流水线效率改善与方法ppt课件.ppt

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1、AAA2017年年01月月20日日流水线效率提升理念与方法流水线效率提升理念与方法目录目录第一部分：概念理解第一部分：概念理解1、生产平衡率、生产平衡率2、节拍、节拍第二部分：流水线效率提升常用工具第二部分：流水线效率提升常用工具第三部分：如何提高生产线效率第三部分：如何提高生产线效率1、效率提升着眼点、效率提升着眼点2、效率改善实施步骤、效率改善实施步骤3、如何评价效率改善的成果（、如何评价效率改善的成果（P值的计算）值的计算）4、练习题、练习题5、生产线效率提升思路演示模板、生产线效率提升思路演示模板第一部分：基本概念第一部分：基本概念流水线平衡率流水线平衡率 (LB) line bala

2、nce1.平均作业时间平均作业时间2.瓶颈作业时间瓶颈作业时间3.作业总时间作业总时间线速（节拍）线速（节拍） (CT) Cycle Time流水线平衡率流水线平衡率1.生产平衡生产平衡: 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各作业时间尽可能相近。作业时间尽可能相近。 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。（举（举例：备料车间两面刨与修边锯的匹配问题）例：备料车间两面刨与修边锯的匹配问题）2.生产平衡率：生产平衡率： 要衡量生产线平衡状态的好坏要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定，我们

3、必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率（或平衡损失率），以百分量值来表示，即生产线平衡率（或平衡损失率），以百分率表示。率表示。流水线平衡率如何计算？流水线平衡率如何计算？假设一条流水线有10个工序，每道工序标准时间如下表971201101591009514012090126总计1157秒0204060801001201401601801工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 7工序 8工序 9工序10工序标准时间971201101591009514012090126623949596419396933表示浪费的时间表示浪费的时间9715912015911015901591001599

4、515914015912015990159126159+流水线平衡度计算公式流水线平衡度计算公式公式公式A：【(各工序时间之和各工序时间之和) / （瓶颈工序时间（瓶颈工序时间工序数）工序数）】100% =【（1157/10）/159】 100% =72%=【1157/（159 10）】 100% =72%公式公式B：【(各工序时间之平均各工序时间之平均) / 瓶颈工序时间瓶颈工序时间】100% 线速、节拍线速、节拍（目（目标线速标线速） 定义：每台每台(1(1台）作业时间的设定台）作业时间的设定 自动流水线：每台时间（停止时间卡板移動时间） 自由流动：每台所需时间自由流动：每台所需时间线速线

5、速 稼动时间（.27900秒）生产计划台数或目标台数卡板通过，卡板前端到达所需时间生产线速（节拍）生产线速（节拍）某段时间生产节拍某段时间生产节拍 =每日生产可稼动时间每日生产可稼动时间/生产生产(客户客户)需要量需要量 例如：例如： 某厂某厂6月份需生产床头柜月份需生产床头柜4500件，每日纯工作件，每日纯工作8小时小时 6月份日产量月份日产量: 4500台台/26日日(月月)=173件件/日日 日嫁动时间：日嫁动时间：8*60*60=28800秒秒 近期生产节拍近期生产节拍: 28800秒秒/173件件=166秒秒/件件节拍：通过一件产品需要多少秒节拍：通过一件产品需要多少秒第二部分：效率

6、改善常用工具第二部分：效率改善常用工具1.作业指导书作业指导书提供各工位作业内容提供各工位作业内容2.时间观测表时间观测表记录各操作步骤作业时间记录各操作步骤作业时间3.流水线效率日常统计表流水线效率日常统计表记录生产数据参数记录生产数据参数4.效率浪费问题点登录表效率浪费问题点登录表 记录生产中浪费现象记录生产中浪费现象第三部分第三部分 如何提高生产线效率如何提高生产线效率1 1、效率提升思路（着眼点）、效率提升思路（着眼点）2 2、效率改善实施步骤、效率改善实施步骤3 3、如何评价效率改善的成果（、如何评价效率改善的成果（P P值的计算）值的计算）4 4、练习题、练习题5 5、生产线效率提

7、升改善思路模型演示、生产线效率提升改善思路模型演示1 1、如何提高生产线的整体效率、如何提高生产线的整体效率?(?(着眼点着眼点) )一一.调整生产平衡调整生产平衡 1）作业内容明确（）作业内容明确（作业指导书作业指导书） 2）作业时间明确（）作业时间明确（时间观测表时间观测表） 3）工序分割、平衡度调整）工序分割、平衡度调整 已知目标产量：根据生产计划和嫁动时间，计算出生产已知目标产量：根据生产计划和嫁动时间，计算出生产节拍节拍和所需作业者和所需作业者 已知作业人员：已知作业人员： 依据总依据总ST（标准时间）求出（标准时间）求出平均作业时间。平均作业时间。 根据作业内容、作业时间、节拍（或

8、者平均作业时间），根据作业内容、作业时间、节拍（或者平均作业时间），重新给每个作业者分配作业达到目标节拍（或者往平均作业重新给每个作业者分配作业达到目标节拍（或者往平均作业时间靠拢，效率越快越好）时间靠拢，效率越快越好）二二.改善浪费动作（针对被追赶的个别岗位）改善浪费动作（针对被追赶的个别岗位） 1）改善瓶颈岗位的浪费动作（明显）改善瓶颈岗位的浪费动作（明显+细小）细小） 2）改善每个岗位的浪费动作（明显）改善每个岗位的浪费动作（明显细小）细小） 3）浪费动作消除后，整条生产线的平衡也会打破，）浪费动作消除后，整条生产线的平衡也会打破， 此时需要重新调整生产平衡此时需要重新调整生产平衡2.2

9、.效率改善实施步骤：效率改善实施步骤：事前准备项目：事前准备项目： (1)(1)依据作业指导书明确作业步骤依据作业指导书明确作业步骤 (2)(2)在在时间观测表时间观测表中填写作业步骤中填写作业步骤 (3 (3）秒表秒表 (4)(4)效率浪费问题点记录表效率浪费问题点记录表( (案例记录）案例记录） (5) (5)相机相机 (6)(6)流水线日常效率统计表流水线日常效率统计表（数据收集）（数据收集） (7) (7)演算看板、白板笔等（培训）演算看板、白板笔等（培训）数据收集 具体实施步骤：具体实施步骤：1.分工：(正常状态下）工时测定者A，现场浪费问题点记录者B；2.工序分割：调整每个岗位的工

10、作量（分工）时调整每个岗位的工作量（分工）时以平均作业时间为参考，工作量尽量靠拢平均作以平均作业时间为参考，工作量尽量靠拢平均作业时间，制作工序分割方案业时间，制作工序分割方案；改善岗位出现的明改善岗位出现的明显的动作浪费显的动作浪费改善前数据：改善后数据：3.培训：依据工序分割方案和改善方案对每个岗位培训：依据工序分割方案和改善方案对每个岗位的作业者逐一教育；的作业者逐一教育； 4.试行：确认新作业分工下做试行：确认新作业分工下做2-3件产品的作业结果件产品的作业结果（确保变更后作业也不会出错：质量问题）；（确保变更后作业也不会出错：质量问题）； 5. 如何达到目标：如何达到目标： (1)如

11、果是属于熟练度达不到的，则需要进行作如果是属于熟练度达不到的，则需要进行作业训练或要素作业训练（不调平衡）业训练或要素作业训练（不调平衡） (2)如果熟练度没有问题，如果熟练度没有问题，改善瓶颈岗位的浪费改善瓶颈岗位的浪费动作（明显动作（明显+细小）细小） (3)如果不是熟练度问题如果不是熟练度问题,也没有明显的动作浪费也没有明显的动作浪费,视改善幅度大小，再次调节平衡，重复视改善幅度大小，再次调节平衡，重复1-4步骤。步骤。 6. 标准化：标准化： 岗位布局图岗位布局图数据来源：数据来源： 流水线日常效率统计表流水线日常效率统计表 7月月14日座椅制造部成型三线生产日座椅制造部成型三线生产C

12、P12，实际工作了，实际工作了2小时，生产小时，生产了了76件，一班生产线直接人员为件，一班生产线直接人员为12人，班长人，班长1人人;经过改善经过改善7月月18日同日同样的样的CP12，实际工作了，实际工作了1.5小时，生产了小时，生产了63件，一班生产线直接人员件，一班生产线直接人员为为12人，班长人，班长1人。人。问：问： (1)改善前改善前7月月14日的日的P值是多少？值是多少？ (2)改善后改善后7月月18日的日的P值是多少？值是多少？ (3)P值改善的幅度是多少？值改善的幅度是多少？4 4、如何评价效率改善的成果？、如何评价效率改善的成果？用用P值来衡量（单位产能值来衡量（单位产能

13、P：一个人一个小时做多少件）：一个人一个小时做多少件） (1)改善前改善前7月月14日的日的P值是多少？值是多少？ (2)改善后改善后7月月18日的日的P值是多少？值是多少？ (3)P值改善的幅度是多少？值改善的幅度是多少？P提高了多少提高了多少=（P后后-P前）前）P前前P值提高了多少值提高了多少=（3.5-3.2） 3.2=0.093=9.3%P=63件除以件除以12人再除以人再除以1.5小时小时P后后=63 （1.5*12）=3.5件件/人人小时小时P=76件除以件除以12人再除以人再除以2小时小时P前前=76 (2*12)=3.2件件/人人小时小时4 4、如何评价效率改善的成果？、如何

14、评价效率改善的成果？用用P值来衡量（单位产能值来衡量（单位产能P：一个人一个小时做多少件）：一个人一个小时做多少件）计算练习一：计算练习一：假定座椅制造部成型假定座椅制造部成型3线直接投入人员固定为线直接投入人员固定为12人人，生产，生产CP12总总ST=840秒，生产线的平衡率为秒，生产线的平衡率为84%，问此线最多每小时能生产问此线最多每小时能生产CP12多少件（多少件（P值）？值）？人均作业时间人均作业时间=840/12=70秒秒 瓶颈工序时间瓶颈工序时间=70秒秒/84=83秒秒 1小时小时=3600秒秒 P=3600秒秒/83秒，约为秒，约为43.4件件 公式公式A:平衡率平衡率=8

15、4【(人均作业时间人均作业时间) / 瓶颈工序时间瓶颈工序时间】100%计算练习二：计算练习二： 假设计划要求假设计划要求7月月20号（号（8小时）生产床头柜小时）生产床头柜346件，整条件，整条线总线总ST=840秒，生产线的平衡度为秒，生产线的平衡度为84%，问为了达成生产任，问为了达成生产任务，需要安排多少岗位（人员）？务，需要安排多少岗位（人员）？节拍节拍=28800秒秒346件件=83秒秒/件件理想人数理想人数=840秒秒83秒秒/件件=10.1人人实际人数实际人数=10.1人人84%=12人人=P值值346件件12人人8小时小时=3.6件件/人人 小时小时1201206060140

16、1407070150150303080801201200 020204040606080801001001201201401401601606060404010010060601101109090505012345678910 11 1213 14 15效率改善思路模型效率改善思路模型演示演示：某成型线各工序的加工时间某成型线各工序的加工时间工序ST代表标准时间代表浪费的时间96960 0202040406060808010010012012014014016016012345678910 11 1213 14 15调完平衡以后调完平衡以后工序ST96969696969696969696969

17、69696969696969696969696969696969696960 0202040406060808010010012012014014016016012345678910 11 1213 14 15减少浪费以后工序ST969696969696969696969696969696969696969696969696969696960 0202040406060808010010012012014014016016012345678910 11 1213 14 15减少浪费以后工序ST0 0202040406060808010010012012014014016016012345678

18、910 11 1213 14 15调完平衡以后工序ST808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080思思 考考l生产计划的主管是否可以谈一下对生产生产计划的主管是否可以谈一下对生产平衡的认识？平衡的认识？l安装主管是否可以谈一下这次课对您的安装主管是否可以谈一下这次课对您的启发？安装的平衡问题，是否严重？出现启发？安装的平衡问题，是否严重？出现问题的原因是什么？有什么样的想法？问题的原因是什么？有什么样的想法？l陶总，您认为乐雅轩制造环节生产平衡陶总，您认为乐雅轩制造环节生产平衡问题现状如何？下一步如何逐渐提高生产问题现

19、状如何？下一步如何逐渐提高生产平衡率？平衡率？ 关键点在哪里？难点是什么？关键点在哪里？难点是什么？希望希望l各个车间小组都认真学习关于生产平衡的知识和方法，学习使用这种简单的方法进行生产平衡的计算，然后找到瓶颈点，然后重新分配任务，布局设备，做好以前没有做好的工作。l这种方法，可以在全公司范畴内研究平衡问题，可以就一个车间来研究，也可以就一个工序进行分析。l下次要求：（1）贴皮工序的组长来分享他研究的贴皮工序的生产平衡问题。（20分钟）（2）油漆车间的主任来分享他研究的贴皮工序的生产平衡问题。（20分钟）（3）闭卷考试20分钟。思思 考考 题题（1）什么是生产平衡？（2）什么是生产平衡率？（3）写出计算流水线平衡度的两个公式（4）写出效率改善的几个途径，至少写出四个途径。（5）计算题：假定座椅制造部成型3线直接投入人员固定为12人，生产CP12总ST=840秒，生产线的平衡率为84%，问此线最多每小时能生产CP12多少件（P值-单位人均产能）？（6）假设计划要求4月20号（8小时）生产乐府系列床头柜346件，整条线总ST=840秒，生产线的平衡度为84%，问为了达成生产任务，需要安排多少岗位（人员）？