地下室及车库混凝土工程施工方案.doc

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1、地下室及车库混凝土工程施工方案一、混凝土工程概况1、设计要求如下表1.6.1混凝土强度设计一览主体混凝土基础垫层C15基础底板、基础梁C35地下二层至六层剪力墙C40七至十四层剪力墙C35十四层以上剪力墙C30地下二层至一层梁板C35二至三层梁板C40四至六层梁板C35七层以上梁板C30柱C45框支柱C50车库混凝土梁、板、柱C35楼梯同楼板2、本工程结构施工所用混凝土全部为商品混凝土，施工前我方将根据工程特点，会同业主、监理经过实地考察就近选择一家信誉良好的混凝土搅拌站供所需混凝土。混凝土的质量应从搅拌成型养护三方面进行控制。3、地下室混凝土浇筑均采用汽车泵浇筑，47m泵完全可以满足施工需要

2、，地上部分采用混凝土泵，局部由塔吊配合施工。4、工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇灌振捣砼养护二、施工准备1、各种机具设备的准备、检测。2、钢筋、模板、水、电管线、盒、槽、预埋件、预留孔洞等，隐预检验收。3、施工缝的留置和接槎的处理。 4、标高水准点的控制。5、劳动力的组织布置及浇筑顺序的安排。三、商品混凝土技术要求1、砂:选用中砂，有试验报告，基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。2、石子：碎石最大粒径25mm且符合泵送要求，有试验报告, 基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。3、水泥:地下工程采用火山灰水泥，并提供碱含量试验报告。4、粉煤灰:选用级，基础施工时提供碱含量

3、试验报告。5、冬施期间防冻剂：满足低温-15以内要求、合格证、复试报告，以上所有原材采用同一型号产品，以保证砼成型后颜色一致。6、砼初凝时间根据搅拌站离现场距离和现场地泵的数量，初步计算确定为6h以上。7、砼同条件试块达到100%强度值的时间不超过28d，R28d砼的强度值达到设计强度的115%以上。8、为预防碱集料反应，基础施工时砼须为低碱砼。砼中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，出据法定检测报告，控制砼碱总含量不超过3kg/m。9、砼坍落度要求：竖向结构构件为15010mm，水平结构构件坍落度为14010mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。10、地下室防水砼施工时采用UE

4、A高效砼防水剂。掺量按试验室出具正式配比。11、为防止温度裂缝，合理选择砼原材料和配合比，降低水泥用量。四、混凝土施工机械选择及运输1、混凝土工程施工机械主要为泵车、混凝土输送泵、振捣器。2、在混凝土浇筑时安排好进场罐车流向，防止现场交通不畅。五、基础底板混凝土1、砼底板的垫层浇灌，采用C15砼一次浇筑压光的方法，不另作找平层，具体施工方法如下：（1）基槽验收合格后，根据高程控制点，抄测出垫层顶面标高控制线，并钉上钢筋楔或小木桩（间距1800-2000mm左右）。（2）采用50100方木支撑固定，分格跳仓浇筑，每格宽4-6m，分二个作业组。一组进行浇灌振捣，一组找平收面。（3）随浇筑振捣找平后

5、，进行搓实压光。（4）压光24小时后，覆盖塑料布养护7天。2、底板施工区划分本工程基础底板厚1500/1200/500mm，标段基础底板东西宽约23.6m，南北向最长约92.5m，总方量约3047.5 m，根据后浇带现将整个工程底板分为三个区施工，每个流水段约1000 m。3、底板混凝土浇筑（大体积混凝土）本工程基础底板混凝土工程量较大，底板厚度分别为1.50m、1.20m、0.5m，混凝土设计标号为C35、抗渗标号P6，混凝土底板浇筑按图纸设计留置的后浇带划分成三个区，各划分区底板混凝土须一次性浇筑完，避免施工逢的留置。底板混凝土施工前应做好各项准备工作，根据各分区具体混凝土工程量计算，最大

6、的分区混凝土量达到1100多立方米，以每小时150立方米计算，浇筑时间将达到8h，底板大体积混凝土浇筑必须严格遵循施工工艺标准和要求，避免出现混凝土裂缝。（1）混凝土施工配合比设计原则：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工的前提下，尽量减少水泥和水的用量。为降低水化热，采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%。考虑混凝土可泵性，降低收缩，保证强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性，选用531.5mm连续级配碎（卵）石，细度模数2.83.0的中砂。砂、石含泥量控制在1以内，并不得混有有机质等杂物。 为

7、了达到混凝土拌合物出罐温度较低，一般采用深井地下水或低温自来水搅拌，同时水灰比控制在.500.55之间。在混凝土中掺加UEA膨胀剂和超缓凝型高效泵送剂，补偿混凝土的收缩，延缓水化物的释放，减少混凝土的温度应力，同时提高可泵性；掺加缓凝减水剂，可减少拌和用水810%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。在混凝土中掺入级粉煤灰，在混凝土中掺加粉煤灰，改善混凝土的粘聚性和可泵性 ，还可节约水泥。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降11.1，以每立方米掺加70kg计算，可使混凝土内部温度降低56。根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，

8、确定混凝土配合比坍落度为14020mm，缓凝时间810h，考虑运送造成的坍落度损失，出机坍落度一般为16020。初凝延长到5h左右。（2）大体积混凝土浇筑及测温观测浇筑方法：基础底板混凝土浇筑量大，以后浇带为界的各个分区要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。考虑配备拖拉移动式混凝土输送泵2台，混凝土泵车1台，控制每台泵泵送量7075m3/h。如混凝土浇筑过程中，需要移动地泵或泵管可采用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。混凝土浇筑浇筑方向：由北向南，由东向西方向进行。浇筑方法和原则：根据泵送大体积混凝土的特点，采取“分段定点、斜面分层、循序渐进、薄层浇筑、自然流淌、连续施工、一次到顶”

9、的浇筑方法，分层浇筑厚度30cm；三台混凝土泵浇筑带前后略有错位，以提高浇筑混凝土的泵送效率，确保混凝土上、下层的结合。以自然流淌形成斜坡的方法，能较好地适应泵送混凝土工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般限制在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝

10、土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。图1.6.1砼斜面分层浇筑示意图上下层之间振捣时间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。表面及泌水处理：浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，称为结构的“软弱层”，应按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水。在混

11、凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，每个区均在基坑边预留两个出水口及集水坑，泌水通过污水泵将集水坑内的泌水排放到基坑外；当混凝土的坡角接近到顶端模板或底板面标高时，改变混凝土浇筑方向，由顶端向回浇筑，与原坡面形成集水坑，用污水泵及时排除泌水；同时在混凝土初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面23遍，以闭合收水裂缝。（3）底板大体积混凝土浇筑时，混凝土罐车进出高峰将达到20辆以上，必须合理分区，对进出口方向和行走路线必须按施工部署统一安排、指挥，确保秩序井然。（4） 混凝土养护：按施工进度计划安排，大体积混凝土浇筑施工在10、11月，气温较温和、温差大，为保证混凝土施工质量，控制温度裂缝

12、的产生，待混凝土终凝后，开始养护。采取先盖一层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋片和阻燃草被保温、保湿湿养护，同时派专人浇水保湿，养护日期不小于14d。（5）混凝土的测温控制本工程混凝土浇筑完毕，应对混凝土内部温度进行监测，尤其是1.50m厚部位的混凝土，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25。测温方法：在每个分区的基础底板上布置测温点，测温管采用25的空心铁管两端封堵，埋设在混凝土内；测温时，将堵头气割开，内灌清水，用1000C的红色水银温度计测温；混凝土浇筑后的6d内，每2h测温一次，以后每4h测温一次，测至温度稳定为止。根据水化热温度曲线，混凝土浇筑后35d，内部温度达到最高点，后期混凝土内温度逐

13、渐降低，内外温差随着减小。4、大体积混凝土温差计算（以最厚处1.50m板计算）Tmax=To+W.Q.a/cr其中： To混凝土的浇筑入模温度（0C），取150C； W每立方米混凝土中的水泥用量（kg/m3）， a根据经验，不同厚度浇筑的散热系数，取h=3.5m 则a=0.5 Q每公斤水泥水化热（J/kg） 混凝土密度，取2400kg/m3 c混凝土比热(J/kg),一般取0.96J/kg.K则：Tmax=15+3103350.5/(0.962400)=37.540C而北京地区秋季平均气温为100C左右，T=37.540C-100C=27.540C，混凝土内外温差通过保温、保湿养护，温度能控制

14、在270C左右，满足大体积混凝土施工要求。5、混凝土裂缝控制计算T(t)=CQ(1-e-mt)/(c)其中T(t)混凝土浇筑完t段时间，混凝土的热温升值(0C)，一般3d达到最高值。c混凝土比热,一般取0.96J/kg.KQ每公斤水泥水化热（J/kg）混凝土密度，取2400kg/m3C每立方米混凝土水泥用量，取360kg/m3m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般取0.2-0.4t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）则：T(3)=360180(1-2.718-0.33)/(0.962400)=16.690C3d龄期混凝土收缩变形值：y(t)= y0(1-e-0.1t) ni=1 Mi其中：

15、y(t)各龄期（d）混凝土的相对变形值 y0 标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.2410-4Mi考虑各种非标准条件的修正系数则：y(3)=y0 （1-e-0.3）Mi =3.2410-4(1-e-0.3)(1.25+0.9+1.0+1.21+1.0+1.0+1.18+1.2+1.1)=8.2910-43d龄期混凝土弹性模量：E(3)=E0(1-e-0.093)=3.0104(1-e-0.27)=0.711043d龄期混凝土收缩当量温差：Ty(3)=zy(3)/ a取1.010-5(混凝土线膨胀系数)=8.2910-4/1.010-5=82.9混凝土的温差收缩应力：（按简化公式计算）b

16、E(t)=TS(t)R/(1-V)其中：DT 混凝土的最大综合温差，DT =T(t)+T0-ThT0 混凝土入模温度，Th 混凝土浇筑后达到的稳定温度S(t)考虑徐变影响的松弛系数，取0.4R混凝土的外约束系数，取0.35V混凝土的帕松比，取0.16则：E(t)=0.711041.010-523.450.40.35/(1-0.16)=0.277混凝土浇筑后裂缝控制计算：混凝土绝热温升值：Tmax=CQ/cr=22.660C混凝土实际温升值：Td=Th-T0其中：Td各龄期混凝土实际水化热最高温升值 Th各龄期实测稳度值（考虑类似工程数据） T0混凝土入模温度值则：Td=450C -170C=2

17、80C因此，大体积混凝土施工时，必须严格控制混凝土的入模温度在200C以下，浇筑完以后，按要求用冷水降温保湿、保温养护，确保工程质量。6、底板混凝土振捣（1）基础底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器12台。现场计划准备50插入式振捣棒20台、平板式振动器2台。（2）由于泵送砼坍落度大，砼摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，在振捣时严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。每一区将安排6台振捣器同时作业。（3）砼振捣时，振捣棒插入间距一般为400mm，振捣时间为15-30s，并且在2030min后，对其进行二次复振。7、浇筑中采取的有关处理措施（1）

18、泌水处理施工过程中要准备足够的水泵，当混凝土浇筑过程中有较大量的泌水和浆水顺坡淤积于较低洼处时，应采用真空泵用软管将其及时排出。（2）混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用2m长木杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝。（3）混凝土供应中断的处理为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及砼泵管等待时间过长，将在现场建立水泥砂浆搅拌机，当供应中断时，采用预先配制好的缓凝的水泥砂浆配合比，立刻搅拌，在等待的混凝土面覆盖一层缓凝水泥砂浆。间歇时间在2h以上按施工缝处理，在下次浇筑时应清理砼表面，先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆，然后再进行砼浇筑。8、混凝土养护混

19、凝土浇筑后，及时进行养护，混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，在混凝土强度可上人后蓄水进行养护，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责，养护时间不少于14天。六、其它部位混凝土施工1、混凝土输送（1）混凝土由罐车运至现场，混凝土输送必须保证混凝土浇筑的连续性，采用汽车泵送至作业面，必要时用塔吊配合输送。混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。（2）季节施工：在冬期施工时运输砼，罐车上加包裹，以防砼热量散失降低出模时的温度。2、混凝土浇筑（1）墙体混凝土浇筑采用分层连续浇筑法

20、，每层高度为400mm，墙体砼利用标尺杆进行控制。浇筑高度至梁底上30mm，无梁部位至板底上30mm。硬化后将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板的底部边角严密牢固,混凝土浇筑前先浇筑3050mm厚同强度砂浆,以防漏浆造成烂根、蜂窝。墙体浇筑时,分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于400mm。下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行；在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,要在凝固前清理干净，以利于拆模。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝

21、土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土15cm,防止出现漏振，洞口下混凝土时须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。（2）梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。图1.6.2地下室顶板、外墙节点砼浇筑示意图 图1.6.3顶板、梁、柱节点砼浇筑示意 图1.6.4柱节点

22、留茬示意图浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件有用插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。板混凝土浇筑完毕后，按拉线标高将混凝土表面用木抹子搓平,待混凝土表面收水后再压一遍。（3）柱混凝土浇筑本工程柱高超过3m，采用串桶分层浇筑，分层厚度300mm。独立柱浇筑时，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板支架分开。 柱浇筑前先浇水湿润底部（夏天），先填以50100mm厚与混凝土配比相同的减石子砂浆。如果混凝土落差大于2m，应专配串桶，伸到柱模内，保持下料高度落差不超过2m。

23、柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于500mm。振捣采用5点振捣，即每个柱面在中间以及四角各下一棒，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，每次浇筑高度控制采用标尺控制，柱混凝土面标高控制在相应梁底向上20mm处，用50线控制。对于混凝土框架柱，一般采用塔吊吊运到框架柱上方，通过下料斗浇注。下料处设簸箕口，四周均匀分层浇注，每层浇注高度300mm。劲性钢骨柱用50mm振捣棒沿四周下棒振捣，遇到钢筋较密的情况可采用30mm振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。柱头施工缝柱子混凝土一次浇筑完成，留施工缝应留在梁底以上一个浮浆厚度5mm，待浮浆去除仍比梁底高35mm，这样浇筑梁

24、混凝土时，柱上见不到混凝土的接茬。施工缝处理如下：图1.6.5施工缝处理示意图（4）剪力墙混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，先均匀浇筑厚度为3050mm的去石子砂浆后，再浇筑混凝土，并随浇随铺。混凝土自由下料高度应控制在2mm以内。混凝土分层浇筑振捣，下棒间距500mm。每层浇筑厚度控制在300cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点分散布置，浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。墙体混凝土浇筑高度应高出相应位置梁底或板底标高20mm。采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为50cm，每个振点振捣1520秒(以不出现气泡为宜)。（

25、5）框架梁、板混凝土浇筑梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子清理干净，用水湿润（夏天）。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。梁、板浇注用振捣棒，梁内以及板内插棒按照500mm间距，梁内插棒必须插入梁底，板内入棒边插边拖。但不要直接振底模，防止损伤模板影响混凝土外观质量。楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土时先根据墙、柱筋上的50线控制混凝土表面高度，在找平时每个跨度空间挂对角线控制混凝土成型面标高，尤其是墙根部和柱根部。图1.6.6柱、墙振捣插点分布图 图1.6.7柱头和梁振捣插点图振捣棒混凝土压面找

26、平时，用2m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙、柱体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为墙、柱模板施工做好准备。图1.6.8内部振捣器插入深度示意图（5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土随楼板结构一起浇筑，一次成型，自下而上浇筑。先振实楼板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土塌落度要控制在160mm以内，防止混凝土下滑产生离析。浇筑后及时清除剩余的混凝土，把楼梯踏步面找平压实。混凝土未达到终凝以前不得踩踏。拆模后，铺设旧竹胶板保护踏步棱角及面层。（6）后浇带混凝土浇筑后浇带采用双层网眼为33mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑

27、于同水平钢筋。在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为14，布设间距为400mm。后浇带混凝土浇筑：因采用钢板网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。楼板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复

28、合型混凝土外加剂。后浇带浇筑时间不少于后浇带两侧构件浇筑60天后，后浇带微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。后浇带混凝土浇筑过程中，振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。3、混凝土施工缝留置（1）底板施工缝按设计后浇带为界留设；底板水平施工缝留设在底板上反300mm的墙体上，水平施工缝采用1道止膨胀止水条。（2）柱子、墙体水平施工缝留设在梁下皮处。（3）梁施工缝留设在跨中1/3区段范围内。墙体竖向施工缝留设在后浇带处。内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（4）顶板施工

29、缝留设在跨中1/3区段范围内；梁施工缝留设在跨中1/3区段范围内。（5）楼梯施工缝楼梯段1/3部位,如下图所示。图1.6.9楼梯施工缝留置部位置示意3、施工缝处理（1）水平施工缝先将已硬化的混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度的（一般为50mm左右）与混凝土配合比相同的水泥砂浆。墙柱根部施工缝先弹线切割后剔凿、切割线距墙柱边向里宜为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。墙、柱子混凝土浇筑高度应高出板底或梁底30mm左右，切割线高出板底或梁底线宜为5mm。（2）竖向施工缝图1.6.10柱头和墙上口软弱层砼剔凿先将混凝土表面浮动石子、钢

30、板网等剔除，浇筑前用水冲洗干净并充分湿润后，方可浇筑新混凝土。（3）施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土上料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。5、混凝土养护（1）墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护或用喷雾器浇水补给养护。楼板砼在可上人后开

31、始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，且保持砼表面湿润，持续7d。（2）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业，浇水养护的时间对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。6、混凝土试块留置和试验图1.6.11拟采用的现场实验室设备现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器，如下图所示。对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个砼施工过程留置试块，组数为：3d、7d、14d的同条件、临界强度及28d标养试块各一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。

32、7、冬期施工测温在冬期施工，采用电子测温仪对混凝土进行测温。要求混凝土出罐温度15，入模温度10；同时，在墙、梁、板等主要浇捣部位安装测温电偶探头，对混凝土养护温度进行监测，以供施工参考用。8、施工中需注意的其他事项（1）在浇筑砼时，为了使主筋不受污染，采用塑料套管套住钢筋根部50cm范围内进行保护，如下图所示：图1.6.12柱钢筋防止砼污染保护措施（2）漏振部位处理，漏振部位面积较小时，只将表面松散石子剔除干净即可，等装修抹灰时一并处理，施工队不得私自抹灰遮挡漏振面，漏振部位面积较大时（超过30cm2）,将漏振部位处的浮浆松散石了剔除干净，以剔到坚实砼为准，浇水润温，抹素水泥浆一道，将模板支

33、成嗽叭口形，以凸出墙面2cm为准，灌注比原浇砼高一标号的膨胀砼，用钢筋头振捣密实，等砼达到一定强度时，拆除模板，将凸出的2cm砼剔平，漏振部位过大时，由技术股负责编写专项处理方案，不得私自处理。（3）其它部位处理：砼胀模部位拆模后，及时剔凿到设计部位，漏浆部位视面积大小，其处理方法同漏振处理。（4）防止顶板砼开裂措施改善砼的特性在保证砼强度的前提下，减少水泥用量，掺加粉煤灰，同时严格控制水灰比，通过加减水剂等措施减少用水量，适当减少砼坍落度（控制在16cm之内），这样可有效地防止砼开裂。加强施工过程的控制 A、加强砼振捣，使砼密实，减少裂缝。 B、采用二次抹面的方法，多搓压一遍，可有效消除砼的

34、微小裂缝。 C、加强砼养护，在常温季节浇水养护，每天不少于5次，养护时间不少于7天。进入冬施后，浇筑完顶板梁砼后及时覆盖一层塑料薄膜。同时，项目部派专人负责检查落实养护效果，要求施工队派专人养护。加强施工监测，发现问题必须找出原因和解决方法可继续施工。9、混凝土工程技术质量保证措施（1）施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。（2）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。（3）由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模

35、板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度。为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制。（4）每一流水段的混凝土保证连续浇筑，按要求留置施工缝。（5）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。（6）严格控制混凝土的拆模时间，特别是控制水平构件的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准。（7）雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。（8）混凝土施工中若发现蜂窝、麻

36、面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。（9）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。（10）混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染；（11）满堂架立杆下端垫木方，利用结构做支点时，支撑与结构间加垫木方。（12）浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直

37、接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。（13）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件、栓钉、钢筋桁架模板等刚构件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。（14）柱、樯拆模后用硬塑料板制作护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶合板模板进行保护。（15）楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（16）在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。（17）施工钢结构预埋件的混凝土时，混凝土不得污染钢结构的预埋件及其他钢构件，可以采取覆盖、包裹等措施保护钢结构预埋件不受污染。（18）不

38、承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆除，一般柱子和墙体在夏天施工拆模时间为浇筑后1216小时。（19）水平构件混凝土在同条件下的试件强度达到设计要求时方可拆模，当设计无具体要求，满足下表条件时方可拆除底模：表1.6.2混凝土拆模要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100（20）拆模后应及时养护, 成立混凝土养护小组。对施工阶段的混凝土养护将采取：承台、楼板覆盖塑料薄膜和草帘被进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。（21）对混凝土的养护应从

39、混凝土初凝后开始,养护用水应洁净,养护用的覆盖物不允许掉色,防止养护对混凝土的颜色产生污染。（23）养护分带模养护和脱模后养护,带模养护只在混凝土的上表面进行保水养护,脱模后养护应涵盖整个混凝土结构的外露面。洒水养护时,应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。因为混凝土顶面因水分蒸发,会析出一定量的碱和外加剂,洒水时会将这部分碱和外加剂冲下,如果侧面和底面的混凝土干燥,顶面流下的水会渗入,对侧面和底面混凝土的外观造成污染。 （24）对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。（25）抗渗混凝

40、土养护是混凝土养护的一个重点。有抗渗要求的混凝土养护时间保证不少于14天，养护时必须保湿养护，养护的条件满足设计要求，抗渗混凝土试块留设抗渗试块。10、混凝土工程安全保证措施（1）结构施工时设专人巡视，严禁结构高处向低处乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。（2）项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。（3）施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。（4）所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。（5）振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴好绝缘手套。（6）现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线；夜间施工必须做好照明设备的保障。（7）独立柱浇筑时，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板支架分开。