模板工程施工方案及施工技术措施.doc

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1、模板工程施工方案及施工技术措施九夹板九夹板10050木楞梁模板图模板工程施工前要进行模板工程设计，经计算后确定支撑架设系统，绘制支撑、模板加工图和大样图，并报上级部门和总工批准。本工程模板采用九层木质防水胶合板拼装成型，模板四周边包钢框，支撑采用柱头可调的早拆系统。为保证施工质量，模板拼缝要严密，板缝贴胶条，保证严密不漏浆；木格栅顶面刨光，保证模板平整。临空墙严禁穿套管。1.1墙模1.1.1模板采用九层木质防水胶合板拼装成型，对于剪力墙形状不规则的地方，考虑用铁板结合槽钢预先将不规则处模板加工成型，以防在现场拼装无法成型或成型不准确。1.1.2外墙体内、外两片模板采用14mm对拉螺栓夹收紧，螺

2、栓两头根据墙体厚度焊钢筋头（两头套一公分的塑料套封闭），控制墙体尺寸。1.1.3为保证上下两层的接头部位平整不漏浆，该处模板的对拉螺栓上下两排分别距边不得大于150mm。1.1.4墙体阴角、阳角均采用定型模板，保证该部位整装整拆，严密不漏浆。1.2梁模板系统，包括梁底模，侧模均应采用九夹板现场拼装成型。九夹板方木48钢管48钢管梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架支撑。利用水平短钢管上铺木板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模用阳角模连接，加强整体性，梁跨大于6m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按跨度的千分之二起拱。1.3楼板模根据设计要求：相应对模板工

3、程要求较高，要从材料、支设等各方面严加控制。1.3.1材料选用1.3.1.1板面层采用九层木质防水胶合板，对板面有节疤和曲翘、不方正以及厚度不一致等外观不符合要求的板材不得进入现场。1.3.1.2支柱采用钢支柱，柱头采用可调支座以便细微调整标高。1.3.1.3选用水性脱模剂，先涂刷隔离剂后再安装模板，要求全部涂刷，不留死角。1.3.2细部处理1.3.2.1模板的排布按模板设计方案采用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯出所需尺寸的形状补齐。1.3.2.2模板缝采用泡沫密封条密封，每道缝均设置。1.3.2.3板端头涂刷环氧树脂，防止水侵蚀模板。1.3.3顶板模板质

4、量标准项 目国家规范施工企业标准模板全数合格全数优良房间方正无详细评定及要求房间尺寸：5003000mm20mm；3000mm30mm层高结构要求层高误差10mm结构完成层高误差10mm天面表面平顺，抽查10%检查100%1.3.4支设要求1.3.4.1施工前，应进行模板翻样及梁支撑系统设计，绘出模板排列图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。1.3.4.2模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整、加固。1.3.4.3模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求。模板支撑体系必须

5、具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。1.3.44模板下铺设50*100mm方楞木，木楞间距以450mm为宜，模板接头在排架的最上一道横杆上，竖钢管底部设一道扫地杆，往上间距800-1200mm设置一道横杆。1.3.5技术交底1.3.5.1组织模板安装人员学习市级文明施工要求和标准。1.3.5.2对分包方和施工班组进行模板施工交底，明确质量检查标准和技术要求，讲述模板排列图，对顶板不抹灰工艺的标准和要求详细交底。1.3.6注意事项：1.3.1.1对水电安装预留时产生的损坏在模板安装前及时修补达到清水模板要求后方可使用。1.3.1.2模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心

6、线、标高及各部分尺寸。1.3.1.3楼面模板安装完后，要进行标高抄平。如有不合，则进行调整达到标准。1.3.1.4模板安装前由专职质检员对顶板模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到优良等级。1.3.1.5钢筋绑扎、水电暖卫通安装要与模板安装密切配合，保护顶板模板完好。1.3.1.6拆模板不得硬撬硬别，不得扔掷模板，要轻拿轻放，传递模板要保护好模板的边角不被损坏。1.4门窗洞口模板：1.4.1门窗洞口模板采用角钢活角连接的组合式模板。模板采用木板骨架、塑料板贴面，同时内侧用方钢管焊成的铁框进行加固，使得木板拆装灵活，整装散拆，保证了门窗洞口的方正（见上图）。1.4.2为防止浇筑时

7、模板跑位，除在洞口模板两侧同时下料，保证两边侧压力相等外，还应在大模板上对应门窗洞口位置处用手电钻打4的眼，间距500，然后用50mm长平口螺钉将洞口模板与大模板连接成整体。1.5墙柱、柱、楼梯模板1.5.1楼梯间模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而顶，要均匀一致。待楼梯段钢筋绑扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与斜梁接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。楼梯间模板采取预支半层模板方法。1.5.2柱、墙柱

8、模板1.5.2.1模板施工前先弹出柱墙的轴线的边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，四周采用标准钢管脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱墙模板，控制柱墙的厚度、垂直度及水平平整度。48钢管10050木楞对穿螺栓九夹板柱48钢管九夹板10050木楞螺杆柱柱模板图1.5.2.2对拉螺杆：柱墙底部分由于砼浇捣侧压力较大，本工程2800层高高度内，设置六道对拉螺杆，离面层高度分别为200、450、450、450、450、450。对拉螺杆水平间距为400毫米。底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。1.6穿墙线管、预留洞口：模板漏浆的解决措施：门

9、窗洞口模板与墙体模板接触面的周边应满贴5mm厚海绵条，通过穿墙螺栓的坚固，防止漏浆，楼板模板接缝主要用于模板与模板间缝隙以及楼板与墙体相交处的阴角部位的处理，对于板缝，可以采用快干粉调成腻子状进行封堵；楼板模板与墙体相交处的阴角可以在100*100沿墙方木侧面粘贴5mm厚海绵条并顶紧，防止漏浆污染墙面。为保证外墙的清水效果，所有外墙外侧预留50mm宽、与现浇板同厚的混凝土带，保证浇筑顶板混凝土时不至于漏浆污染墙面而影响外墙观感。1.7预留洞口的定位与预埋：所有卫生间的留洞位置，应根据各户型的留洞图制作成1：1的户型留洞套板，保证留洞位置的准确。另外，卫生间管根部处理不当是建筑工程的一大通病，而

10、且该部位的抹灰也较难操作与控制，抹灰凹凸不平的现象经常出现。因此采取在施工中对预留洞的模板进行了改进，使楼板预留洞下带翼缘，堵洞不用支模，抹灰不开裂且平整美观，有效地解决了管理四周堵孔不实，抹灰凹凸不平和易出现渗漏的通病。1.8模板的拆除1.8.1模板折拆除执行“拆模令”制度。一般墙体、柱、梁侧模在砼浇筑后强度达到1.2MPa后即可拆除。楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除须在砼浇筑28天以后方可进行，墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆除时要小心作业，以确保砼表面及规格化避免受损害。1.8.2为加快模板的周转速度，根据同条件养护的拆模试块强度，采用

11、设置保留顶撑带的快速拆模法提前拆除模板。做法是在短跨的中央沿长方向设置通长保留顶撑带，当混凝土达到拆模强度后，保留顶撑带及其下顶撑不拆，其余模板全部拆除，保证梁板体系达到“三层模板、五层顶撑”的要求，快速拆模法的运用既保证了梁板支撑上部的需要，又加快了模板周转，所以是值得重视的一项工作。1.8.3在现场模板拆除过程中，须逐渐传递下去，不得随意抛扔。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上隔离剂，按规格分类堆放整齐。1.9质量要求1.9.1模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求，模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。1.9.2模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连，模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整、加固。1.9.3施工前，应进行模板翻样及梁、柱支撑系统设计，绘出模板排列图，大模板大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。1.9.4模板的清理、脱模剂的涂刷对于混凝土的成型质量至关重要，因此在模板吊装前应由专职质检员对预吊的模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到合格等级。