顶管井施工方案.doc

《顶管井施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管井施工方案.doc（49页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、顶管井施工方案1.1、顶管工作井施工工艺流程（共工作井为例）场地平整帷幕、地基加固水泥搅拌桩和大口井施工及降低地下水位第1步土方开挖地基加固混凝土和砌刃脚砖模第1节沉井制作第1节沉井挖土下沉第2节沉井接高制作第2次沉井挖土下沉封底浇筑底板混凝土。1.2、场地平整：在进行沉井施工之前进行场地平整，采用D60推土机对施工区域进行平整。1.3、水泥搅拌桩和大口井施工及降低地下水位。 1.4、第1步土方开挖 采用机械挖土，汽车运土，人工清底的施工方法。土方开挖用挖掘机在基坑的一端开头，退挖装车，用汽车将开挖的土方运至场外。人工清底，人工挖排水沟、集水井，按支护结构设计要求放坡，人工修坡，土方随挖随清，

2、沿辅道清运至存土点，本次开挖土方量约为1140m3。第1步土方开挖断面图第1步土方开挖平面图1.5地基加固混凝土和砌刃脚砖模第1步土方开挖结束后，人工挖掘地槽，槽深0.3m，夯实基底，回填30cm粗砂，采用机械振动夯夯实,粗砂容重1.7t/m3。本工程采用C20混凝土作为沉井垫层，宽度1.5m，厚度0.3m。根据图纸标注了定位支撑点位置，为保证第一节下沉过程中，降低构件挠曲应力，混凝土垫层在支撑点两侧100cm断开，独立成为定位块，并在每个支撑点下，设置1组双轴水泥搅拌桩作为中（终）沉标高临时支座，水泥搅拌桩的桩顶标高为-2.000m（槽底标高一致），桩底标高与地基加固桩底标高一致，直径及其它

3、技术与止水帷幕要求相同。在止水帷幕施工时，一并施工。砖胎（模）砌筑保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度，砖模强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定；砖模内壁应用1：3水泥砂浆抹平，涂脱模剂一道。为保证沉井下沉，减少土层对沉井的摩擦力，在刃脚外侧自设5cm宽的小平台。刃脚砖模施工图混凝土垫层、定位支撑点加固桩平面位置图混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第一节始下沉）混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第二节始下沉）混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第二节始终沉）混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第三节接长）1.6第1节沉井制作1、沉井制作顺序搭设双排脚手架钢筋绑扎模板支设混

4、凝土浇筑混凝土养护拆模。沉井分次浇捣制作过程中，对于前后次制作时的施工缝，我们采取留钢板止水带的施工处理方法，以防施工缝的渗漏，具体做法见施工图。施工缝及对拉螺栓构造示意图1）搭设双排脚手架沉井内外搭设双排扣件式钢管脚手架，脚手架底部设置300mm宽50mm厚木垫板，脚手架宽度1.05m，第1节沉井制作时搭设高度8.5m，立杆间距1.8m，横杆步距1.8m，脚手架外部设置斜向剪刀撑。内外脚手架构造图2）钢筋绑扎施工采用现场加工用电焊搭接，底板采用闪光对焊。井壁竖向主筋采用电焊焊接。钢筋直径20 以下的采用绑扎。井壁竖向钢筋分二次绑扎到位，水平筋分段绑扎，垂直竖向钢筋间距用有开口的木卡尺固定控制

5、，水平筋间距隔选择一批竖筋按等间距焊上短钢筋头控制。钢筋用挂线法控制垂直度，用水泥砂浆垫块控制保护层其厚度为40mm。钢筋绑扎时，利用脚手架挑杆进行撑拉，设两道斜撑杆支撑固定钢筋，并在每个角上用两根10的钢丝绳地锚缆风固定。以防止钢筋在没有绑扎成型之前倾斜或倒塌。（1）原材料的控制钢筋作为“双控”的材料，按土混凝结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土热扎带肋钢筋GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：1）钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋

6、炉 批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。2）钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。（2）对钢筋加工的控制1）力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 当设计要求末端作135弯钩时，II级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋加工的控制1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直

7、径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135。3）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋连接的控制本工程钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接连接两种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1。焊接、电渣压力焊连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件：1）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：钢筋点弧焊、电渣压力焊。2）钢筋焊接过程控制 试

8、焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 设计焊接接头位置时应注意：A.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。B.在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.受拉区不宜大于50%。b.直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。(5）

9、焊接操作的控制督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：1)电弧搭接焊焊接时，主要控制以下方面： 根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用； 焊接时，不得烧伤主筋； 焊接地线与钢筋应接触紧密； 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满； 检查焊接高度是否达到设计要求； 检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。2)电渣压力焊，应控制以下方面：根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；焊接过

10、程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。3）焊接接头的质量检验与验收钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，我们施工将作为重点检查工序。4）钢筋验收规范及

11、允许偏差、钢筋焊接及验收规程（JG182003）、电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过t1电渣过程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162845055024632600650277、焊接骨架的允许偏差项目名称允许偏差(mm)焊接骨架长度10宽度5高度5骨架箍筋间距15受力主筋间距5排距 3）模板支设沉井模板应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。采用规格1220*2440*18mm的胶合板，在井壁与

12、隔墙连接部位以及对拉螺栓处，采用非标准木模板，在模板内侧保证井壁面的光滑、平整。模板应拼装严密,保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象,并保持构筑物的几何尺寸。预留洞模板，应用木模现场放样制作，内撑用“米”字形对撑，并辅以木楔子顶紧，便于拆模。沉井模板安装技术：墙模面板厚度18mm，次龙骨为45x85mm方木，竖向布置，间距为250mm，主龙骨为48mmx3.0mm双钢管，对拉螺栓为14mm拉杆，间距布置500x500mm，墙体两侧模板自上向下设置三道抛撑，间隔不大于3m。考虑浇筑速度快，一次浇筑井壁高度大，对模板产生很大的侧压力，以14mm对穿螺栓固定模板，每次浇筑的下半节对拉螺栓采用双螺帽

13、固定，对拉螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。螺栓间距均为0.5米，中部设604mm的钢板止水片，与螺杆满焊。保持模板稳定，利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。防止井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均凿除小垫木（塑料垫片），在凹进部位用：1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。沉井井壁支模板高度比施工缝高100mm处，即第1节沉井制作时支模高度6.7m，即第1节沉井制作时支模高度1.5m。49沉井模板支架示意图4）混凝土浇筑混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护。在养护过程中，对混凝土

14、表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架。当井体砼达到设计强度的100，拆除模板，进行下沉；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。1.7第1节沉井挖土下沉本工程沉井下沉采用排水挖土下沉方法。1.7.1、下沉准备工作（1）拆除双排脚手架，搭设沉井井壁顶部巡视指挥脚手架和人员进出沉井内部通道。第1节沉井巡视指挥脚手架及通道立面图沉井巡视指挥脚手架及通

15、道立面图爬梯构造图（带护笼）（2）拆除模板，将模板清出沉井，并进行结构外观检查和混凝土强度检查。（3）井壁孔洞处理：沉井壁中预留管道的孔洞，在下沉前必须进行封堵处理。对预留孔洞，在制作时在洞口砌砖封堵，在砌体外部抹水泥砂浆并压光，砌体与沉井井壁等厚，沉井封底后拆除。待砂浆干燥后沉井井壁外侧涂腊。（4）在沉井外侧“定位块”处的井壁外侧画出沉井下沉控制标尺，在其旁边设置沉井下沉深度观测指针，井壁下沉观测点的位于井壁1.50m处（位于刃角以上1m），观测频率为下沉300mm观测一次，初始下沉应观测频率为150mm观测一次。下沉深度观测示意图（5）按计划分班，确定各班次的技术指挥人员、操作骨干人员、落

16、实劳动组织、监测巡视人员、配备好吊车、吊斗、运土铲车、照明设备等 。1.7.2、砖膜的拆除，沉井混凝土强度达到100%始可拆除，以同条件养护混凝土试块强度报告为准。拆除对称、同步地进行。砖模拆除采用人工配合机械拆除的方法，具体为用风镐将其破碎，人工装入吊斗，汽车吊吊出坑外装车运出场外。1.7.3 拆除混凝土垫层拆除砼垫层时，先预留定位垫块，拆除时应在统一指挥下双边对称拆除，不能单面拆除，以免使沉井产生重心偏斜，同时要求拆除后重新回填粗砂，防止不均匀沉降。拆除采用空压机拆除，人工清理碎块并利用吊斗吊离基坑外。拆除混凝土垫层的顺序是先拆除非定位垫块，再拆除定位垫块，拆除时，并应按照先短边后长边原则

17、，随抽随填粗砂，并随填随夯实。1.7.4、沉井下沉挖土沉井下沉挖土采用人工挖土，汽车吊与吊斗配合出土，铲车与自卸汽车配合运土。挖土时，自中间向四周开挖土，挖土过程中，作业人员须听从指挥人员的指挥，按照指挥人员的指令，控制挖土速度和挖土方向。指挥人员应按“活泼阶段”、“趋稳阶段”和“终沉阶段”根据沉井的姿态，及时调整各区域挖土速度和挖土方向。“活泼阶段”是指沉井下沉深度2.5m以内，沉井井身频繁摇摆，且摇摆幅度较大，下沉过程容易出现较大倾斜的阶段。在此阶段，指挥人员应按照监测巡视人员报告的下沉标尺数值和沉井的姿态，频繁进行挖土速度和方向调整。“活泼阶段”沉井下沉标尺处相邻两点高差应控制在200m

18、m以内；“趋稳阶段”是指沉井下沉深度在2.5-5m之间，此时沉井井身摇摆幅度减小，摇摆频率降低，通过调整挖土速度和方向进行“纠偏”的难度加大，指挥人员应根据监测巡视人员报告的下沉标尺数值和沉井的姿态，通过调整各区域挖土速度和方向，尽量缩小沉井下沉过程中的摇摆幅度，使沉井下沉标尺处相邻两点高差应控制在150mm以内；“终沉阶段”是指沉井下沉深度在5m以上，此时沉井井身摇摆进一步减小，“纠偏”困难，并伴有下沉难度加大和产生突沉风险加大的现象。指挥人员应根据监测巡视人员报告的下沉标尺数值和沉井的姿态，通过调整各区域挖土速度和方向，尽量缩小沉井下沉过程中下沉标尺处相邻两点的高差，使其控制在80mm以内

19、。在第1节沉井下沉约2/3构件深，u利用地基加固水泥搅拌桩进行下沉标高控制工具，将水泥搅拌桩的桩顶剔成同一标高，在此基础上，挖土下沉，然后，每次剔除水泥搅拌桩300mm，进行一次标高校核，最终将水泥搅拌桩的桩顶标高剔到设计标高作为沉井下沉的临时支座，确保沉井下沉标高控制在50mm以内。工作井按照井格分为四个施工区，每个按照井格大小分别为九个挖土区、四个挖土区；接收井按照井格分为三个施工区，每个按照井格大小分别为四个挖土区；每个施工区、挖土区同步同时挖土；每个挖土区配备4人。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4-0.5m，沿刃脚周围保留0.5-1.5m的土堤，然后再沿沉

20、井井壁每2-3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。工作井、接收坑沉井挖土土方量分别为2285m3、1132m3。工作井挖土分区分块示意图接收井挖土分区分块示意图沉井土方出土：本沉井所挖的土方采用在沉井旁设2台50t吊车（工作井2台，接收井1台），土方装入1m3(虚土方1.5t/1m3)斗内，用吊车吊至井外由装载机运至临时堆土点，运土车统一清运，临时堆土点距离基坑不小于20m。 工作井吊车位置示意图接收井吊车位置示意图沉井刃脚挖土示意1.8沉井井壁处预留洞门施工洞门采用砖砌封堵，砌块内部采用横竖4003

21、001016H型钢进行支撑以增加砌体的强度，直径3200mm需要横竖设置三道，直径2600mm需要横竖设置两道，社待顶管施工时，安装好止水密封圈，将型钢割除，顶管机切削砌块封堵墙出洞。顶管机始发和到达时如果不对洞门结构进行处理，将会产生洞门防水处理难、洞门中间土体得不到支撑而坍落等问题。因此，在沉井井节制作时，洞门处穿墙管用防水胶泥材料夯实压密处理，同时，为满足顶管机始发和到达时洞门防水、结构等要求，洞门处需预埋止水环状钢板、环封板、内封板（芯板）及法兰盘、环形挡圈连接钢筋、法兰螺母等预埋件等。顶管井壁预留洞封堵构造图顶管井壁预留洞封堵构造剖面图1.9第2次沉井挖土下沉1.9.1、下沉准备工作

22、（1）拆除双排脚手架，搭设沉井井壁顶部巡视指挥脚手架和人员进出沉井内部通道。第2节沉井巡视指挥脚手架及通道图（2）挖土方式与第1节方式相同。（3）顶进工作井、接收坑沉井挖土的土方量分别为1013m3、1025m3。1.10封底浇筑底板混凝土本沉井采用排水封底。方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设1个集水井，深1.5m，插入600mm四周带孔眼的钢管，外包二层尼龙窗纱，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水电泵排出保持地下水位低于基底面0.5m以下。封底铺一层300mm厚碎石，再在其上浇一层100mm

23、的混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、同时、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚30-50cm，并用振捣器捣实；混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待回填土前，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫平捣实。沉井封底构造见下图。沉井封底构造图1.11施工降水地下水位基坑开挖过程中采用直径800mm的

24、大口井进行基坑降水（大口井井深为坑深+1.0m），保证坑内地下水位降至开挖面标高以下1m。降水井在达到底板强度后方可以停止抽水。降水井抽出的地下水根据区域排至地面的沉淀池内，严禁大口井倒排。基坑开挖至坑底标高时，距离基坑边1000mm处及降水井间作等粒径碎石盲沟，盲沟要求：随挖随填，形成宽300mm深30mm,沟内填寸石,与降水井相连组成降排水系统。基坑内排水沟边缘距离支护桩最小距离1.11.1降水井施工1.11.1.1施工工艺流程 施工工艺流程图1.11.1.2具体施工方法1）测放井位根据降水井平面布置图测放井位，采用小旗作标志，对井位处地面标高进行测量，根据设计井底标高，确定井深。2）钻机

25、安装钻机安装固定，调节钻杆垂直度，用水平尺调节水平。3）钻井按布设的井位坐标测放井位，采用钢筋做显著标志，对井位处的地面标高进行测量，根据设计井底标高，确定井深。成井采用潜水钻机成孔，井孔保持圆正垂直。4）清孔换浆钻孔至设计标高后，先将钻杆提起50cm，进行冲孔清除空内杂物，同时向孔内注入底比重泥浆或清水置换泥浆，清孔后保证孔底沉渣厚度不大于20 cm。5）吊放井管吊放井管前先填500mm滤料，然后吊放井管，井管采用500无砂混凝土管井，分节下放，采用钻机卷扬下管，下管时要垂直居中，将准备好的井底座，放置管底槽内绑牢，钢丝绳兜住底座，平稳放入孔内，接头处先用竹片在井管四周进行固定，然后外围棕皮

26、或多层土工布，井管要高出地面不小于300mm，并加盖临时保护。6）围填滤料下管后井管用夹板固定居中孔口，井管内下入钻杆到井底（离井底50cm）进行换浆，井管与主动钻杆连接应密封，不透水。钻杆将泥浆送入井底，泥浆经过滤器通过井管与孔壁的环状间隙返出地面。泥浆稀释应逐步缓慢进行，使送入泥浆与返出泥浆比重相差不应很大，当孔内上返泥浆比重达到1.05后，采用动水填砾法围砾，滤料采用68mm等粒径无粉碎石，根椐孔口返水情况调小泵量。填砾过程中跟踪测量砾料上返高度，当砾料密实到设计高度后，向井管与孔壁间投粘土球止水。7）洗井用泵将水以高速冲向井壁，将砂砾带到井外。冲洗时，要自下而上分段冲洗。8）盖井盖保护

27、洗井完毕在周围立显著标志和加井盖进行保护。1.11.2水泵的安装潜水泵用钢丝绳吊放，钢丝绳长度为须降水的深度。安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。1.11.3抽降根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜水的降深。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。1.11.4水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度2cm，并将记录数据整理成册。1.11.5

28、抽排水控制措施1.11.5.1洗井后及时下泵，根据地下水流量确定泵的型号。1.11.5.2现场设专门抽降水管理小组，进行水位观测、抽降水记录。1.11.6水位观测措施1.11.6.1水位设专人测量记录，坚持每天两次。1.11.6.2观测记录每周上报一次，并根据测量数据调整降水方案。1.11.7减少抽水对周围环境影响的措施1.11.7.1防范抽水带走土层中的细颗粒，根据地层选择合适的滤网，把好埋设井管和回填砂滤料的质量，并随时监控抽出的地下水是否有混浊现象。1.11.7.2井点尽量保持连续运转，避免间歇和反复抽水。1.11.7.3当抽水达到要求的稳定降深后，调整水泵的数量，以控制总抽水量，尽量避

29、免过多的抽取地下水。1.11.7.4经常分析地面沉降观测点的监测资料，一旦发现问题及时上报有关人员并采取措施进行处理，必要时采取观察井回灌措施。1.11.8常见问题处理1.11.8.1临时停电的处理：由于基坑涌水量较大，若停止抽降片刻，水位上升就可能影响基础结构施工，应对本工程的降水供电配备双路电源。若临时停电等因素发生，应立即起用备用电源，保证不间隔抽降。另外现场同时准备一定数量的燃油水泵，用于应急。1.11.8.2局部滞留水的处理：由于基坑存在的粘性土层渗透系数很小，结合本工程降水周期的特点，局部会存在滞留水，我们将采取明排的方式将水疏干。1.11.9基坑周边排水组织基坑周边调协排水明沟及

30、沉淀池，降水井通过抽水泵及抽水管与排水明沟进行连接，形成基坑周边排水系统。施工过程中，由抽水泵从降水井抽水，排进排水明沟，汇集到沉淀池里，经沉淀到规范要求后，统一排入市政地下管道。1.12 施工过程中的检查验收1.12.1 第1次土方开挖质量验收，按照地基与基础工程施工质量验收规范的相关规定，进行基坑平面尺寸、深度和标高进行验收，同进对排水沟、集水井的施工质量进行验收。1.12.2 地基加固施工质量验收，按照地基与基础工程施工质量验收规范的相关规定进行砂垫层的铺设厚度、压实度进行检查验收。1.12.3 对沉井结构制作、下沉、封底质量的验收，按照给排水管道工程施工及验收规范GB50268-200

31、8的相关内容进行质量检查与验收。沉井质量主控项目的检验标准 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm1001%/H1%/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉蝻制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。