码头工程施工方案.doc

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1、码头工程施工方案1.1工程测量项目经理部设测放组，由1名测量工程师及1名测量员组成。开工前，对监理工程师提供的原始资料进行核对、复测，并将复测的结果报监理工程师认可后，根据原始资料布设施工现场测量控制网，三角网闭合差不大于15”，测量控制网须报监理工程师复测认可方能使用。导线点布设要求安全可靠，便于测量放样，同时要做好导线桩的护桩工作，防止破坏，直至工程施工结束。控制网布设、控制点施放使用全站仪，高程测量使用精密水准仪。放样时要求使用一组导线放样，另一组导线进行复核，做到相互检查核对，并做好测量和核对的原始记录。1.2围堰及排水1、 基坑排水根据提供的地质资料，工程主要土层为粘土，因此基坑内降

2、排水采取开挖排水沟的方法。在基坑开挖同时开挖排水沟，排水沟设计底宽0.5m，顶宽2.5m，深1m。排水沟施工应随着开挖基面的降低而降低。排水沟内积水统一汇到深处的积水坑内，利用潜水泵抽到塘外。如果进场后发现地质情况与勘察结果有误差或采用明沟排水效果不好，则采用针井等其它人工排水方法。2、地面积水、雨水排水为排除地面施工积水和雨水，沿建筑物轮廓线外60cm开挖排水明沟，断面30*40cm，并汇集自排至场外河流。3、加工场及生活区排水在加工场及生活区四周开挖挖排水沟，各排水沟与场区外排水沟相连，当穿越道路时，路下埋设铸铁管，以保证场区排水畅通，地面干燥，便于施工作业。4、施工围堰根据设计要求，本工

3、程港池开挖需开挖现有堤防，为确保防洪安全，利用码头陆域道路构筑与原防洪大堤相同断面的围堰，与原防洪大堤构成新的防洪带。填筑采用挖掘机开挖自卸汽车运至围堰一端，推土机推进，水下部分因不便压实为大断面，水上采用分层压实填筑，直至设计标高，并留有一定的沉陷量。拆除时水上部分采用挖掘机开挖自卸汽车运至弃土区，水下部分采用抓斗式挖泥船开挖泥驳运至水下方弃土区。施工期做好雨天的排水规划，以避免雨后场内导流不畅，影响施工。同时备足所需的防洪和基坑保护的材料、设备和劳力，以便发生超标准洪水时随时投入应急使用。1.3 陆上土方施工1.3.1、清基清表土方开挖前，首先排除积水，清除表层杂物，场地清理采用挖掘机及推

4、土机进行，清除后的表层杂土及无机杂质集中至弃土区堆放、填埋；有机杂质人工集中后送至附近的垃圾场；表层有机土壤（含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表土）按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并运至指定地区堆放。1.3.2、土方开挖1、基坑土方开挖方法土方开挖以挖掘机开挖为主，自卸汽车运至弃土区堆放。土方开挖从上至下分层分段依次进行，基坑按设计坡比开挖成形，以保证边坡的稳定，开挖过程中采取排水龙沟降低地下水位。3、土方开挖工程过程中及完成后的质量检查和验收在土方开挖过程中，应检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平面尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖工程完成后，

5、会同监理工程师进行以下质量检查和验收。主体工程开挖基础面检查清理的验收：按图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；并根据需要取样检测基础土的物理力学性质指标。永久边坡的坡度和平整度的复测检查。土堤填筑前基础面的质量检查和验收：基础面应进行清理，并无积水，基础面原状土末受扰动；基础面如有松软土层应按监理工程师批准的施工方法进行处理。1.3.3、土方填筑排泥场围堰土方填筑采取挖机甩土、推土机整平并碾压密实的施工方法进行。还填前先对不同的还填土料分别进行碾压试验，确定压实的厚度、松铺厚度、碾压遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行，还填时清除填筑面上的积水、淤土、杂物，然后进土、整平、碾压

6、。土料铺设采用进占法铺至填筑部位，铺料厚度、铺料范围大于设计边线，超填尺寸人工铺料为超宽10cm，机械铺料为超宽30cm。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；横断面上的地面坡度陡于1:5，采用机械将地面坡度削至缓于1:5。分段作业面的最小长度不小于100m，作业面分层统一铺土、并配备足够数量推土机进行整平作业，统一碾压，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度坡比为1:31:5，高差越大，坡度越缓。在土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，削坡合格后，控制好接合面土料的含水量，推土机边刨毛、边铺土、边压实。如碾

7、压出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行返工处理，具体措施为：将弹簧土破碎、重新翻晒，使填筑土方含水量达压实适宜范围后再行碾压，碾压后经验收合格，方可重新上土。对占压堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。堤身全断面填筑完毕后，作整坡压实及消坡处理，对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。1.3.4、雨季填筑和维护：填筑过程中，密切关注天气的变化，做到及时铺设、及时压实。填筑面应成中间微拱、向两侧倾斜的形状，以利排水。降雨过程及雨后需加强堆土场及填筑场地保护，严禁车辆行走，待堆土场及填筑面经晾晒干燥后，填筑

8、面作复压处理后，再行取土填筑。雨天禁止施工回填。1.3.5、干燥天气时填筑：在干燥季节，天气干燥，施工蒸发量大，土壤回填至填筑面后易失水，容易出现坯层之间土壤干燥，碾压不实，产生施工接缝等问题，该季节施工时，层与层之间施工采取洒水处理。1.3.6、负温时填筑：负温下施工时取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1以上，施工过程中出现冻结现象，立即停止施工。负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90；铺土厚度比常规要求减薄5cm，采用重型机械碾压。1.3.7、质量标准与检验土方还填前，会同监理工程师进行以下各项目的质量检查和验收：（1）、取用有代表性的

9、土质，根据土工试验规程标准进行击实试验和现场碾压成果试验，以确定还填土的最大密度和相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所须的含水量范围；（2）、填筑前对测量资料进行复测检查；（3）、按规定进行基础面清理质量的检查和验收；施工过程中定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验（1）、在取土场对回填土含水量的进行检测，确保土方含水量在合适压实度的含水量范围内。（2）、对填筑区每层土铺土厚度（现场碾压成果试验确定的厚度）、压实设备碾压遍数等施工工艺进行检查，每层填筑完成后，采用环刀法进行干容重的检查，检查结果合格，方可进行上层土方回填。土方工程填筑完成后，按技术条款的规定提交完工验收资料，方可进行

10、下一程序项目施工。1.4 河道疏浚工程1.4.1、施工方法河道清淤采用水下施工，拟采用抓斗式挖泥船将淤泥抓挖到开底泥驳船上，泥驳船装满后运至排泥场附近河道，再用吹泥船吹填至排泥场。配置1台100m3/h吹泥船，另配备4艘舱容150m3/艘泥驳。1.4.2、挖泥船疏浚1、排泥场围堰进场后即施工排泥场围堰及退水口防冲设施。（1）、排泥区围堰的布置及填筑应符合下列要求：围堰宜选在地面平整的地段，有条件时应充分利用高岗、土埂、老堤等地形地貌。围堰地基地质及填筑围堰用土应尽量选择粘性土。围堰填筑尖从最低处开始，分层压实。堰顶高程差应小于1.5cm。（2）、围堰的断面形式宜为梯形。当分层、分期吹填时，围堰

11、可相应分层、分期填筑。在分期加高围堰时，第二期堰体的外坡脚应落在第一期堰体的内坡面上。不应边吹填边加高围堰。（3）、围堰地基处理应符合下列要求：堰基上的杂草、树根、腐殖土层待必须清除干净。围堰填筑前，应将堰基表层土翻松，然后填覆新土并予压实。当堰基为砂性土时，应先在堰基中间挖槽，再回填粘性土，（4）、筑堰取土应符合下列要求：筑堰土料可在排泥区内取用，分层吹填时亦可取用吹填土建造围堰；取土坑边缘脚不小于3m；冻土、杂质土和腐殖土不得用于筑堰。排泥管架两侧5米内不得取土，5米以外取土坑深度不宜超过1.5米。在吹填区内取土构筑围堰时，取土坑不得连续贯通，应每隔适当距离留一土埂，防止泥浆串流冲刷堰基。

12、离开围堰坡脚一定距离从围堰内侧就近取土填筑抛泥区围堰,在围堰外侧设置排水沟，以防渗水对农田及附近构筑物产生影响。施工中将安排专人观察围堰的安全稳定，一旦发现围堰出现滑坡、塌方等不安全现象，立即报监理工程师采取有效措施确保围堰安全。泄水口水门的基础须夯实，泄水口与围堰结合处采取护坡措施，防止水流冲刷，出水处底面用块石护底，防止冲刷。2、施工测量及标志设立（1）、施工测量放样：根据施工图纸进行测量，放样测站点的高程精度要求符合图纸要求。放样点的点位误差不得超过以下值：疏浚开挖边线：水下1.0m，岸边0.5m。挖槽中心线：1.0m。（2）、标志设立开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖起迄点、弯道顶点

13、设立清晰的标志，包括标杆、浮标或灯标等。平直河段每隔50100m设一级横向标志，弯道处加密至50m。施工标志要符合下列规定：a：在沿湖及开阔水域施工时，各组标志要不同形状的标牌相间设置，同组标志上要安装颜色相同的单面发光灯，相邻组标志的灯光，要以不同的颜色区别。b：水下卸泥场要设置浮标、灯标或岸标等标志，指示卸泥范围和卸泥顺序。c：在挖泥区通往卸泥区、避风锚地的航道上设置临时性航标，航行条件差、水道狭窄处，要在转向区增设转向标志，在船泊避风水域要设置泊位标，关在岸上埋设带缆桩或水上系缆浮简。（3）、水尺标志施工作业区必须沿疏浚河段设立便于观测的水尺。水尺零点宜与挖槽设计底高程一致，并要符合以下

14、要求：a：水尺间距：当水面比降小于1/10000时，每1km设置一组，当水面比降大于1/10000时，第0.5km设置一组；b：水尺要设置在便于观测、水流平稳、波浪影响最小和不易被船艇碰撞的地方；c：水尺要满足五等水准精度要求；d：若施工区域远离水尺所在地，则要在水尺附近设置水位读数标志，定时悬挂出水位信号，或采用其它通信方式通报水位。3、排泥管架设（1）、排泥管须平坦顺直，避免死弯。出泥管口伸出排泥场围堰坡脚外的距离不小于5m，并要高出排泥面0.5m，水下排泥区的管口应伸入排泥区标志内30m，且高于水面0.5m。（2）、排泥管接头要紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水。一旦发现泄漏，要及时修

15、补或更换。（3）、排泥管支架必须牢固，水陆排泥管连接要采用柔性接头。（4）、潜管敷设前，必须对潜管进行加压试验，各处均无漏水、漏气时，方可敷设。4、挖泥船选择及定位与抛锚（1）、根据标段的施工特点，本公司选择一艘1m3/斗的全液压式抓斗挖泥船及一艘0.5m3/斗的抓斗挖泥船。（2）、抓斗挖泥船分别由锚缆斗桥和定位桩定位。当挖泥船驶进挖槽时，其航速应减至级慢，顺流开挖时先抛尾锚，逆流开挖时先抛首锚，无强风强流时，可将抓斗下放至泥面，辅助船舶定位。（3）、抓斗式挖泥船施工抛锚时，应按下列规定执行：主锚：应抛在挖槽中心线上。泥层厚薄不均匀时，宜偏于泥层较厚的一侧；水流方向不正时，宜偏于主流一边。锚缆

16、应尽可能放长，必要时可设置架缆船。尾锚：顺流施工时必须抛设；逆流施工时可不抛设。边锚：逆流施工时，抛在挖泥船 前方；顺流施工时，抛在挖泥船侧后方。挖泥船抛锚时，宜先抛上风锚，后抛下风锚；收锚时，应先收下风锚，后收上风锚。施工地段的所有水下锚位均应系上浮标。5、挖泥船施工（1）绞吸式挖泥船当流速小于0.5m/s时，采用顺流开挖；当流速大于0.5m/s时，采用逆流开挖。抓斗式挖泥船采用顺流开挖。（2）、挖泥船开挖采取分层分段开挖，分段开挖时，段与段之间要有重叠区，以免形成欠挖土埂。（3）、当发现水下障碍物时，要及时报告监理工程师并以浮标灯标标明位置，以确保安全。并按监理工程师批准的方案尽快清除水下

17、障碍物。（4）、施工中要保证围堰的安全，不得将淤泥直接排到水中造成水道等回淤或污染。（5）、为形成河道设计边坡，疏浚时采取下超上欠的阶梯开挖法，超、欠面积要控制在1：1.5范围内。避免出现边坡超挖或欠挖现象。一旦出现，须按设计边坡进行修整，直至监理工程师同意为止。（6）、排泥区设两个以上泄水口，泄水口设置在排水通道位置，既要满足排泥的需要，又要避免泥沙流失和淤泥回流现象。泄水口须设消能防冲设施。（7）、在工程结束撤场前，要对排泥场表面进行整平和环境规划的恢复，达到监理工程师满意为止。1.4.3、排泥区及吹填施工1、排泥场排泥场土源自排泥区取土，取土后排泥场内平整度控制在15厘米以内，以利土工膜

18、的铺设。排泥时将污染严重的土排在排泥区底层，污染较轻的土排在上层。2、吹填施工（1）吹填工程施工，应防止细颗粒土聚集成泥囊和水塘，吹填区的泥面应高出水面23m以上，以利排水，在超软地基上分层吹填时，第一层吹填高度应高出水面1m，其后按1m高度逐层加高。吹填细颗粒土时，设置两个以上的排泥区，轮流吹填。（2）吹填土平整度应满足以下要求：细粒土的平整度为0.51.2m，粗颗粒土的平整度为0.81.6m。3、泄水口泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在挖泥船设计泥浆浓度的10以内。排泥场退水通过波纹管延里运河堤排入里运河。1.4.4、特殊情况下的施工措施1、下列情况不宜施工：当流速大于1.2-1.5m/s时

19、，采用钢桩碇泊式不宜施工；当流速大于2m/s时，采用锚缆碇泊式不宜施工；2、冬季施工时做好排泥管线防冻、防滑、防冰凌等工作，当河道结冰厚度不超过3.0厘米，可破冰施工，并保持浮筒一定的自由度；3、在多雾季节施工时，应严格按照交通部雾天航行规则的规定，做好施工航行的安全工作，防止碰撞；4、施工期间，施工船舶应做好防风安全工作，每天应收听收看天气预报，掌握气象动态；5、在不影响通航的作业情况下，要在作业区域附近设置醒目、足够的警示标志，施工船舶悬挂灯号和信号，灯光和信号应符合国家规定，挖泥船的浮筒管线在通航水域设置指使灯；6、在施工期间，如疏浚河段存在发包人尚未拆除的建筑物，则开挖施工应限制在建筑

20、物上、下游各25m范围处，对正在实施的建筑物，其清淤活动应远离建筑物施工围堰堰脚外20m进行。直至完成该建筑物的拆除或新建后，承包人方可进行该建筑物遗留河段的疏浚。7、水下障碍物时，应立即报告监理机构并以浮标及灯标标明位置，并尽快清除水下障碍物，以确保安全。1.4.5、质量检测挖泥船疏浚的检测标准见下表序号项目允许值检测频率检测方法范围点数1河道中心线偏差1.0m顺河线100200m每隔50100m测1点经纬仪测2横断面每边最大允许超宽0.5m顺河线100200m每隔50100m沿垂直河线每边各测34点用水准仪、经纬仪、吊锤3最大允许超深0.4m顺河线100200m每隔50100m沿垂直河线测

21、45点水准仪、吊锤测4河底高程欠挖值小于设计水深的5，不大于30cm顺河线100200m每隔50100m水准仪或吊锤测5横向浅埂长度小于挖槽设定底宽的5，不大于2m6纵向浅埂长度长度小于2.5m1.5 基础工程本工程码头吊机基础采用800钻孔灌注桩，均采用回旋钻机成孔施工工艺，其具体施工工序如下：1.5.1、放样定位根据经监理工程复测认可的导线点，计算各钻孔桩桩位有关数据，使用全站仪现场放样确定桩位，报监理工程师检查复测认可,进行下道工序施工。1.5.2、钻孔1、钻孔方法：钻孔采用正循环回旋钻机施工，配备2台GPS15型钻机作业。2、护筒安设具备陆地施工条件的桩基础，采用钢护筒，节长1.0-1

22、.5m，护筒安设采用挖埋法，根据测放桩位人工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心与钻孔中心位置重合。顶面要求高出地面不小于0.3m，护筒周围用粘土分层夯实。软土地段桩位，要求先挖除软土，深度不小于1.5m，用粘性土回填，并分层夯实，然后再开挖埋设护筒。护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒与桩轴线的偏差不大于1%，并严格保持护筒的竖直位置，否则重新安装。3、钻孔护壁（1）钻孔前，陆上灌注桩在钻孔桩附近挖两个泥浆池，一个为泥浆池，一个为沉渣池，沉渣池的容量不小于2根钻孔桩的体积。（2）钻孔采用泥浆护壁，泥浆的粘度宜控制在1720S，相对密度控制在1.21.3，胶体率大于95%。4、

23、钻孔工艺在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标。钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。在钻进过程中，如遇地下水丰富的砂土层，应采用低速档钻进，以减少钻头对土体的扰动，同时应加大泥浆的相对密度，提高护筒内泥浆水位，以防塌孔；另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规范要求，并及时填写原始记录。另外，在钻孔过程中，还要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔中，

24、损坏钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，避免碰撞护筒和孔壁，拆除钻杆力求迅速。在软土层中钻进，要用优质泥浆护壁，并快钻慢进，复钻数次后，用卷扬机吊住钻头上下反复扫孔，以扩大孔径，防止缩孔。5、清孔与检验钻孔达到设计深度后，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻锥距孔底1020cm，即继续循环，换浆清孔。清渣过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。待孔口流出的泥浆符合相对密度1.051.1、粘度1720S、含砂率小于4%后，方可拆除钻杆。清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于规范和设计要求。1.5.3、钢筋笼制作与安装桩的钢筋骨架，在钻孔桩成孔之前现场分

25、节制作完成，每节长810m，并经监理工程师检查合格；钢筋骨架设置内支撑，以防止其运输和吊装变形，钻孔完成，拆除钻杆，采用卷扬机分节吊入，每节钢筋骨架接头采用冷压套筒联接，或采用搭接单面焊，焊缝长度不小于10d。在钢筋骨架外侧沿桩长间距34m绑扎预制混凝土滑块，或在钢筋加强箍上设置预制混凝土块滚轮，每箍上均匀布设4个，以确保钢筋保护层得到保证。钢筋笼整体吊置于护筒上，并用20槽钢管穿入主筋，以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上抬。1.5.4、灌注水下混凝土1、钢筋骨架安设完成后，应立即安装混凝土浇筑设备，混凝土浇灌采用垂直导管水下浇灌的方法。导管采用内径0.3m，壁厚为4mm的无缝钢管，接头用螺纹套

26、管连接，导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，导管底距孔底保持0.250.4m的间隙。导管上部设储料斗，储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注混凝土能满足导管初次埋置深度不小于1米的要求。2、灌注混凝土前，再次检测孔底泥浆沉渣厚度，如超过清孔要求，应再次清孔，再次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔。3、混凝土灌注（1）混凝土的粗细骨料及混凝土的拌制，要求严格按技术规范的有关规定执行。（2）混凝土送至浇注地点时，检查其均匀性和坍落度，确保坍落度1822cm。（3）混凝土浇灌应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情况下不得小于1m。灌注混凝土的顶

27、面，要高出设计桩顶标高50cm以上。（4）混凝土浇灌过程中，要做好灌筑记录。（5）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点，以防止污染和影响交通。1.5.5、质量保证措施1、桩的钻孔过程中，保证钻杆与钻盘垂直，经常检查和调整钻盘水平，防止斜桩。2、严格控制泥浆比重，防止孔壁坍塌。3、尽量清除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度。4、钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层。5、吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁。6、从钻孔至混凝土灌注结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间尽量缩短，加强工序衔接。7、混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，以保证导管在混凝土内的埋深。8、清孔后尽快进行混凝土的灌注

28、，以防坍孔。9、认真、详细地做好各道工序的施工原始记录，并存档备查。1.6 砼及钢筋砼工程1.6.1、施工方法砼主要采用商品砼，运至现场后由砼汽车泵泵送入仓，零星砼自行拌制。1.6.2、模板1、模板材料的选择：模板的选用以确保“混凝土内实外光”的外观质量为前提，努力做到便于施工、便于重复利用为原则。为确保本工程混凝土的外观质量，对永久暴露的表面采用覆塑竹胶板，非外露部位、基础工程用组合钢模板。板墙筋采用二等木材。2、模板的设计：模板在施工前先根据施工图纸放样，放样前认真阅读施工图纸，在充分领会设计意图的基础上，详细绘制模板加工图，并报监理人批准。3、模板的制作：模板的制作、安装必须确保混凝土的

29、正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。木模板在现场木工加工场内按加工图制作。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保模板接缝顺直、紧密，面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。4、模板的安装：（1）、安装：模板安装按砼结构的施工详图测量放样，主体建筑重要结构部位增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过

30、程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定。为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准，模板的安装标准以规范允许偏差尺寸的50%作为控制模板安装的控制标准，同时在模板安装时，增加支撑设置，以防施工变形。模板制作及安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。（2）、模板接缝处理：根据我公司在以往的工程施工经验，模板接缝采用泡沫橡胶材料能很好的预防接缝处漏浆等现象产生，确保砼的外观质量。5、模板的清洗和脱模剂涂刷：钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，所有钢模面板均采用统一矿物油类脱模剂涂刷，以保证现浇砼

31、表面光滑平整。6、模板的拆除：砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达下表规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(M)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件27521007、支撑：脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸、受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管脚手架，整体脚手架多设置剪刀撑，以保

32、证其整体稳定性。8、模板工程施工质量控制措施：（1）、对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体牢固，支撑的模板不变形、不漏浆，砼成型好。（2）、模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其位置。（3）、模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。（4）、分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。（5）、拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。1.6.3、钢筋工程1、原材料的质量要求（1）钢筋从宝钢集团采购

33、，每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准；（2）使用前按规定作机械性能试验。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。级钢筋质量符合招标文件、行业规范标准；级钢筋质量符合行业规范标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行方可进行场内加工；（3）对到达施工现场的钢筋在加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。2、钢筋放样：钢筋加

34、工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，放样图报工程师批准后，按放样图组织场内加工。3、钢筋制作：待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和铁锈等在加工前应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，对调直钢筋应满足：I级钢筋冷拉率小于4%，II、III级钢筋冷拉率小于1%。钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合行业规范的规定，根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，断配成型的钢筋应进行标识，不同规格标准的钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做焊接强度试验，合格后方

35、可使用。加工后的钢筋应符合下列表格要求：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的容许偏差顺序偏差名称允许偏差（mm）受力钢筋全长净尺寸的偏差10箍筋各部分长度的偏差5钢筋弯起点位置的偏差204、钢筋的安装：钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程

36、中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范的规定。5、钢筋工程的质量控制：（1）、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用砼撑柱或钢吊钩固定，保证钢筋位置和保护层厚度。（2）、尽可能缩短露天堆放或结构预

37、留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。（3）、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。（4）、钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，固定和保护措施须安全可靠。1.6.4、砼工程1、混凝土原材料选择：（1）、水泥：工程到工水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定。进场的水泥按200400T一组取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥在水泥库堆存，贮存时间不超过3个月，过期水

38、泥严禁使用。（2）、水：施工用水水质符合混凝土拌和用水标准的规定。（3）、骨料：本工程主要采用泵送砼，为使砼有较好的和易性（正常施工坍落度为912cm），较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用531.5mm连续级配或合理的二级配方案，细骨料选用级配优良的中粗砂。为确保砼质量的稳定性，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。碎石选用质地坚硬、外表清洁、粒径满足要求的材料；黄砂采用骆马湖砂。进入现场的粗、细骨料按照技术规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料、粗骨料的质量技术试验成果满足招标技术规范的要求。骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好

39、的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存，并予以标识。（4）、掺和料选用掺和料种类较多，从有利于可泵性及减小砼水化热考虑，选用粉煤灰，特出的优点在于即保证了强度，又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力。同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。还能改善砼的粘聚性，补充泵送砼要求粒径0.315mm以下细骨料，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析，提高可泵性。（5）、外加剂选用:外加剂选用根据不同条件使用：泵送砼掺用NAF2型高效泵送剂；抗冻砼掺用引气剂；砼冬季施工，除掺用上述外加剂外，掺用型早强防冻剂，以改善砼的功能。2、混凝土配合比设计：根据设计混凝土强度要求，

40、结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土配合比设计，通过试验室试配调整确定施工配合比。（1）、水灰比：水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求，通过计算、试验确定，其最大允许值如下表：水灰比最大允许值混凝土部位水灰比底板、护坦、铺盖等0.6墩墙等水位变化区0.5（2）、坍落度选择：砼浇筑地点的坍落度可按下表选定：混凝土部位水灰比水工素砼或少筋砼35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79对于泵送砼，必须保证进泵砼坍落度在814cm之间。（3）、配合比的计算及试配制：按规定的水灰比及施工要求坍落度

41、及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水灰比，计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出施工配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。混凝土配置强度按技术规范的规定，试拌时，每个级别及配比的混凝土要试拌三组以上，用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及

42、28天的抗压强度。3、混凝土浇筑：（1）、砼浇筑前的准备：a、基础面处理浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。b、施工缝处理新老砼接合施工缝处理符合技术规范的有关规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。c、其它浇筑准备工作砼浇筑前，对用于浇筑的原材料、成型的脚手架、台架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所

43、有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。（2）、砼拌和、计量及运输砼拌和均采用拌和站集中拌和，砼坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用小坍落度，砼在浇筑地点坍落度符合规定。 砼拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和砼，各组成材料应分别按重量过磅，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：水泥、掺合材料 2% 水、外加剂 2% 骨料 3

44、%施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及时调整加水量。拌和机的拌和容量为机械的额定容量；拌和时间满足规范规定。砼运输以砼运输罐车为主，零星小块件砼、预制梁及其它预制件砼浇筑，砼水平运输采用1T机动翻斗车。为减小人工平仓工作强度，应多设布料点，以控制入仓进料均衡，入仓垂直高度大于2m的砼熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起砼离析。（3）、砼平仓、振捣、抹面砼浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距3040cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果

45、并不分离为度。在前一批砼尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近砼，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围砼，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在砼终凝前应多次人工铁抹压光，以防砼水化收缩

46、形成表面龟裂。(4)、砼养护和表面保护：砼浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。同时按照规范要求进行表面保护。(5)、砼面的修整：有模板的砼结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据：序号各项目的模板平整度砼结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差242局部不平（用2M直尺检查）5103结构物边线与设计边线8124结构物水平截面内部尺寸5承重模板标高5预留孔、洞尺寸及位置10砼表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的砼缺陷应进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。无模砼表面修整应根据表面结构特性，采用整平板休整、木模刀休整、钢制修平刀休整。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾、加盖聚乙烯膜，避免混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。4、砼施工的质量控制和检验：为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公