催化裂化装置区工艺管道施工程序及材料标识管理办法.doc

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1、催化裂化装置区改造工程管线施工程序及材料标识管理办法1.1工艺管道施工程序流程工艺管道的具体施工流程见流程图表，管线管段的预制及表面的除锈和底漆防腐在各指定预制场完成，所有出厂管道管内清洁度需经施工单位质量检查员自检合格并用彩条布封口后方可出场，管道及焊口的补漆及面漆在管道系统水压试验合格后在施工现场完成。对于图表中的热处理步骤应根据设计要求进行，若安装管道不需要热处理，则直接进入下一步骤的施工。（具体施工程序见下页图表）1.2材料管理1.2.1工艺管线材料验收执行标准及规范：依据SEI管道材料工程规范及标准执行。1.2.2 质量证明书审查 1.原材料到货后，材料检验员首先要对材料质量证明书进

2、行审查，审查内容包括：A 检查实物标识与质量证明书是否一致B 检查材料执行标准是否与设计一致C 检查质量证明书内项目和数据是否与国家现行标准一致2.在检查过程中，对质量证明书中特别数据有异议或有疑问时，材料检验员应及时上报，经材料责任工程师审核后报项目四组，要求对材料进行复验。1.如果发现原材料的规格、材质、材料标准与图纸不符时，由物资办按规定及时解决。1.3 合金钢管材料检验1.对合金钢管材料、配件必须逐一做光谱分析，复查材质，并做出标记，。2.材料到货后及时委托并跟踪报告。1.对存在问题材料要及时报监理、项目组、厂家进行处理。阀门安装泄漏性试验安全附件调试系统强度、严密性试验系统吹洗交 工

3、焊缝外观检验图纸会审焊接工艺评定返修无损检验单线图确认管段检查支吊架及其它管道附件安装支吊架验收补偿器、固定支架、弹簧支吊安装管道进场管道安装阀门检验试压退货、返修NoYesYes试压前检查返修NoNoyes最终检查焊 接yes1.2.3入库材料的检验1.外观检查：管道组成件及管道支承件的材质、规格型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用，检查内容如下：A 原材料上的厂家标识（包括钢印、炉批号等）是否清楚B 原材料内外表面是否有裂纹、缩孔、夹渣、折痕、重皮等缺陷C 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差D 螺纹、密封面、坡口

4、的机加工精度是否符合设计要求2. 对可疑材料、配件的材质进行复查，并应做好标记。1.2.4 材料的标识与放置1.到货管材管件已有标识的按原标识，无标识或标识不清的，经检验合格后由保管员补做标识，并注明规格和材质。2.管件、管材上每根（件）均要做好标识，要求材质齐全，字色清楚。1.不锈钢、合金钢材质管件、管材经检验合格后，由保管员按要求统一做色标。4.材料的放置要按不同批次、规格、材质分别摆放整齐，不许混放，特别是不锈钢材料不准与碳素钢材料接触，要单独放置。1.2.5焊材管理1.焊条、焊丝应由烘焙员保管、烘烤、发放和回收，并有详细记录。2.焊条盛装必须用保温焊条筒，使用过程中必须保持干燥。1.焊

5、工领用时，经现场施工员签字，根据工作量情况进行领取，已烘好的焊条领出后不应超过4小时，若超过4小时，则应重新烘焙。4.进行重新烘烤的焊条，次数不超过2次。1.2.6材料发放材料以单线图为发放单元，若没有单线图则按实际用料需要进行发放。没有计划员的材料发放单，保管员不能根据单线图发料。材料发放，在发现缺件时应做好记录，并做好缺件报表。1.3 阀门试压1.1.1 阀门检验管理流程图 用户委托受理 （1） （3）宏观检查（1） （3）解体检查（1） （2）零部件检查（1） （2）组装（2）检验（1）标识（1）阀门试压记录（1）审核（3）统计上报、交接、存档修理（2） N N Y U N Y N U

6、N注： Y合 格 N不合格 U不可维修 1检验员 2修理员 3技术负责人1.1.2阀门检验的过程控制1.阀门检验委托书：A 阀门试压站接收阀门检验委托书后方可对阀门进行检验。B 阀门检验委托书要求逐项填写，否则阀门试压站根据实际情况可拒收；阀门试压站人员进行外观检查、数量清点后，可在阀门检验委托书签字确认。C 阀门检验前由试压站管理人员按阀门委托的批次编制委托批号（其批号为批次流水号，用数字表示）并填入委托书。 2. 阀门检验管理规定：A 阀门检验站厂房内要做好标识管理工作，建立待验区，合格品区，不合格品区，三区必须界线分明，阀门不得混放；在三区内根据阀门不同规格、型号分别摆放；对不同材质的阀

7、门要分开放置，并作好相应的标识工作，不锈钢阀门要与碳钢隔离。B 为了便于管理和现场追踪，检验合格的阀门由检验操作人作好标识，标识上应体现阀门型号规格、试验状态、日期、试验人。C 检验后的阀门，应将内部的水及杂物清理干净，阀门两端应加防护盖。D对阀门做严格的外观检查，尤其对焊接阀门阀体的坡口有仔细检查;试验不合格的阀门，退回厂家。E 合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，复查材质，并做出标记，合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。1.1.3 阀门检验1. 阀门检验一般规定A 阀门检验包括壳体压力检验、密封检验。B 阀门应按相应规范确定的检

8、查数量进行壳体压力检验和密封检验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封检验。C奥氏体不锈钢阀门的检验用水的氯化物含量不得超过100mg/L。D 检验介质温度不应超过52。E 阀门检验前严禁在密封面上涂抹保护涂层。F 检验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。检验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被检验的阀门进口处。G试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在法兰俩侧嵌戴塑料管帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等的关闭件应处于

9、全关闭的位置；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。2. 阀门壳体压力检验 A 检验压力：阀门壳体压力检验的检验压力应按下表确定：阀 门类 别连接型式阀 门压力级阀 门口 径检验压力钢 阀法 兰及对焊/不小于额定压力的1.5承插焊/额定压力的1.5B. 保压时间：阀门壳体压力检验最短保压时间应按表5.4-7。公称直径（mm）保 压 时 间 (s)壳体检验密封检验止回阀其他阀门止回阀其他阀门506015601565150606060602003006012060120350120300120120 C. 合格标准：在保压时间内阀门壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象；阀体、（阀体衬里）、阀体与阀盖接合处不得有

10、泄漏；不得损坏阀门结构 1. 阀门密封检验 A. 阀门密封检验包括后座密封检验、高压密封检验和低压密封检验，密封检验可在壳体压力检验合格后立即进行。 B. 做密封检验时，引入介质的方向应符合下列规定：规定了介质流向的阀门，按规定介质流通方向引入介质; .对于设计成双向密封的阀门应分别在阀门的每一端加压，另一端观测泄漏；截止阀应从阀瓣下方引入介质; 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。D. 密封检验压力：阀门密封检验压力按下表确定：阀门类别密封项目阀门材质阀 门压力级阀门口径检验压力蝶 阀高压密封/38时设计压差的1.1倍低压密封/0.4-0.7 MPa止回阀高压密封钢阀/38时最大容

11、许压力的1.1倍低压密封/0.4-0.7 MPa其 它阀 门高压密封/38时最大允许压力的1.1倍低压密封/0.4-0.7MPaE. 合格标准：弹性座密封检验不允许有明显泄露；金属座密封最大允许泄露量见下表：公称直径（mm）最 大 允 许 泄 露 量其 它 阀 门止 回 阀液滴/分气泡/分液体气体50不允许不允许3cm3/min.（DN/25）0.042m3/（h. （DN/25）651501224200300204035028561.1.4 磅级与公称压力对照关系表序号标准压力级公称压力Mpa备 注11502.023005.034006.8460011.0580014.0590015.061

12、50025.07250042.01.4标识管理1.4.1概述1.用作颜色标记和喷涂的标记油漆应不含任何有害物质。2.标识应当表示清楚不容易擦掉。1.颜色标记的位置不应覆盖其它标记。4.色标标识不应在下列位置进行：管子、法兰、管件等的内侧、螺纹上、焊缝、坡口、垫片接触面。1.4.2材料标识1. 需抛丸或喷砂除锈的材料在抛丸或喷砂前进行标识记录，3寸以上的管线标识记录在管内口，3寸以下的管线记在纸上，抛丸后进行标识移植。2. 材料到场后应及时进行标识，并且不得损坏到货材料的各类标记或标牌，在施工中也不得损坏、丢弃材料上的任何标识或标牌。1.4.3过程标识1. 在预制加工过程中，需要将管线原有各种标识进行移植。以保证材料跟踪的需要。2. 下料过程中应把下料尺寸标记在管段上，并标记好管号、管段号。1. 焊口标识，焊口组对好后，管工在焊口附近标注目字框，填写焊口号，焊接日期，焊工在自检合格后填写焊工号。4. 预制管段组对成型后，管工标注管线和管段号。5. 预制管段经施工员、质检员验收后，在明显处贴成品标签入库存放。1.4.4 施工中每一道工序均应核对管件、管子的标记、标识，并及时做好标记、 标识的移植工作，以确保材料的可追溯性。