钢框架结构厂房项目装饰工程施工工艺及施工方法.doc

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1、钢框架结构厂房项目装饰工程施工工艺及施工方法I、铝合金窗工程1、安装原则：在外墙抹灰完成后，马上组织人员进行铝合金窗的安装。 2、安装方法：首先弹出门窗框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尺寸应比门窗框尺寸高，宽各小10MM，使抹灰层将门窗框四周压住5MM，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。门窗洞口的预留尺寸应和门窗框实际的高，宽尺寸一样，对砼墙体采用射钉枪固定连接铁件。在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸。在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂擦净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。3、质量标准3.1主控项目铝合金窗

2、及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。3.2一般项目铝合金窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90土1.5，关闭时间在610s范围之内。铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑

3、、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。4、成品保护铝合金窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金窗的保护膜应在交工前再撕

4、去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。架子搭拆、室外装饰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸塑钢窗边框。建立严格的成品保护制度。5、应注意的质量问题铝合金窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时成品保护不够，未及时清理。表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。II、木门工程1、施工准备1.1材料a.木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应该核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何

5、尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12，不准在现场制作和加工木门。b.其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。1.2作业条件a.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内50cm水平线已弹好。b.门框和扇在安装前硬件有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，入有以上情况应修理后在进行拼装。c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙的一面涂刷防腐剂。其他各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，地材应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。1.3操作工艺a.做样板安装门扇及小五金等依照

6、图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准要求则算作样板。并按此样做为门扇安装的标准。b.门框安装1)安装工艺安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装标高。以墙上弹出的50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2m。预埋木砖刷防腐剂。当

7、砌体为轻质砌块时，在需钉钉位置应砌带木砖的预制混凝土砌块。门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修做法，留出足够的装饰、装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长造成的门窗框开裂、变形、碰伤等现象。木框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。2)注意事项内墙为加气混凝土，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。安装木框应与预

8、埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。3)门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整后门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇这安装的平整。对门扇进行

9、第二次修刨，缝隙尺寸合适后，安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。合页槽做好后，安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好。安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。五金安装应按设计图纸要求，不能遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9-1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。门扇

10、开启后碰墙，为固不定期门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明时行。1.4应注意的质量问题a.门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。b.上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制（即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线）。c.门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，

11、拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。III、瓷砖楼地面工程1、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。2、根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。3、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。4、面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、

12、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。5、面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。6、地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。IV、油漆工程1、施工工序：基层处理刷底子油抹腻子磨砂纸刷漆2、操作工艺：清扫基层，起钉子，去油污。木材各面应涂刷一遍清油，涂刷顺序为以外至内，从上往下，从左到右顺木纹涂刷。用石膏腻子找平，腻子应不

13、软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为宜。用1号砂纸打磨，打磨时不可磨穿涂膜，并保护好棱角，磨完后用湿布擦净，要求较高可增加腻子与打磨的遍数。刷漆：刷漆工序同刷清油，涂刷时要多刷多理，刷油饱满，动作敏捷。3、质量要求：不允许有脱皮、漏刷、返碱。不允许有透底、流坠、皱皮。光亮足、光滑无挡手感。颜色一致，无刷纹。油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。5、施工环境要求5.1、施工和气象条件5以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发

14、挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。若在下雨、下雪及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。 强风时会发生涂装不均，涂料飞散，请避免施工。由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，请立即终止施工。5.2、劳动环境由于使用有机溶剂，应十分注意换气和防火。在注意对施工人员的健康管理的同时，也应十分注意对周围环境的影响。5.3、施工条件的确认 确认样板及养护条件 确认基底是否干燥，具备喷涂条件 确认基底是否已处理平整，如用腻子批底等。5.4、调合上的注意 由于氟碳漆各道工序的材料均为双液反应硬化型，因此，要注意调合好配合比

15、，硬化剂添加后充分搅拌，混合均匀。对于氟碳漆的主材，应注意根据最终花纹和喷涂量确定调和量和粘稠度。 面漆的硬化剂对湿气反应敏感，易变质，因此，剩下的硬化剂使用后应立即完全密封。 由于各道工序的材料均为双液反应硬化型，应严格遵守可使用时间，应根据可使用时间调整调合量。 应依据每种材料使用专用稀释剂。另外，由于施工时温度不同，蒸发程度也不同，因此应注意用适当的稀释剂和涂料调整粘度。6、污染处理各工序的材料为双液反应硬化型，如硬化后除去很难，因此喷涂面以外的污物应及时处理。7、保护保养施工完的墙面在涂膜硬化前为了防止粉尘附着及喷涂面被破坏，应十分注意养护。V、内墙面瓷砖镶贴：1、操作工艺基层采用防水

16、砂浆的，掺5%防水剂。按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2-3后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1-2，方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。先用废瓷砖按粘结层厚度用水泥砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2米长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫

17、尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用JCTA-300粘合剂作粘结层，随刷随抹底子灰，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。JCTA-300粘合剂要随调随用，在15环境下操作时，从涂抹水泥砂浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的瓷砖留在阴角。如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，接缝饱满均匀，颜色一致。2、质量标准2.1主控项目瓷砖所

18、用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2.2一般项目表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。2.3成品保护镶贴好的瓷砖墙面应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是塑钢窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。少数工

19、种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。拆脚手架时注意不要碰撞墙面。2.4应注意的质量问题空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后瓷砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴瓷砖操作时应保持正温，室外瓷砖不宜冬季施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，瓷砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张瓷砖的规格尺寸不一致、施工中选砖不细、操作不当等造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的瓷砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其它工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。