钢筋工程施工方案及施工技术措施.doc

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1、钢筋工程施工方案及施工技术措施1.1钢筋加工要求本工程采用I、级钢筋。钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放挂牌，不得直接旋转在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。相近规格钢筋应分别堆放。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单报甲供进场后进行加工。加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20I级钢筋末端

2、需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；II级钢筋末端须作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定，箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋代换经设计院同意。1.2钢筋绑扎1.2.1钢筋工程施工时要求注意人防工程和非人防工程的区别：1.2.1.1底板筋要穿梁。1.2.1.2底板要增设拉筋6600。1.2.1.3监空墙体钢筋弯钩方向。1.2.1.4人防门框口部施工1.2.1.5人防锚固节点1.2.2基础钢筋绑扎1.2.2.1钢筋绑扎顺序：基础梁、底板钢筋绑扎构造柱、剪力墙

3、（暗柱）等竖向结构插筋。基础梁先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢筋搭设简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。1.2.2.2基础梁受力钢筋接头位置，上铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，下部钢筋在支座处，地梁端部钢筋锚入相交地梁内35d。板钢筋接头在支座，柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。1.2.2.3剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10d。1.2.2.4预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。1.2.2.5最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块

4、，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏，钢筋保护层厚度；底板基础梁均为50mm。1.2.2.6钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。1.2.3主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎1.2.3.1钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向位置1-2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪力撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。1.2.3.2钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长，暗柱筋绑扎水平筋绑扎、暗梁筋绑扎角部加强筋绑扎、“S”拉墙筋绑扎预埋铁件、管线位置钢筋隐蔽验收。1.2.3.3每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。1.2.4水

5、平结构梁、板钢筋绑扎1.2.4.1主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。1.2.4.2板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨）板底钢筋在支座处搭接,同一截面内搭接面积不超过25%。1.2.4.3板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且5d。1.2.4.4双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。1.2.5钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差（mm）网眼长、宽10受力钢筋间距10受力

6、钢筋排距5箍筋间距201.2.6成品保护1.2.1.1成品钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀 、油污等。1.2.1.2安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员协商解决。1.2.1.3浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵要用铁马凳架高300，防止由于过重的泵管压塌上部钢筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳上铺钢跳板，边浇边撤。 1.2.7安全措施1.2.7.1现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全员检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。1.2.7.2钢筋机械必须设置在平整、坚实

7、的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿防护衣具，以保证操作人员安全。1.2.7.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损得必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。1.2.7.4钢筋加工机械必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下工作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。1.2.7.5打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。1.2.7.6操作人员必须站在砂轮运转切线方向的旁侧。1.2.

8、8环境措施1.2.8.1现场进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件由松动、磨损，即使紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。1.2.8.2钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋以生片状老锈，钢筋在使用前必须铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少出修时的灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。1.3钢筋的焊接1.3.1闪光对焊1.3.1.1本工程中16mm的梁筋采用闪光对焊连接。1.3.1.2对焊时

9、，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电预锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。1.3.1.3烧化留量的选择，应根据工艺方法确定，当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。1.3.1.4需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2S，间歇时间应为3-4S。1.3.1.5顶锻留量应在4-10mm,并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加.1.3.1.6调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。1.3.1.7焊接要求1.3.1.7.

10、1闪光过程应强烈、稳定；1.3.1.7.2应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。1.3.2钢筋电弧焊1.3.2.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头形式。焊接时应符合下列要求：1.3.2.1.1应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；1.3.2.1.2焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；1.3.2.1.3焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。1.3.2.1.4焊接地线与钢筋应接触紧密。1.3.2.2帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮

11、条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢 筋 帮 条 长 度钢筋级别焊缝形式帮条长度I级单面焊8d双面焊4dII、III级单面焊10d双面焊5d注：d为钢筋直径。1.3.2.3搭接焊用于I-II级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。1.3.2.4帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。1.3.2.5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1.3.2.5.1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2-5mm；1.3.2.5.2搭接焊时，焊接端

12、钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；1.3.2.5.3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；1.3.2.5.4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。1.3.3钢筋电渣压力焊1.3.3.1本工程中16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。1.3.3.2电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。1.3.3.3焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。1.3.3.4电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：1.3.3.4.1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、

13、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；1.3.3.4.2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；1.3.3.4.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，墨迹为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。1.3.3.4.4接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。1.3.3.5在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。1.3.3.6所有型式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应规定进行检测。1.4钢筋工程保证资料1.4.1原材出厂合格证1.4.2原材材质证明1.4.3原材复试报告1.4.4钢筋焊接试验报告1.4.5钢筋隐蔽验收记录