实验室环境改造项目施工方案及施工工艺.doc

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1、实验室环境改造项目施工方案及施工工艺安装工程 （一）净化空调及送排风系统安装工艺 1、 施工准备工作 （1）仔细察看设计图纸，深刻理解设计意图。对设计意图未能掌握或理解不清楚的地方要及时与甲方、设计人员进行沟通。 （2）根据设计要求和图纸会审记录及相关文件确定工程量，计算项目施工所需的材料、人工、机械。（3）确定资金计划及机械进场计划和人员进场计划。 （4）根据现场条件确定人员进场时间及材料进场时间及批次。（5）对设计和施工方面的疑问和建议应提前与业主沟通。 （6）合理安排施工前的其它各项准备工作。 2、暖通施工顺序示意 法兰下料法兰制作风管清洁风管吊装风管试漏风管保温 3. 风管制作 3.1

2、 按图配制风管，材质须用优质国标镀锌板制作。3.2 镀锌板加工前须先清洗、擦净、干燥后使用。 3.3 风管折角平整，每面垂直直线度误差1.0mm。3.4 制作法兰须用优质国标角钢，除锈、切割、钻孔后刷底漆。干燥后刷防锈漆再干燥后待用。 3.5 净化风管制作后应清除内外杂物，清洗擦净后用干净塑料布封住两端，待安装时拆封。风管截面积超过0.8平米的风管安装前清洗, 擦干净后进行安装。 3.6 减震木条须选用松木条, 经干燥后切割, 表面涂防腐漆待干燥后备用。 3.7 风管吊件为镀锌优质冷拉圆, 通体有丝可调高度。3.8 擦拭镀锌钢板风管采用白色绸布和中性清洁剂。 3.9 所有风管禁用拉铆钉。连接法

3、兰的螺栓应均匀拧紧, 其螺母宜在同侧。 3.10 风管制作尽量采用三角整体折边，一角折边立咬口。 3.11 焊接法兰的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。 3.12 风管管边900mm时，不应有横向拼接缝。 3.13 风管所用螺栓、螺母、垫圈均为镀锌。 3.14 风管、法兰按图纸加工并编好号码待用。 3.15 风帽和表冷器的滴水盘、滴水槽选用镀锌与不锈钢材质。安装牢固，并设有泄水出口。 4. 风管安装 4.1 风管、静压箱及其他部件。须经二次清洗擦拭干净。当施工停顿或完毕时端口应封好。4.2 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。4.3 各类风管部件及操作机构的

4、安装，应能保证其正常的使用功能。并便于操作。 4.4 防火阀、消声器的安装方向、位置应正确。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完工后再装。 4.5 风管系统安装完毕后，须进行严密性检验。全部风管系统都须经漏光测试及漏风量测试。 4.6 柔性短管的安装应松紧适当，缝合处应做检查，安装后不能扭曲。 4.7 风管水平安装时，直径或长边尺寸400mm。支吊架间距400mm，支吊架间距不应3m。 4.8 风管垂直安装时，固定支架间距200mm。 4.10 风管的严密性检验。按高压系统风管的规定执行，全数检查。 5. 风管保温 5.1 试压、检漏无误后方可做管道保温。5.2 清洗管道表面灰尘，均匀

5、涂抹401胶。5.3 选用定型保温橡塑海绵板（氧指数要求大于32）粘贴于风管外。 6. 风管安装注意事项材料设备进场后。 开封、拆箱清点，核对供货单与装箱单。镀锌板、不锈钢板不能为下差板，须用卡尺抽样检查。不安装时，要采取临时保护防尘措施。施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件。 按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后方可连接和安装。 （二） 电气施工 1. 施工前的准备工作 1.1 掌握设计图纸的设计内容，深刻领会设计意图。依据设计图纸中所选用的电气设备和主要材料等进行统计，并做好材料准备工作，对采用的代用设备和材料要考虑供电安全和技术、经济

6、等条件。1.2 熟悉施工部位图纸、说明书，新材料、新工艺的使用说明，并认真查对且有专人负责。 1.3 考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定适宜的施工方法。为了工程质量。不要破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观；为了工程安全。注意与其他专业工程不发生位置冲突。同时要满足安全净距的有关规定。 1.4 要求必须熟悉有关电力工程的技术规范。并严格按其施工。1.5 备品的准备工作，工具、机具、仪器、仪表及劳保用品。1.6 做好设备的出库、运输、开箱、查验工作。并由专人负责。2. 电线、电缆敷设 2.1 电缆敷设前应进行绝缘摇测。1KV及以下电缆用1KV兆欧表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于1M。 2

7、.2 按施工图敷设,每根线作标记,电线、电缆排列整齐，不交叉。 2.3 电缆托盘应按实地走向配制弯头部件，托盘内宜增设25的镀锌扁钢，以便和整个接地系统可靠电气连接。托盘的具体标高可根据现场具体情况稍加调整。 2.4 所有配管均为钢管敷设，彩板内暗敷配管亦为钢管。 2.5 吊顶上敷设钢管应做支架，导线管不得直接接触顶板。2.6 强电与弱电不得同桥架敷设。避免强电磁场干扰弱电信号。 2.7 所用电线、电缆均为优质材料。具有合格证及检测报告。 2.8 电缆托盘穿墙、楼板孔洞时。要用防火材料填充洞口，严禁直接用水泥堵塞孔洞。 2.9 在封堵电缆孔洞时，封墙应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔

8、洞较大者应加耐火衬板后再入行封堵。 2.10 在电力电缆接头两侧及相邻电线2-3M长的区段增加防火涂料或防火包带。 3. 电气安装 3.1 所用灯具规格、型号必须满足设计要求。 3.2 净化灯具安装 3.2.1 按施工图纸画灯具安装标线，灯具采用吸顶式净化灯。3.2.2 检查灯具底托及上盖密封条是否完好，无误后安装并在灯具与吊顶板接缝处打密封胶。 3.2.3 安装注意事项：小心轻放！勿碰坏不锈钢反光罩。3.3 插座安装 按施工图确定插座位置。所有插座为安全防护型。开孔须整齐与壁板接口处要打密封胶。 3.4 配电柜安装 3.4.1 检查所有配电柜的合格证并认真核对图纸，查清设计与实物无误后方可安

9、装。 3.4.2 除照明箱外其它落地配电柜均做槽钢底座，底座除锈焊接后刷防锈漆与调和漆。 3.4.3 严格执行国家电气安装规范。4. 配电线路敷设应注意的几个问题 4.1 线缆桥架，管线敷设横平竖直，牢固美观，凡金属线槽、管、盒均应做接地（接头处用软铜线做搭接） 4.2 各金属线槽、线管，穿线口必须安装护口后再穿接电线。 4.3 强电、弱电线缆须分开敷设。若受条件限制或一方数量较少时。可用线槽敷设，强电在下。弱电在上并采取一定隔离措施。 4.4 线槽及线管中严禁有线缆接头。 4.5 穿线时根据施工图纸核对导线规格并分清线色：L1为黄色线。 L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色。 PE线为黄

10、绿相间双色线。 5. 校电，接线，通电试验和整体调试 5.1 校线、接电前，应对所有的用电设备及各支路做接地电阻和绝缘电阻测试，合格后再并网测试，同时填好记录。 5.2 校线接电应由电工工长或有经验的电工负责，认真校对线号和线色。确认无误后再接线。5.3 第一次合闸送电前应重点检测接地电阻和绝缘电阻测试，确认合格后再送电，合闸送电时应注意一人操作一人监护，以防发生意外。 5.4 照明通电试验一般按4小时掌握，整体调试时各专业人员配合，应制定相关调试规程，分工合作。调试时电工应坚守配电室和自控岗位，加强联系。做好试验记录。（三） 设备安装施工方法 1. 所有设备均要根据装箱清单、说明书、合格证、

11、检验记录和必要装配图及其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件，所属材料和专用工具并与甲方、总包、监理共同验收，移交要作好记录。 2. 设备吊装应平稳、牢固。设备的移动部分动作要平稳，灵活自如。 3. 设备支、吊架固定安装时，要考虑便于拆卸和维修；管道与设备的连接应采用柔性连接，接管平直，严禁渗漏。 4. 排水坡度应正确，凝结水畅通，严禁返坡。5. 风口与风管接口处采用人造革软连接。 6. 设备就位前要检查基础是否符合要求。应用水平仪加以检验。 7. 设备安装后要加以防护。必要时要责任到人。（四） 施工注意事项 1. 设备安装调试前均要邀请设备供货厂家技术人员和甲方相关人员共同商讨安装、

12、调试方案，安装调试工作进行时一定要按照已经甲方及设备厂家认可的方案施工。 2. 报竣工后，要积极地配合甲方相关人员做好设备交接工作。交接工作要全面、清晰、完善，交接时，要协助设备生产厂家做好甲方交接人员的交底工作。以利于甲方交接人员更好地了解设备，更重要的是系统的操作特性、操作规程、调节方法等。 3. 设备调试要填制内容完善的设备调试表格，并将调试中出现的问题及其原因分析、解决办法具体记录渗入渗出内，以备甲方运行操作人员参考。 4. 和甲方相关人员一起对甲方日常运行人员入行岗位培训。 5. 和设计人员、甲方运行人员一起做好空调设备盘管、集水盘管冬季防冻措施的制定、实施，确保空调设备冬季的安全、

13、正常运行。 6. 凡在加工厂加工的成品、半成品要按部位入现场，按系统安装。 7. 要按期入行质量回访，记录甲方对整个工程的宝贵意见，以利于公司入一步改入施工方法和加强施工管理。 装修工程 （一） 彩钢板施工方法 1. 彩板装饰施工顺序示意 定位放线打玻璃胶安装地槽打胶安装彩钢板（隔断）水平后再扣铝槽吊顶顶板吊筋加固打胶铆塑料底座贴圆弧安装送排风口及灯具撕膜打胶密封 2. 彩钢板围护施工工艺 2.1按施工图地面画线，用水平尺测量确保每面彩板为一条水平线。 2.2按施工图确定墙面标高画线，吊顶标高水平放线。特殊情况特殊处理。 2.3安装隔断墙彩板：根据地面放线固定铝扣槽，把彩钢板放入铝扣槽用线坠将

14、彩板找垂直，彩板顶墙一侧用固定角固定。2.4 安装顶板：把已加工完毕的顶板放在隔断板或T字铝上。顶部做吊点用10意气消沉拉圆，每1.5米（长）、0.8米（宽）加设一个吊点。 2.5 阴角处安装圆弧角底座再扣装圆弧角。 2.6 接口处安装1/8球面，1/4圆弧及堵头。2.7 净化区所有接口做密封处理。吊顶板在全部风管保温做完后双面密封。 3. 施工注重 3.1彩钢板安装须同水电配合施工。严格执行施工入度表。 3.2材料的使用：彩钢板表面无划痕。无开裂，表面应平整，光滑。彩钢板偏差不得大于1mm。圆弧角不应有扭曲，直线度误差1mm。 3.3彩板连接处及铝配件结合处用密封胶密封，密封胶涂敷过程不应有

15、断线、蚕滴、气孔等缺陷。 3.4吊顶吊杆应安装牢固，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。 3.5吊顶板安装时及在吊顶上进行其它项目的安装时，吊顶板在室内应用木柱作支撑。待吊顶上安装项目完工、吊顶板进行加固后再撤除支撑用的木柱。 （二）吊顶施工工艺1、施工准备材料1.1各种材别、规格以及配件应符合设计要求。1.2各种材料应有产品合格证和有关技术资料，配套齐备。1.3所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2、作业条件2.1首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。2.2所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有

16、关部门进行试配，试验合格后才能使用。2.3吊顶施工前，应在上一工序完成后进行，对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。2.4对原有的吊杆、件应符合设计要求及现行规范的要求。2.5对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收，所预留出口应符合吊顶设计标高。3、操作工艺龙骨安装3.1根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹经应清楚，其水平偏差+5 毫米。3.2根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。3.3主龙骨端部吊点离墙边不大于300 毫米。3.4主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于短间跨度的1/200。3.5各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号的接驳配件，如产品确无配

17、件，应作适当处理。3.6安装金属次龙骨，应使用同型号的产品配件，并应卡接牢固。3.7主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直。如发现偏离应作适当调整。适用软吊杆作为软吊杆的，应作足够有刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。3.8主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸。3.9如设计无明确要求，主龙骨应在平行于吊顶短跨边。4石膏罩面板施工石膏板采用钉挂式，板块之间留有间疏，应采用自攻螺丝，钉头沉入板内0.51.0 毫米，并用油漆做防锈处理。4.1 在装石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于500 毫米（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨表面平顺无坠感，主配件连接紧

18、密、牢固等，确认合格方可装钉。4.2板的切割，先刀片切割正（纸）面，沿切割折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。4.3铺板固定在钉固石膏板之前，必须在钉入的位置上钻孔，孔径与钉孔一致，深入板面0.51.0 毫米。将石膏板的边长（包括封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挂现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜多块同时铺钉，要求板缝顺直，宽窄一致辞，不得有错缝现象。石膏板用425 毫米或435 毫米的自攻螺丝与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺丝位置布置：钉眼距包封边不少于10 毫米，距切割边不小于15 毫米，钉距在板边处宜150200 毫米

19、，在板中心处宜200300 毫米，钉头用油漆做防锈处理后再用石膏腻子嵌平。4.4板缝处理 在包边的板缝处，用刮刀将腻子填平，再刮除厚约1 毫米，宽6 毫米腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮目相看刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。4.5 接缝 石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两 面的接缝不能落在同一根龙骨上。5、质量标准5.1所有的品种规格，颜色，质理及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准5.2吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐、美观，不变形，不脱色，干燥，厚薄一致。5.3轻钢龙骨架不得弯曲变形，纸面板不得

20、受潮，翘曲变形，缺棱少角，无脱层，干燥，厚薄一致。5.4吊顶安装完毕不许外物来撞击、污染。5.5在吊顶完毕后应进行实测，通常在10 米内，大面积以等轴之间抽检不小于10%的检测点。5.6已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，接缝处花纹图案吻合，压条应保持平直。5.7饰面板的质量外观验收要求：5.7.1粘贴和用钉子或螺丝固定的罩面板，表面应平整，牢固粘贴的罩面板不得出现脱层。5.7.2胶合板、纤维板表面平整，不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有创锈之处。6、保证工质量措施避免工程质量通病6.1各种外露的铁件，必须作防锈处理，各种预埋木砖必须作防腐处理，木骨架、木质罩面板必须使

21、用防火材料或作防火涂料处理。6.2 吊顶内的一切空调、消防、用电设备以及人行走道，必须自行独立架设。6.3 所有焊接部分必须焊缝饱，吊扣、挂件必须拧夹牢固。6.4控制吊顶水平，施工过程中应拉通线检查，做到标高正确、大面平整。7质量控制与检验7.1角钢骨架7.2 根据设计图检查骨架的位置尺寸和形状尺寸正确与否7.3 角钢骨架必须符合涂刷防锈漆7.4 角钢骨架的焊接必须牢固，不得有虚焊7.5 角钢骨架的固定除特殊情况外，必须用螺栓或膨胀螺栓7.6 角钢骨架与装饰面的连接面必须平整8轻钢龙骨架8.1安装大龙骨 将大龙骨用吊挂件连在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插连接。大龙骨按照大样图的位置和方

22、向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住，在大龙骨下面拉线拉平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降。并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。大龙骨调整完毕，按中龙骨位置在到达龙骨底部弹8.2 安装中龙骨 中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中吊挂架将龙骨回定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上。中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，如果间距较在（大于800 毫米）时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨干于中龙骨平行于到达龙骨垂直用小吊件固定。8.3 安装横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置于中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，如安装在罩面板骨部或作为边龙时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的底部必须

23、平顺，所有接头不得有下沉感，以便于罩面板的安装。8.4 安装灯具（风口附近龙骨） 在顶棚设置灯具、通风口时，根据灯具风口的重量大小来决定固定方法，轻型的固定在中龙骨上，稍重的可吊在在龙骨上或附加在大龙骨上，主要按设计要求进行组装，龙骨安装完毕后要认真检查，符合要求后才能安装罩面板。对安装完毕轻钢龙骨架，要检查对接和连接处的牢固性、不得有虚焊、虚接现象。（三）塑胶地板施工组织方案1、施工条件：PVC地板铺设前及完工后48小时内，施工现场必须保持清洁、封闭、防风雨并保持恒定的温度。另外，地面干燥程度对PVC地板的施工也至关重要。因此在铺设地板之前：1.1使用含水率测试仪测基层的含水率，基层的含水率

24、应小于3；1.2检测地面的含湿量，最可靠的方法是检测混泥土的相对湿度，而且测试点必须在最潮湿的地方，不可以在窗口或门口处测量，因为该处测试值可能过低，其中还必须注意测试的深度：悬空的混凝土地面由表面向下20深度处；靠地混泥土地面40深度处；1.3使用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以18度为宜，不应在5度以下及30度以上施工；1.4宜于施工的相对空气湿度不得超过60。如已加防潮层，相对湿度可容许达到85，但一旦超过85就不能铺设；1.5不能在潮气不断上升的水泥地面上直接铺设PVC地板，必须先通风，或者先铺设一层防潮层。2、基层地坪处理： 在PVC地板铺设之前，地面状况最为重要。地面好坏直接

25、影响并决定地材的功效和外观。地面必须坚实、光滑平整、干燥、干净、外来物质(如：灰尘、油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水残留物等)必须去除。所以，必须采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用白水泥、石膏进行修补。3底涂处理：3.1除极少数情况，基层都需要底涂处理，其作用在于：3.1.1封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平粘合剂与基层存在真实、完全的结合面。3.1.2均匀基层吸水性，以确保自流平粘合

26、剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。3.1.3粘接架桥作用，以增强自流平粘合剂与基层的紧密结合。3.2涂装方法：水泥地坪的界面处理剂按1：1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层需滚涂两至三遍，混凝土地坪则无需兑水，直接滚涂。在非吸收性基面上不可兑水。干燥时间为13小时左右。(具体施工方法按界面处理剂生产商的使用说明)。4.自流平施工：4.1基层地面平整度用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：4.1.1避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收

27、缩裂纹；4.1.2缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；4.1.3与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表早如一的均匀表面；4.1.4提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力。4.2施工：4.2.1自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；4.2.2施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度；4.2.3将搅

28、拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流平耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面。如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮；4.2.4随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；4.2.5施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走。10小时内避免重物撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行。4.2.6具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明；5、地板铺设：5.1材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、

29、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置；5.2为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设；5.3准备用于铺设的材料应在现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理；5.4铺设前，将卷材卷折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工自玎，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。5.5用带

30、槽口的涂抹刀将粘合剂(俗称“胶水”)均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等吸收性地面，每升胶水涂45m2。涂胶时务必注意要均匀地涂满待铺地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟即可铺地。(具体施工方法按胶水生产商的使用说明)；5.6铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块材料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“

31、V”字型)，按墙角面曲线(预留5cm)裁减。裁减时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置；5.7地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。6、接缝部连接：6.1开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的23。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。6.2热焊接：所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。焊条由纯PVC材料制成，

32、其熔点与波兰卡塑胶地板相同，是本公司地材的专用配套产品。为保证焊接质量，其他品牌的焊条建议不要使用。具体焊接方法步骤如下：6.2.1焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料；6.2.2焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当(保证焊条熔化)，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上；6.2.3焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整：