房屋建设工程季节性施工措施及特殊施工措施.doc

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1、房屋建设工程季节性施工措施及特殊施工措施本工程施工跨越二个冬、夏、雨季施工1.1冬期施工1.1.1冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的最后一天为冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14、和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。1.1.1.1冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。质量事故出现的隐藏性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出

2、来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。1.1.1.2气温特点进入十一月份后，各单位随时注意收听当地气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。11月12日至翌年的3月18日，总计134天。但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大约70-80天，占整个冬施时间的60%左

3、右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于某地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热。1.1.2冬施准备工作1.1.2.1组织措施进行冬季施工的工程项目，在入冬前应专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员

4、学习，并向班组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。1.1.2.2图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则应通过图纸会审解决。1.1.2.3现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工

5、作。1.1.2.4安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓应设标记。1.1.3冬期施工措施1.1.3.1钢筋工程1.1.3.1.1雪天钢筋要用

6、塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。1.1.3.1.2钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。1.1.3.1.3在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温电弧焊时，宜采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150-350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生

7、过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧及钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4-6。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。1.1.3.2模板工程1.1.3.2.1冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。1.1.3.2.2模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。1.1.3.3砼工程1.1.3.3.1冬期施工砼对原材料的

8、要求1.1.3.3.1.1水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。1.1.3.3.1.2砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。1.1.3.3.1.3在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超

9、过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%，外加剂的种类、用途见附表。1.1.3.3.1.4拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值水的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。1.1.3.3.2砼的搅拌冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀，注意搅拌

10、时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。1.1.3.3.3砼拌制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。水泥种类拌合水骨料标号小于525#的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80 60标号小于525#的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6040砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施，浇灌过

11、程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。1.1.3.3.4热水源、砂、石加热、现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉，h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。1.1.3.3.5浇筑技术：混凝土入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。砼浇前宜采用热风

12、机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防柱子模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。为浇筑振捣密实，砼应分层浇筑，人工捣固，在梁、墙板、柱结构中砼浇筑层的厚度宜不超过200，在配筋密列的结构中，砼浇筑厚度宜不超过150。1.1.3.3.6砼试块的留设按规范应较常温至少多留置1组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温度条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。1.1.3.3.7模板和保温层，应在砼

13、冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。1.1.3.3.8发现冻害要及时处理。1.1.3.4装饰工程冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温度条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱

14、糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。1.1.3.5抹灰工程冬季抹灰有热作法施工和冷做法施工，本工程进入冬季施工时，抹灰工程已施工完毕。1.1.3.6油漆、涂料工程：油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时，应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行，涂刷清漆不应低于8度，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。为了使油漆易

15、于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5%，不得有冰霜；受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。冬季室内涂料施工，材料不应受冻，刷涂料温度应保持在15左右，基层湿度不大于8%，不得有冰霜。基

16、层最低温度不低于5，同一施工段温差不超过5-6，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不低于3。1.2雨期施工1.2.1雨期施工准备1.2.1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。1.2.1.2建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。1.2.1.3项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。1.2.1.4应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。1.2

17、.1.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.2.1.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。1.2.1.7检查外用龙门架基础是否牢固，基础四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对龙门架的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块。并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。1.2.1.8施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保

18、证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。1.2.1.9在雨季到来前，作好各高耸龙门架、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。1.2.1.10雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。1.2.2雨季施工措施1.2.2.1原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭投专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。混凝土空心砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。1.2.2.2主体结

19、构钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被水泥污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。本工程砼使用商品砼，现场搅拌零星砼所用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则，要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便调整配合比或采取其它必要的措施。1.2.2.3砼浇注尽量避开雨天，若必须在雨天浇注，则需备足遮挡物品，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。1.3夏季施工措施1.3.1根据GB50204-92技术规范要求，当气温高于24，对混凝土采用夏季施工措施，可以使用冷骨料或冷水以保证混凝土运输时的温度不高于32。1.3.2高温季节施工应注意操

20、作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。1.3.3混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。1.3.4根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。1.3.5 砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水润湿，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。1.3.6夏季施工作业时，必须做好防署降温工作，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。