铝合金模板施工质量保障措施.doc

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1、 铝合金模板施工质量保障措施1.1质量标准铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。铝模进场检查验收内容包括：铝模出厂合格证，构配件结构尺寸及数量，焊缝检查以及支撑构件，配套件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。一、铝模板加工标准及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度、宽度-0.8钢尺检查对角线1.5钢尺检查表面平整度1.5拉线、靠尺、钢尺检查拼板落差0.5靠尺、钢尺检查封边角度-0.5钢直角度尺检查孔距1游标卡尺焊接长度+10钢尺检查拼板位置焊接间隙-20钢尺检查封板焊接间隙-10钢尺检查相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量检查相邻模板拼缝间隙0.8塞尺

2、量检查二、铝模板安装标准及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置5mm钢尺检查两块模板之间拼接缝隙2.0mm钢尺检查相邻模板面的高低差2.0mm钢尺检查铝合金模板面板的平整度3.0mm/2m2m靠尺和塞尺检查, 激光水平仪模板的垂直度3.0mm/2m吊线、钢尺检查，激光水平仪铝合金模板面板的长宽尺寸长度和宽度的1/1000，最大4.0mm钢尺检查模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000，最大7.0mm钢尺检查阴阳角方正2直角检测尺顺直2线尺支撑立柱垂直度允许偏差层高的1/300吊线、钢直角尺检查上下层支撑立杆偏移量允许偏差30mm钢尺检查晚拆柱头板与次楞间高差2mm水平尺+塞尺检查检查数量：

3、在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。三、混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管

4、5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1.2质量控制项目及检查方式1.2.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应

5、清理干净；（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。1.2.3现浇结构模板安装偏差控制现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）1.2.4模板垂

6、直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员利用激光水准仪逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；如有超标，则采用手拉葫芦进行调整，直到达标为止。（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。1.2.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。1.2.6模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称下混

7、凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；1.2.7模板的拼缝、接头模板与混凝土楼板接触面不严密减时，用1:2水泥砂浆封堵填塞。1.2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。1.2.9与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。1.2.10浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。1.2.11模

8、板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。1.2.12脱模剂及模板堆放、修补（1）铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。1.3质量保证措施（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）严格按设

9、计方案、现行有关规范及企业标准等加工制作和装配。（3）制定严格的测量控制方案。 （4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）模板脱模剂应该满刷模板。（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。1.4成品保护措施（1）、模板进场验收后，分类堆放整齐。安装完后，禁止工人随意钻洞、敲打，防止模板受损变形。（2）、模板拆除不能随意投掷，堆放应垫木板以免划伤地面，防止损坏楼面。