5管道安装要平，管子之间成直线，遇有倾斜角时，要小心。 8.6将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 8.7管道安装和铺设工程中断时，用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物

7、流入管道内，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮。四、管材、管件及阀门安装本工程阀门及配套设备包括蝶阀、偏心半球阀、排气阀、调流阀及伸缩节等。所有管材、管件及阀门安装均在设备生产厂家技术人员指导下进行；所有管材、管件及阀门施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值要满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准，否则，拆除后重新安装直至合格。1、蝶阀安装1.1蝶阀副法兰与管道的焊接，焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验同钢管管道焊接与检验。1.2将蝶阀与地脚螺栓整体吊装到位，拧紧两端法兰螺栓后对地脚螺栓进行灌浆处理。1.3安装时，如蝶阀双向使用要求，要使蝶阀流向标志与管道介质流向

8、保持一致。1.4安装时，保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。1.5法兰孔不能作为吊装使用。1.6使用测力扳手按对角交替均匀紧固的方法进行紧固法兰连接螺栓、螺母。试压完成后，检查螺栓、再拧紧一次。1.7安装时要小心谨慎，不可使蝶阀阀体和传动装置受到撞击。1.8蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。2、排气阀安装2.1副法兰与管道的焊接，焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验同钢管管道焊接与检验。2.2安装时注意保护防尘罩，不得撞击，搬运吊装时不可作为着力点。2.3安装排气阀要垂直安装，不允许倾斜，垂直偏差一般不大于3

9、mm/m。2.4安装时，保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。2.5使用测力扳手按对角交替均匀紧固的方法进行紧固法兰连接螺栓、螺母。试压完成后，检查螺栓、再拧紧一次。3、伸缩节安装3.1伸缩节安装根据现场实际情况确定采用顺序安装法或预留尺寸安装法。3.2副法兰与管道的焊接，焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验同钢管管道焊接与检验。3.3安装时，要使伸缩节流向标志与管道介质流向保持一致。3.4安装时，保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。3.5法兰孔不能作为吊装使用。3.6使用测力扳手按对角交替均匀紧固的方法进行紧固法兰

10、连接螺栓、螺母。试压完成后，检查螺栓、再拧紧一次。3.7安装时注意保护伸缩节不受到撞击。4、偏心半球阀安装4.1安装前，将阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和其他一切杂质。检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。4.2球阀安装在水平管道上，驱动装置处于管道上方。4.3在阀法兰与管线间按管路设计要求装上密封垫，然后对称、逐次、均匀拧紧法兰上的螺栓，使阀体箭头标注方向与承压方向一致。5、调流阀安装5.1安装前为避免灰尘杂质损坏阀座和内件，仔细清除阀门上的灰尘，同时，安装过程保持阀门清洁。为保持阀门清洁，在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。5.2安装时，要使阀体上的箭头与管道介质流向保持一致

11、。5.3法兰与管道安装要垂直并且位置准确以避免管道变形；管道适当支撑，防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。5.4调流阀与管道焊接时要特别注意消除应力，否则，会产生变形。焊接时，严格避免焊渣飞溅入阀门内，如果焊渣飞溅在阀芯上，会直接影响调流阀的动作，甚至会损坏阀芯和阀座。5.5管道在试压和吹扫时，拆下调流阀，用相应的直管段连接，以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调流阀开口法兰端部用塑料布包扎牢固。5.6调流阀安装好后装置开启前进行联动试验，试验不合格拆除后重新安装直至合格。五、静水压试验1、水压试验具备的条件1.1管道接口全部验收合格及管顶填土不小于500之后，并夯实。1.2管轴线

12、和标高经监理验收符合规范要求，接头水压试验合格。1.3混凝土镇墩达到要求强度C20的75%。1.4管内人工清理完成。1.5撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。1.6压力表已校验并安装完成，精度符合要求，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。1.7试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。1.8打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。2、试压试验压力为工作压力的1.5倍（P0.6 MPa时）或P+0.3 MPa（P0.6 MPa时）。注水流速控制在0.3m/s之内，流量小于1.0m3/s。试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于7

13、2小时后再进行试压。水压升至试验压力后，停止加压，保持恒压15min；当15min后检查压力变化及渗漏流量，符合GB5050268-2008标准时，管道强度试验为合格；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后修补。3、试压作业注意事项3.1两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固 ，在管线高处设置放气阀。3.2管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。3.3管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。3.4水压试验时，逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，立即终止水压试验。3.5不论试验渗漏量多大，均对存在可视渗漏接头进行修补。3.6对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。