泵站室外工程施工方案.doc

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1、泵站室外工程施工方案1、室外管网工程 进出水管道管材及接口 雨水泵站：3-D2400mm柔性企口钢筋混凝土进水管，2-D2800mm预应力钢筒混凝土出水管，6-D1600mm承插口钢筋混凝土出水管，出水转弯井及蝶阀井一座，鸭嘴阀井一座，出水八字口一座；初期雨水D1800mm预应力钢筒混凝土出水管147m，出水转弯井一座。污水泵站：D1200mm承插口钢筋混凝土进水管，D1000mm预应力钢筋混凝土出水管，压力转弯井一座。 承插口钢筋混凝土管、柔性企口钢筋混凝土管道采用氯丁橡胶圈接口，预应力钢筒混凝土管道采用双胶圈接头。胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 施工方法

2、开挖a.沟槽开挖结合本工程地质勘查报告，设计院的设计图纸及我公司多年的排水道路施工经验，本工程管道开槽采用挖掘机明开槽形式和混合槽两种形式。经过边坡稳定性计算，拟定开挖时槽深小于2米时边坡为1：2，槽深大于等于2米小于3米时边坡为1：2.5；槽深大于等于3米小于4米时边坡为1：3。当开挖槽深大于4米或靠近现有道路开槽时，采用支撑开槽、钢桩卡板方法施工（b1参照给水排水管道施工及验收规范）。开挖时机械挖土至槽底高程以上0.30m,余下0.30m采用人工清挖，以保证无超、欠挖，原状土不受扰动,人工开挖要求快速、尽量一次成形。沟槽弃土应随时清理，堆放在距沟槽上边10米以外且堆土高度不超过1.5米，运

3、土采用汽车翻斗车运至甲方指定的地点。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。b.沟槽排水本工程管道位于地下水位以下。为保证管道安装在一个比较干燥的环境下施工，施工前将明水排净，严禁带水施工。沟槽内不允许有积水，地下水位降至槽底下0.5米方可进行基础施工与管道敷设等其他工序。沟槽排水分为两部分：一为地表水，采取管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水流入沟槽及冲刷边坡；二为地下水，本工程管道位于地下水位以下，采用水窝子加排水沟的排水方法，将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净，确保沟槽不被浸泡。c.开挖注意事项：沟槽在开

4、挖前，其断面、开挖次序和临时堆土位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底，在挖土过程中管理人员现场指挥，由测量人员随时检测沟槽标高、沟槽净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。承重汽车只能通过基坑施工便道行驶，严禁在坡顶堆放设计以外的荷载和行驶车辆。施工过程中监测基坑坡顶位移和坑底的隆起。若发现边坡失稳征兆（如产生坡顶裂纹等），立即停止施工，通过整修提高边坡的稳定性，符合安全要求时，方可继续施工。在开挖过程中，注意对事先探明的地下管道、缆线文物古迹和其他结构物采取预先制定的加固措施后方可施工。 管道基础施工a.基础处理部分管道及检查井基础座落在淤泥质粘土土，地基处理方法如下：在

5、管基下换填0.3m厚级配碎石;在检查井下换填0.5m厚级配碎石。开槽后遇淤泥等不利地质条件，采用以下处理方法：当淤泥厚度小于0.5米时挖至现状土层还填碎石或石屑至管道基础底部，当淤泥厚度大于0.5米时则应抛块石挤淤，然后再填碎石或石屑至管道基础底部，再按管道基础施作。b.基础施工沟槽开挖后，经由质检人员、现场监理及相关质量监督部门检验，检查排水沟、土基等项，做到沟槽排水通畅，沟槽内无杂物，基面无扰动，清底合理后进行管道基础的施工。基础施工根据图纸及有关规范要求进行。 管道安装钢筋混凝土管道施工要点a.安装前准备工作：验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。管节内外壁、

6、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清干净。按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。b.施工要点下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动;管段安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹;每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线、间隙量

7、等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施;承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。 混凝土井的施工施工方法以雨水泵站转弯井及蝶阀井为例，其余井施工方法相近。雨水泵站转弯井及蝶阀井在雨水泵站、污水泵站主体施工完毕并回填后再开挖施工。混凝土井施工方法：a.由测量人员定位放出井的平面位置，测出现状地面标高。b.开挖采用机械开挖，基底20cm用人工开挖、平整，对基底不良土壤进行清除，对基底软基部分做换填，井周圈的支护桩待开挖后破除。基坑开挖较深，开挖后用钢板桩进行支护后再进行井的施工。基坑排水采用基坑下方挖排水井的方法，用污泥泵将水排出坑外。基坑支护：可先

8、在进行大口径井点布置，两排井点的布置宽度为基坑开挖宽度，一般在 6-8m，井点管距坑壁不小于 1m，基坑四个交点个设置一个井点，滤管要埋在比槽底低2m 处。井点降水 23 天后，进行沟槽开挖，边开挖边进行沟槽支护，支护采用钢板桩。c.基础施工：首先施工基底碎石屑垫层，用平板扰动器振平夯实，然后在其上浇筑10cm的混凝土垫层，垫层每边宽出底板50cm,便于支模绑筋。d.底板施工：在垫层表面用全站仪放出侧墙外缘线，绑扎底板与侧墙钢筋，在底板以上30cm 沿侧墙立筋，中间焊接一周3mm厚止水钢板，以防接茬处漏水。然后立外模及边墙内模，最后浇筑底板混凝土，高出底板30cm-40cm的边墙混凝土，要振捣

9、密实，并埋设一半止水钢板，以起到防止渗漏的作用。e.边墙及顶板施工：绑扎边墙水平筋，支设侧模及底模，绑扎顶板钢筋，并浇筑混凝土。 闭水试验排水管道分段施工，分段闭水检验。检验时将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭，灌水避免管内窝气。注水达到2小时后，进行检查观测，为防止闭水试验时管道位移，闭水前可先进行部分回填，但必须露出管材接口。闭水标准按国标给水排水管道工程施工及验收规范及天津市市政工程质量检验评定标准（排水工程）有关规定执行。闭水试验水头比下游管内顶高出2米，如井高不足2米时，以检查井高为准。 管道回填管道安装验收合格后，进行下道工序回填，场地回填前应先清除基底上的垃圾、草皮、草根淤泥等

10、杂物，并采取措施防止地表水流入填方区，管道两侧回填土采用对称、分层的方法，防止两侧回填土的高差过大而造成管线位置的变化，分层厚度为20cm，用打夯机时打夯之前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，每层都要夯实，密度达到设计要求。用压路机压实时应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压，边角、边坡边缘压实不到的地方，用夯实机具夯实。2、厂区道路施工方案本工程有4m和3m两种道路宽度，采用透水性路面结构，雨水下渗入结构中，通过设置渗沟排除。路拱横坡为单向1%，道路两侧设置花岗岩侧石。路面结构：8cm透水砖+4cm中砂缓冲层

11、+25cm透水混凝土+20cm级配碎石，总厚度57cm。路基：开挖路槽至设计路面结构底40cm，回填40cm8%石灰土。当地下管线管顶至路床顶面厚度小于60cm时，不得使用重碾碾压，应采用人工或其他轻型机具夯实。施工顺序：测量放样开挖路槽槽底处理分步施工路基路缘石、侧石埋设面层工程验收。 路基开挖按施工图纸要求进行测量，采用机械挖土，人工清底。机械挖至碎石层底标高以上20cm，剩余土方人工挖除并整平。如遇局部软地基应进行灰土换填。 水泥稳定碎石层水泥稳定碎石采用厂拌法施工，混合料采用运输车直接运到施工现场，水稳摊铺机摊平。a.水泥稳定级配碎石基层施工应整幅路进行铺筑，只留横茬，不留纵茬，在接茬

12、表面刷水泥浆以利新老混合料结合。用摊铺机将混合料均匀摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，摊铺速度控制在12m/min，摊铺过程中不得随意改变摊铺速度以保证摊铺均匀。两摊铺面接缝要平整，拼幅搭接宽度为10cm。设35人的小组携带装有新混合料的小车，紧跟在摊铺机后面及时消除粗集料窝和粗集料带（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒均匀的水泥细集料，并与粗集料拌和均匀）。b.水泥稳定碎石整型后，立即进行全宽范围内的碾压，以30m作为一个摊平压实段组织施工，遵循由低到高、由慢到快、由轻到重的压实原则。每碾压段与上道碾压段重叠5m左右，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的压实度为止，并符合路拱要

13、求。碾压过程中要始终混合料表面潮湿，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车以保证水稳层表面不被破坏。第一遍采用单钢轮振动压路机碾压，前进为静压，后退采用高频低幅碾压，其余均采用低频高幅振动碾压。单钢轮压路机振动碾压67遍，轮胎压路机收面，直到达到要求的压实度及平整度为止。碾压时自横坡度低的一侧向高的一侧进行，碾压范围应较基层边缘宽出10厘米，如有路缘护帮时每侧宽出20厘米，碾压时应重叠1/2轮宽。外观要求：表面平整、坚实、无坑洼、积水、松散、起皮和轮迹现象。c.养生：碾压完成后即进入养生期，采用土工布覆盖洒水养护，养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。 侧石施工侧石安装在水稳层施工完

14、毕后进行。施工要求如下： 预制侧石应符合设计要求，避免掉角、啃边，不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝现象，影响路容美观。 侧石要安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑美观。 基础及后背采用混凝土，填料必须夯打密实。 预制小构件顶面应与相邻构筑物齐平，无阻水现象。 允许偏差2mm(长、宽)，2mm(高)；垂直度：2mm；外露平整度：2mm。 沥青面层路面沥青混合料采用厂拌。 摊铺沥青混合料的摊铺采用沥青摊铺机。沥青混合料铺筑前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑粘层、沥青混合料。寒冷季节遇大风降温

15、，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。沥青混合料路面摊铺温度控制在120130，采用摊铺机进行摊铺，摊铺按照试验路段确定的松铺系数进行厚度控制。摊铺机在摊铺过程中均匀行驶，不得突然加速或减速，行驶速度控制在23m/min。摊铺料的温度控制在110165。施工时气温应大于15，下雨、表面潮湿等情况下不得施工。 碾压采取紧跟碾压工艺压实，沥青混合料摊铺一定长度后立即进行碾压，初压温度为1205，终压温度应不低于90100，碾压要紧随摊铺机作业，以保证正常的碾压温度。碾压取消初压，直接进入复压阶段，两台自重11吨以上的双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次前进碾压为静压，后均采用高频低幅强震，两

16、台30吨以上的轮胎压路机紧跟(建议距离小于4m)双钢轮压路机同步碾压，即钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，共碾压8遍(钢轮4遍、轮胎压路机4遍)。另外一台振动压路机终压，以消除轮迹及调整平整度。压路机作业时，控制好行驶速度，做到匀速行驶，压路机平行于中心线纵向行驶，由路边压向路中。碾压时双轮压路机每次重叠30cm，三轮压路机每次重叠后轮的一半。碾压中，设专人洒水，保持压路机滚轮湿润，防止粘附沥青混合料。对与路缘石衔接或压路机压不到得部位采用小型振动夯板将沥青混合料充分压实。严禁压路机停留在新压实或未压实的混合料上，并严禁在新铺混合料上转向、调头或急刹车。采用全幅摊铺避免了纵向接缝。摊铺机作业中断时做横接缝，横向接缝与摊铺方向大致垂直。横接缝采用平缝，用切缝时的水清除干净。并在上次行程的末端涂刷适量的粘层沥青，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上。上、下层纵缝应错开150mm(热接缝)或300-400mm(冷接缝)以上，横向接缝应错位1.0m以上。表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可作阶梯形接缝。应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。