钢结构厂房地下部分主要分项工程的施工方法.doc

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1、钢结构厂房地下部分主要分项工程的施工方法1、土方开挖施工方案基础土方开挖采用机械开挖，根据地质勘察报告设计施工。土方开挖深度不是太深，开挖时采用自然放坡开挖，开挖方法如下：1.1、土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须及时经过检验合格，并办完预检手续。1.3、开挖采用机械开挖，人工辅助的方法进行。现场设反铲挖掘机1台，根据运土距离配置足够的自卸汽车，可以满足施工要求。1.4、开挖方向由里向外进行，基槽外反铲开挖，土方开挖必须密切配合测量，严格控制标高

2、、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，基槽壁、槽底均要留出100200mm土层由人工修整。1.5、夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖、超挖。施工场地要根据需要安装照明设施，在危险地段要设置明显的警示标志。1.6、开挖到设计深度时，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动地基。清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工，防止基土扰动。1.7、土方开挖不宜在雨天进行。1.8、土方运输采用58吨自卸载重汽车运输，运输距离及堆放地点由甲乙双方确认后按实签证。1.9、土方施工过程中的清洁及污水排放：在车辆出入口设置一个洗车台，以所有出入车辆派专人冲洗，严禁汽

3、车装满泥土，防止泥土掉落污染城市道路，为防卸泥后汽车带回泥土，在固定的卸泥处也设立一个清洗台，把汽车冲洗完后，才能放行上路。3、钢筋砼工程(基础)施工方案本工程地下部份的钢筋砼结构主要为基础及圈梁。钢筋砼结构中的钢筋工程、模板工程、砼工程具体施工方法如下：3.1、钢筋工程3.1.1、钢筋供应本工程所有钢筋均由我公司指定的采购员统一采购供应。采购员应根据项目部提供钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个供应商，经主管领导审定后，作为合格供应商，并建立供应商档案。所有进入现场的钢筋应满足现行规范质量标准。3.1.2、钢筋加工（1）钢筋加工应满足以下要求：受力钢筋

4、顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm；箍筋内净尺寸5mm。（2）钢筋加工前应做好如下工作：a钢筋有出厂质量证明书，并经现场抽样送检合格；b钢筋经除锈、调直；c加工场已搭好，设备已就位；d施工人员已经培训，熟悉操作规程； e已对工人进行技术交底；（3）钢筋加工时应注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原则。（4）本工程钢筋加工拟采用在现场集中下料，机械加工的方法。加工严格按料单上标注的尺寸和数量加工，离地、分区堆放整齐，不得互相叠压，并做好标识，加工质量应符合设计及规范要求。3.1.3、梁钢筋绑扎、焊接为保证质量，降低成本，节约材料，本工程梁纵

5、筋连接采用搭接焊。钢筋焊接质量须符合钢筋焊接及验收规范规定。钢筋焊接过程中需按规范要求进行取样送检，检验合格后才能进行下一道工序施工。施工顺序为：绑扎、焊接梁钢筋绑扎钢筋保护层垫块清理(1)安装梁筋,当纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径25mm短钢筋，以保护其设计距离。安装时多跨梁通长钢筋的底筋在支座处搭接，面筋在跨中搭接，并按规范要求错开接头位置同一连接区段（35d且不小于500mm）内受拉区不宜大于50%，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。(2)箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。(3)钢筋安装完后，在梁钢筋与模板间应放置与保护层相同厚度的高标号水泥砂浆垫块，清理现场，并按程序

6、组织验收，认真检查各种预埋件及各种给排水等管件的数量，尺寸、标高是否正确，防止遗漏，避免事后挖凿，并要及时做好工序交接和钢筋验收隐蔽记录。(4)砼施工进程中，要有钢筋工专人看护，发现有踩乱、偏位的应立即采取措施整改好，确保钢筋质量。3.2、模板工程3.2.1、本工程模板采1830920夹层建筑模板。不符合模板数及特殊的部位，采用小木模加以拼装。3.2.2、支撑采用斜撑、螺丝拉杆、钢管支撑。3.2.3、模板安装在柱上弹出梁轴线、位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。然后根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。3.2.4、模板拆除(1)现浇结构的模板及其支

7、架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。 底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除： 表7.4.10结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。3.2.5、模板工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）。模板工程质量程序控制表 准备工作 技术交底支 模质量评定拆 模资

8、料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工 3.2.6.模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及相关规范要求。(1)保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强

9、度、刚度和稳定性。(2)基本项目接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 (3)允许偏差项目 表7.4.12序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量3.2.7、质

10、量控制注意点(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(2)砼泵送不得冲击顶模，造成模板几何尺寸变形。(3)所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。3.2.8、成品保护(1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。(2)为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。(3)

11、为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。(4)拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。(5)做好模板的日常保养工作和维修工作。3.3、砼工程3.3.1本工程基础及圈梁砼强度为C25。3.3.2采用商品砼泵送砼施工工艺（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，等泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管

12、道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。（4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。（6）泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵面或管道中，影响下一次泵送。砼浇注时，按规定做好砼试块。3.3.3砼的浇筑、振捣（1）模板支撑好后浇筑梁砼,砼施工时按要求做

13、试件，梁板砼达到70%的设计强度时开始拆除模板支撑体系，将模板周转材料转移到下一层使用，没有工长通知，严禁提前拆模，防止出现质量事故及安全事故。（2）砼浇筑时，应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层为：插入式振动器作用长度的1.25倍，平板式振动器分层厚度为200毫米。（3）使用插入式振动器应“快插慢拔”，插点要无序排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。（4）振捣上层砼时，应插入下层砼中50mm，以消除两层砼间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑砼必须连续进行，如必须间

14、歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前一层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。（6）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，如发现有异常情况时，应立即停止浇筑并及时处理，在砼初凝之前处理完毕。（7）砼浇完后，及时浇水养护，并认真填写好砼施工记录。3.3.4砼的保养砼在浇筑完12h内加以覆盖养护，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。砼的养护由专业砼养护队组进行。3.3.5砼成品保护砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人

15、员在上面行走。振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。4、土方回填施工方案4.1、基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行土方回填，土方回填时土质要满足设计及规范要求，并经甲方验收同意，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm。4.2、施工工序：4.2.1、 测定回填土标高控制桩人工回填打夯机分层碾压、夯实。4.2.2 、回填土方要求采用粘土回填，严禁采用膨胀土作为回填土料，粘土中所含的有机质等杂质要符合有关规范要求的规定。4.2.3 、采用振动打夯机分层辗压，分层铺土厚度在300mm以

16、内，填方土料要符合设计要求，压实填土的质量检验随施工进度分层进行，每层100m2内需有一个检验点，检验结构要有详细记录,力争达到设计要求密度系数为0.94。5、地脚螺栓预埋方案本工程预埋螺栓是一项重点工作，要求在充分熟悉施工图纸的基础上积极配合土建，及时准确进行预埋，首先是找规矩定轴线。标注部位后将预先预制好的钢板6006004厚钢板,定出十字中心线（钻好螺栓孔洞，按图要求直径、间距）。按照该基础测量员定出的轴线标志, 接平面尺寸定位，校对无误后才对螺栓定位板就位,上部进行焊接及点焊固定后，才穿套螺栓，就位垂直后，下端 用12钢筋纵横两方向与锚固螺栓焊接固定，加固连接钢筋长度两端应顶住周边基础侧模,使之垂直、稳定、牢固、不位移。所有预埋螺栓及孔洞都需二次复核才可浇筑砼。同时对于外露螺牙须用胶布包扎后加上螺母在上端1个拧好，防止螺牙碰损碰坏。砼在灌注时注意派员跟班检查旁站、校对、清理、洗净。