公交场站工程主体结构工程施工技术方案.doc

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1、公交场站工程主体结构工程施工技术方案一、模板工程施工方案（一）模板选择根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下：框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60100木枋木模，用钢管扣件固定。现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受

2、新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。2、梁模板背销50100500，锁口枋50100元钉固定。（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线设置定位基准抹1:3水泥砂浆支撑面搭设灯笼架模板组拼调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。2、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。3、板模板搭设支撑架复核板底标高安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平

3、后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。2、梁板模板梁板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高7001000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度4m时，起拱高度为6L，

4、悬臂梁起拱高度为6L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。3、楼梯模楼梯底模采用12mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。1）在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用木模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧

5、模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见右图所示。4）楼梯混凝土浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯混凝土强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。4、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。门窗洞口支

6、模图5、特殊部位施工1）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2）梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。（六）模板拆除由于梁板底模采用早拆体系，当混凝土强度达到设计强度的50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：1、侧模拆除梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆

7、，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2、底模拆除板的底模在混凝土强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。3、拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。（七）保证模板施工质量的措施1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。2、模板安装的允许偏差：项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）23、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的

8、基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇混凝土。4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑混凝土前，需用铅锤吊正，。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与

9、混凝土接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。（八）混凝土原材料控制：（1）为避免混凝土颜色不一致，对于同一施工面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂，采用和易性好的混凝土，泵送混凝土坍落度以16020为宜，砂率控制在30%左右。（2）混凝土浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。（3）模板拆除后应

10、随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。（4）混凝土浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与混凝土周边色泽一致，经反复打磨刮腻，再洒水养护。二、钢筋工程施工方案（一）原材料质量要求本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015。2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取

11、试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。（二）钢筋加工 1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用； 2、 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 3、 钢筋应平直，无局部曲折。 4、调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB300钢筋末端需作1

12、80弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。 6、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。 7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 8、 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。9、钢筋直径18的钢筋接头采用直螺纹连接。（三）钢筋制

13、作工艺流程1、钢筋制作工艺流程如下：成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码分类、编号堆码保证达到设计图样，尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型保证断面长度准确钢筋切割保证钢筋下料准确，满足设计要求配料单复核保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在混凝土内钢筋除锈保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋检验和试验划出间距墙立筋定位筋符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格成形钢筋绑扎主梁钢筋现场焊接试样钢筋翻样铺底层钢筋位置、间距准确保证基层位置准确按线调整钢筋清底基层处理2、钢筋绑扎施工工艺流程成品保护保证位置、形状准确保证保护层厚度放置垫块钢筋焊接保证垂直度和厚度处理好交接点绑柱主筋绑次

14、梁钢筋绑上层钢筋放置垫块，确保厚度（四）钢筋连接方案现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长。焊接接头现场由专职质检员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。1、电渣压力焊焊接工艺焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。2、水平窄间隙焊施工工艺：（1）焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔

15、池金属连成一体，然后交替运弧完成打底焊缝。（2）焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属填充至4/5的间隙高度。（3）逐渐扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。（4）水平窄间隙焊焊接参数是：钢筋直径（mm）间隙直径（mm）焊条直径（mm）焊接电源（A）20、22123.2100-11025、28134.0150-160（5）其质量要求a、外观检查水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：（a）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。（b）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（c）接头处的弯折不大于4。b、力学性能试验接头

16、按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。c、不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80100mm长的角钢（L40L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。（五）楼板上层负钢筋支承为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，如下图所示：绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。（六）钢筋混凝土保护层的控制为确保钢筋保护层的质量控制，在本工程中顶板及梁底保护层控制采用水泥砂浆垫块：垫块与混凝

17、土的结合、色泽上比较理想，垫块不低于混凝土强度等级；墙柱及梁侧面保护层控制采用塑料垫块，塑料垫块具有标准化、定型化、通用性的特点，质量稳定；可以通过调整不同的摆放角度来调整保护层厚度，降低了人为因素造成的厚薄不均现象，使用方便；垫块质量轻，体积小，强度高，耐腐蚀；支撑稳定，不容易脱落。（七）梁钢筋制作安装1、梁筋制作原则（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋绑扎原则（1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按

18、设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（八）板筋制作安装（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。（九）钢筋施工质量控制措施1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须

19、在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱、剪力墙竖向钢筋接长16以上(包括16)采用对焊、电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。 6、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，

20、减少返工浪费，确保工程质量。7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。8、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。（十）钢筋的搭接和定位锚固钢筋搭接：HPB235钢筋搭接长度为45d，HRB400钢筋采用搭接双面焊接时，搭接长度为5d。现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度200。构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d；构造柱主筋锚入梁内为35

21、d，并伸至屋顶女儿墙压顶。1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋25 2000进行支座隔离。4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇混凝土。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头25%，焊接接头50%。5、浇筑混凝土时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。6、经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。三 混凝土工程本工程混凝土采用情况详见“工程结构概

22、况特征表”混凝土工程质量目标：钢筋混凝土工程质量达到合格。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。本工程采用预拌混凝土，项目将从投标前期所考察完毕的几家预拌混凝土搅拌站里选出两家（其中一家备用）距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。商品混凝土施工方案为：（一）混凝土原材要求1、水泥混凝土搅拌站配制混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 1752007）。水泥进场必

23、须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。2、砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家标准建筑用砂（GB/T146842011）和建筑用卵石、碎石（GB/T 146852011）的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。3、外加剂混凝土使用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定。4

24、、搅拌用水拌制用水应采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 632006）的规定。（二）混凝土配合比制定混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ 552011）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（三）混凝土拌制1、混凝土搅拌计量的允许偏差混凝土搅拌站搅拌时应严格按配合比计量，并按操作规程操作。每盘称量偏差不得超过下列规定材料名称允许偏差/每盘用量（%）水 泥2粗、细骨料3水、外加剂22、装料顺序混凝土搅拌的装料顺序为：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的70%。每次装料均在上一罐混凝土完

25、全卸出后，才能加新料，绝不能边进料，边出料，边搅拌。3、搅拌时间混凝土搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起；到卸料止）应符合下列的规定。强制式搅拌机搅拌混凝土的最短时间 单位（秒）混凝土的坍落度（cm）搅拌机出料量（L）250L250500L500L36090120（四）混凝土运输和浇筑本工程混凝土采用混凝土泵现场泵送至各浇筑点。1、混凝土的运输（1）混凝土在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若混凝土有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。（2）运输工作应保证混凝土的浇筑连续进行。（3）运输混凝土的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸

26、水，粘附的混凝土残渣应经常清除。（4）运输方案：结构施工时采用混凝土泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。2、混凝土的浇筑（1）浇筑前的准备工作检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，混凝土保护层垫块应扎牢。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措

27、施。所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。在混凝土浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑，确保工程质量。（2）混凝土浇筑施工本工程的浇筑方式为柱、剪力墙先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。运至楼层上的混凝土，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。在降雨时不得露天浇筑混凝土，如需浇筑应遮盖，确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过

28、下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨时不宜露天浇注混凝土，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。（五）混凝土振捣混凝土振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。1、插入式振动器的振动方法（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，

29、避免漏振、欠振和过振。（2）每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初疑之前进行。（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板混凝土时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋

30、件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。2、平板式振动器振捣方法及操作要点（1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以混凝土面均匀出现浆液为准。（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。（5）振动器振动倾斜混凝土表面时，应由低向高处移动，以保证混凝土振实。（六）混凝土的收平板面混凝土高差过大时，应用铁铲初步

31、刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将混凝土表面水泥浆层赶入低洼处。混凝土浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。（七）主要混凝土构件浇筑1、梁、板：浇筑混凝土梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。2、柱、墙：柱、墙混凝土在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。柱、墙混凝土应

32、分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。3、柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图。 柱头混凝土浇筑示意图4、楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝

33、土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（八）混凝土养护1、对已浇筑完毕的混凝土，按下列规定进行自然养护：（1）混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水。（2）混凝土的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。（3）浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。（4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇

34、水养护。3、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。（九）结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。柱及楼梯保护示意图（十）质量保证措施(1)混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，

35、不得留置施工缝。(2)浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。(3)拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。(4)考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿B区楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过14螺纹预埋钢筋连接

36、。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。楼层竖向定管示意图（十一）混凝土的质量控制措施第一批混凝土在进场前，配合比需经质量总监、项目技术负责人、业主和监理工程师审批后方可搅拌。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每m3混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块28天强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约1214小时（视气温情况），混凝土进行覆盖保温养护，具体做法采取覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。混凝土养护时间不少于14天。