2022年风力发电机组吊装工程施工方案 .pdf

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1、风力发电机组吊装施工方案批准：审核：编制：中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司华能贵州观风海七里半风电项目部二一八年一月名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 34 页 - - - - - - - - - 目录一、 工程概述 . 11、编制依据 . 12、工程概况 . 1二、 施工平面布置 . 21、吊装场地平面布置 . 2三、 施工方法 . 21、概述 . 22、施工准备 . 33、设备卸货 . 34、安装工艺流程 . 55、安装场地施工机械布置及设备摆放.

2、 56、塔底平台及平台组件安装. 76.1 平台安装流程. 76.2 安装过程 . 77、塔筒安装 . 97.1 塔筒安装流程. 97.2 塔筒安装过程（ I 段塔筒） . 97.3 II、III 、IV 段塔筒吊装 . 11 7.4 安装注意事项. 11 7.5 塔筒吊装时人员分配情况. 12 8、机舱安装 . 12 8.1 机舱安装流程图 . 12 8.2 安装过程 . 12 8.3 机舱吊装时人员分配情况. 15 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 34

3、 页 - - - - - - - - - 9、风轮安装 . 15 9.1 风轮安装流程. 15 9.2 风轮安装过程. 15 9.3 风轮安装注意事项. 17 9.4 风轮组合、吊装施工人员分配. 18 四、 安全施工措施及注意事项. 18 1、作业条件 . 18 2、施工要求 . 19 3、施工机械安全措施 . 21 五、 现场施工机械及劳动力计划安排. 21 1、 现场机械计划 . 21 2、劳动力安排计划 . 22 六、 季节性施工措施 . 23 1、雨季施工措施 . 23 2、防风措施 . 24 七、 夜间施工措施 . 24 1、注意事项 . 24 2、具体措施 . 25 八、 质量标

4、准及保证措施 . 26 1、本工程采用的技术规范、措施和验评标准. 26 2、质量保证措施 . 27 3、资料管理 . 27 4、质量通病防治措施 . 28 4.1 本工程主要存在的质量通病. 28 4.2 质量通病防治措施. 28 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 34 页 - - - - - - - - - 九、 安全文明施工要求 . 29 1、生活区内安全文明施工. 29 2、施工现场安全文明施工. 29名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - -

5、 - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 34 页 - - - - - - - - - 1 一、工程概述1、编制依据(1) 电力建设安全健康与环境管理工作规定。(2) 大型设备吊装工程施工工艺标准 。(3) WD2000 风电机组现场安装技术要求。(4) 施工现场实际勘察情况。(5) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 (6)设备厂家安装技术说明及技术交底(7) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2016 (8) 起重机安全规程第一部分：总则（GB6067.1-2010）(9)

6、 高空作业机械安全规则 （JGJ5099-98）(10) 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-1990 ；(11) 风力发电机组装配和安装规范GB19568-2004 (12) 风力发电机组验收规范 GBT 20319-2006 (13) 风力发电场安全规程 DL 796-2012 (14) 电力建设安全工作规程SDJ063-1982 2、工程概况(1) 工程名称：华能贵州观风海七里半风电项目(2) 工程地点：贵州省毕节市威宁县观风海镇(3) 工程内容：风力发电机组吊装(4) 装机规模：浙江运达生产的单机容量2000kW风电机组，装机数量为24 台。(5) 质量标准：优良、确保电力行业优

7、质工程和争创国家优质工程。(6) 工期要求：计划开工日期：2017年 09 月 01日，竣工日期： 2018 年 5 月 30 日。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 34 页 - - - - - - - - - 2 二、施工平面布置1、吊装场地平面布置根据现场实际情况，吊装初期施工现场周围多为耕地，重型设备运输车辆较难进入吊装位置，机舱、轮毂采用集中放置、二次倒运的施工措施，机舱和轮毂所放位置要在主吊吊运范围内。现场停放设备为：桨叶、塔筒。每个机位现场条件不

8、同，设备放置位置也不近相同，尽量使设备放置在主吊车吊装半径有效范围内，减少二次移位。三、施工方法1、概述华能贵州观风海七里半（48MW ）风电场吊装工程，位于威宁县，机型为浙江运达生产的单机容量 2000kW风电机组，装机数量为24 台。主要设备参数（单台）序号部件名称单件尺寸（ m ）单件重量 (t) 备注1 机舱11.5 4.2404.287 83 含运输支架2 轮毂4.82 4.3 4.25 26.3 含运输支架3 桨叶（每片）长 56.5（WD115-2000 ）13 4 桨叶（每片）长 59.5（WD121-2000 ）12.75 5 控制柜0.8 0.3 0.8 0.08 6 变频

9、器柜2.5 0.6 2.0 2.5 7 机舱专用吊具5.2 2.8 1.5 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 34 页 - - - - - - - - - 3 8 塔筒 I 段9 塔筒 II 段10 塔筒 III段11 塔筒 IV 段运行环境温度： -30+40，轮毂中心高度： 85m 2、施工准备(1) 设备已到货，甲方提供的设备在使用前必需严格检验其出厂手续是否有合格证及检验手续，对设备的实物要认真检查，看其是否有与设计不符、裂纹、沙眼、超标等缺陷，这些

10、工作都应在施工前作好，从而保证施工的连续性。(2) 通往安装现场的道路已平整压实，路面适合运输车及吊车通行。(3) 场地地面承载力必须满足大型机械的行走和支设，主吊机械配备10m*2m厚 40 的铁板作为主铺垫设备，吊车支腿时，再铺设2 层枕木。(4) 部分风机基础已交安，混凝土基础应有足够的保护期，且各项技术指标均合格。(5) 作好主力机械、辅助机械、电动工具设备的检修工作。(6) 本工程拟选用 500t 履带吊作为主吊机械。(7) 现场施工配一台小型集装箱，机动布置，用于施工工器具存放。(8) 山上设四名保卫人员，对山上安装存放的设备及工器具进行24 小时保护。3、设备卸货机舱、塔筒等大型

11、设备到货后直接卸至机位平整后的场地内，根据事先确定好设备摆放位置进行卸货；塔筒连接螺栓及变频柜、控制柜等卸至临建附近的设备存货场地或甲方指定的存放场地。接货时应严格验货，发现损坏或缺失货物，应详细记录并及时反馈、处理。认真填写客户收货确认单和设备到货验收表，并做好交接纪录，已备日后查询。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 34 页 - - - - - - - - - 4 主机设备卸货摆放时，要视场地条件决定摆放位置，尽量减少二次搬运，并且要考虑到吊装与部件组装

12、的并行作业问题。当吊装场地有限制时，需考虑设备进场的先后顺序。(1) 塔筒卸车：根据厂家现场安装手册要求使用专用卸车吊具进行卸车，塔筒落地前用楔型枕木或土袋作为支、垫撑，防止塔筒滚动；存放时塔筒两端十字支撑或米字架不用拆除，待安装前再进行拆除。检查塔筒合格证，确认无误后要妥善保存。仔细查看塔筒的防腐涂层是否有破损或涂层不符合涂漆标准、塔筒内附属设施是否有缺失损坏、工作平台固定螺栓是否紧固等，如存在问题，用相机做好记录，及时反馈设备验收情况。卸车使用机械为220t 汽车吊、 70t 汽车吊。(2) 机舱卸车：机舱卸货时保证机舱支架水平，必要时在支架下方垫上枕木，保证机舱处于水平状态。因机舱内增速

13、机、发电机及部分附件出厂前已安装，使用吊具时应注意防止碰坏机舱内元件。随机舱到货的附属零件及时开箱验收，根据装箱单逐项清点各部件规格、数量是否正确；检查机舱内设备是否存在损坏、缺失现象，做好相应记录，及时反馈。检查完毕后用篷布遮盖好机舱并进行定期检查篷布固定情况。机舱卸车计划使用220t 汽车吊。(3) 轮毂卸车：卸车人员利用梯子爬上轮毂，打开轮毂顶部中间的包装盖板，利用吊车吊下盖板，然后安装专用吊具进行卸车；卸下轮毂后，重新盖上盖板，并用蓬布封住上部，避免雨水落进内部的电气设备里；在卸车过程中注意不要损坏篷布；存放过程中要定期检查篷布的固定情况，以防因保管不当造成设备意外损坏；轮毂卸车使用车

14、辆为70t 或以上汽车吊。（4）桨叶卸车：桨叶重约13t ，使用扁吊带卸车。桨叶总长为56.5m/59.5m，迎风面积大，在现场停放时，要顺当地主风向摆放，并且相邻桨叶之间的距离至少为0.5 米，桨叶停放时要距离地面至少 10cm。如遇到山坡，摆放时要将叶尖朝向下坡，顺着山坡摆放，并把桨叶尾部的支架垫高。保证3 个桨叶方向一致。并且将桨叶支架及桨叶固定牢固。长期存放时，定期检查桨叶固定情况。现场采用铁线及地锚固定，防止被风吹倒损坏桨叶。卸下桨叶后，要检查桨叶合格证和雷电纪录卡（含外壳检查）、接地线长度及固定情况，确认无误后妥善保存；并且仔细查看桨叶是否受损，是否有裂痕，如果有要及时修补；同时检

15、查一下叶尖的排名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 34 页 - - - - - - - - - 5 水孔，如果堵塞了要疏通；（有的桨叶螺栓是预装的，有的桨叶螺栓没有预装，没有预装螺栓的要检查螺栓孔是否全部封堵，以防沙尘）。桨叶卸车使用车辆为70t 或以上汽车吊。4、安装工艺流程5、安装场地施工机械布置及设备摆放修整吊装所用平台，主吊站位完毕，设备摆放就位，满足主吊车作业半径需要，机位吊车站位支腿位置夯实，主吊站位时支腿下方铺垫专用垫板，以满足压地要求。吊车性能

16、表如下：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 34 页 - - - - - - - - - 6 副臂长 12m 后配重 160t 车身压重 40t 360全回转主臂长（ m）72 78 84 主臂长（ m）幅度（ m）幅度（ m）16 110 110 110 16 18 110 110 110 18 20 104.5 102 100 20 22 91.5 90.5 88.5 22 24 72.5 72 72 24 26 64.5 64 63.5 26 28 58

17、 57.5 57 28 30 52 51.5 51 30 32 47.5 47 46.5 32 34 44 43.5 42.5 34 36 40 39.5 39 36 38 37 36.5 35.5 38 40 34 33.5 32.5 40 44 29 28.5 27.5 44 48 24.5 24 23 48 52 21.5 20.5 20 52 56 18 17.5 17 56 60 16 15 14.5 60 64 13.5 13 12.5 64 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -

18、- - - - 第 10 页，共 34 页 - - - - - - - - - 7 68 11.5 11 10.3 68 72 10 9 8.3 72 76 8.3 8 7 76 80 6.5 6 80 风速（ m/s）9.0 风速（ m/s）说明：塔臂后拉板不得放置在主臂上，否则将降低起重性能并影响长臂时的起臂。 84米主臂时采用侧面辅助支腿起臂。6、塔底平台及平台组件安装6.1 平台安装流程检查平台及组件 - 安装平台 - 安装平台组件支架 - 安装平台组件6.2 安装过程（1）检查平台及组件检查、清洁平台外表，保证平台无组件缺失、弯曲变形等缺陷。拆卸各组件包装箱，用撬棍拆卸各平台组件包装

19、箱，不得对组件造成损坏。检查各平台组件，确保各组件齐全完好。（2）安装平台调节平台重心，用钢丝绳栓在平台吊环上，起吊平台，要求平稳无倾角。平台缓慢下降，将平台放置在基础环内；取平台4 个 90等分点，根据 4 个点与基础段法兰面的水平距离调整平台位置。将每支平台调整职称的螺纹段旋出100mm（最大值）， 在 4 个等分点出分别挂铅垂线，根据铅垂线微调支脚螺栓，以保证平台水平。（3）安装平台组件支架将变压器支架安装至塔底平台上，拧紧支架与平台连接螺栓。螺栓拧紧力矩220Nm 安放扶梯，将平台扶梯安放至塔底平台上。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -

20、 - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 34 页 - - - - - - - - - 8 （4）安装平台组件安装变流器：使用钢丝绳和4 个 2t 卸扣将变流器绑好，吊起至变流器安装槽位上。缓降变流器，与安装腰型孔对准后，将柜体与平台连接紧固。紧固好后，将起重机脱钩，拆除钢丝绳和卸扣。安装塔底变压器： 将 4 个 2t 卸扣连接到变压器吊环上， 用钢丝绳吊起至平台变压器支架上。缓降变压器，待与支架安装孔对准后，将变压器与支架连接紧固。紧固好后，起重机脱钩，拆除钢丝绳和卸扣。安装上变压器金属防护罩。螺栓拧紧力矩90Nm 。安装控制柜：将塔底控制柜安

21、放在平台上，待塔架吊装后，再将塔底控制柜安装在塔筒壁的控制柜支架上。塔底接地扁铁接线：将机组塔底三根用于连接基础段的接地扁铁用M12的螺栓固定在塔架基础段法兰的接地搭子上。连接前先对扁铁和接地搭子除漆、除锈、除渣、均匀涂抹导电膏。连接后将接地扁铁刷黄绿色相间油漆。此项工作需在平台安装完成后即刻进行。6.3 平台及组件示意图塔基平台示意图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 34 页 - - - - - - - - - 9 7、塔筒安装7.1 塔筒安装流程吊前准

22、备工作 -安装吊具 -起吊-I 段塔筒就位 -II 、III 、IV 段塔筒安装7.2 塔筒安装过程（ I 段塔筒）（1）吊前准备塔基平台法兰涂抹密封胶：清洁法兰及平台，在每个螺栓孔周围的法兰结合面上，连续均匀涂上一层耐候密封硅胶。塔筒安装前，需检查塔基基础环的水平度，要求误差范围2mm 。要求宽 810mm ，高 56mm ，距法兰外圈 1020mm 。塔筒顶平台置放工具：将电缆桥架、液压站、液压扳手、连接螺栓、工具等（用于段、段塔筒对接）整齐放入段塔筒顶部平台上。安装螺栓、螺母就位及通孔清洁：对基础段上法兰和塔筒法兰的表面和螺栓通孔进行清洁（使用丝攻和锉刀等工具） ，清理基础段内水泥地面上

23、的杂物。将安装螺栓连接件螺纹处均匀涂上二硫化钼装配膏。（2）安装吊具拆除塔筒顶部、底部米字支架、防雨布，放置位置不影响机组安装或运走。塔筒底法兰安装吊具： 拆除塔筒底部法兰防雨罩，将 2 个塔筒吊座组件安装在塔筒底部的法兰螺栓孔分布圆上。 2 个塔筒吊座组件，用两根6m/30t吊带与辅助吊机的吊钩相连。 在塔筒下法兰端口绑好两根导向绳。吊带两组件间距3-5 孔位。塔筒顶法兰安装吊具： 将 4 个塔筒吊座组件安装在塔筒顶部的法兰螺栓孔分布圆上。4 个塔筒吊座组件，用 2 根 13m钢丝绳和 2 个定滑轮相连。 两个定滑轮的挂钩端各用1 根 4m/40t 吊带与主起重机的吊钩相连。4 个吊座组件需

24、均匀分布在法兰盘上。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 34 页 - - - - - - - - - 10 （3）起吊主辅吊机起吊塔筒：确认塔筒内所有物体均可靠固定后，主辅吊机同时将塔架段缓慢吊起，当塔筒距地面1m时停止提升，用抹布等清理塔筒外表面，完毕后塔筒继续提升至完全呈竖直。确保 I 段塔筒竖直时不与地面磕碰。拆除塔筒底吊具：卸掉塔筒底部的吊具，并清理其法兰面。塔筒吊起至平台上方： 起吊塔筒段至塔底平台上方， 调整塔筒门方向， 利用两根导向绳使其平稳、

25、缓慢下降。下降直至底段塔筒与基础环对齐吻合，下降过程中不得磕碰变流柜、塔底平台。塔筒段内部塔壁扶梯需处在平台开口正中位置，平台开口正对面的位置为塔筒门方向。塔筒与基础段就位：将段塔筒下降至基础段法兰上方10cm的距离，拆除导向绳，确定好方位后，在塔筒法兰通孔内按三等分均布插入相应规格的导向棒，用3 根导向棒定位塔筒。塔筒与基础段对接：继续下降使塔架段与基础段法兰就位，此时吊机仍应保持受力状态。在对接法兰螺栓孔上穿上连接螺栓和垫片，除导向棒安装孔外，所有螺栓均穿好并安装好螺母。在塔筒法兰的四个等分点用电动扳手以对角方式共预紧8 颗螺栓后取出导向棒并穿入连接螺栓、垫片、螺母。电动扳手力矩不应超过1

26、000Nm 。起重机脱钩：用两个电动扳手以对角方式预紧所有螺栓。待全部螺栓预紧完毕并用液 压 扳 手 将 M48 螺 栓 紧 固 至 2900N.m 、M42螺栓紧固至 1900N.m力矩后吊机方可脱钩。起重机脱钩后将上法兰吊具拆下。螺栓力矩紧固：起重机脱钩后使用液压扳手以对角方式将塔筒段与基础环连接螺栓 M48紧固到 4100N.m并做好标识方可继续吊装。螺纹连接必须以对角的方式分五次进行紧名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 34 页 - - - - -

27、- - - - 11 固。7.3 II、III 、IV 段塔筒吊装与 I 段塔筒吊装相同。7.4 安装注意事项（1）安装段塔筒前，可事先在段塔筒平台上放置17 根定、转子电缆（根据平台承重情况，也可分批放置在、段塔筒平台上）。平台称重 3t 。（2）每节塔筒对接时，将塔筒内爬梯对接。（3）力矩紧固： 塔筒段与段连接螺栓M48需紧固至 4100N.m方可继续吊装； 塔筒段与段连接螺栓M42需紧固至 2600N.m方可继续吊装；塔筒段与段连接螺栓M42需紧固至 2600N.m方可继续吊装。（4）塔筒门外梯： 将门外梯移至塔架门口， 按照梯子装配部位的螺孔与塔架门框边上的梯子搭子对准好位置，紧固螺栓

28、。（5）考虑到大风、雨雪等情况带来的危险，若最后一节塔筒不能与机舱在同一天完成吊装，不得吊装最后一节塔筒。（6）考虑到对平台组件的影响，若现场风速大于10m/s，不得进行第一节塔筒的吊装。（7）在吊装过程中，由于天气等原因无法完成所有部件吊装，在保证安全的前提下，应在撤离现场前将已完成吊装的部件进行可靠连接，对于高强度螺栓，应按要求紧固到100% 额定扭矩。暴露于环境中的部件应做好防雨雪、防风沙等措施。（8）塔筒安装前，必须对塔底防雷、塔筒间防雷进行检查，防雷措施没有安装好前，不得进行塔筒内作业。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - -

29、- - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 34 页 - - - - - - - - - 12 7.5 塔筒吊装时人员分配情况8、机舱安装8.1 机舱安装流程图吊前准备 - 安装吊具 - 起吊- 机舱就位 - 收尾工作8.2 安装过程（1）吊前准备安装风速风向仪、航空灯：用M12 55 螺栓将风速风向仪支架安装至机舱上盖尾部的预钻孔处，下部分别用垫板（2 件） 、垫板（ 1 件）及螺母、垫圈固定，拧紧。在风速风向仪支架与机舱罩连接处及连接螺栓的头部涂抹密封胶。安装通风孔盖板：用M10 50 螺栓安装好机舱通风孔盖板。机舱内齿轮箱冷却风管用抱箍固定到通风孔盖板上。

30、安装通风孔盖板需涂抹密封胶。电缆捆绑、固定：将主轴中心孔出来的电缆捆绑进行检查，防止拼装风轮时将电缆撞坏。将机舱梯子、底部吊装孔盖板、底部运输孔盖板、塔筒防雷装置、主机与叶轮系统序号工种人数施工部位备注1 现场总指挥1 现场负责人2 地面起重指挥3 风轮组合、起吊3 高空指挥2 风轮空中对接4 电动扳手操作人员3 地面叶片组合后螺栓紧固工作5 液压扳手操作人员3 风轮与机舱对接完毕后螺栓紧固工作6 地面配合人员4 地面安装吊具等7 电气配合人员2 临时电源配合8 地面电缆敷设8 塔筒内电缆敷设9 现场安全管理人员1 检查现场各项安全措施和安全工器具的使用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载

31、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 34 页 - - - - - - - - - 13 的连接螺栓以及安装工具放到机舱内安全位置，固定好随主机一起吊装。安装机舱与塔筒的工具和螺栓必须全部准备好并放置于第第四节塔筒顶部平台上待用。（2）安装吊具吊具安装：机舱吊具前端安装 4 个 35t 卸扣，后端安装 4 个 55t 卸扣。机舱吊具上部用 4 根 55t/4.5m 吊带分别连接卸扣， 另一端挂至起重机主吊钩。 机舱吊具下部前端连接两根 35t/4.4m 吊带（对折使用），后端连接两根 55t/2.8

32、m 吊带。详见下图“机舱起吊示意图” 。缆风绳安装：机舱前端揽风绳 1 拴在风轮盘上；机舱后端揽风绳2 从机舱尾部吊机口穿入固定在发电机支腿上。揽风绳与机舱罩尾部结合处需置放干布防磨。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 34 页 - - - - - - - - - 14 （3）起吊机舱重心调整： 机舱吊具吊至机舱上方，吊具下方的四根吊带与机舱的内的六处（前端轴承座4 处，25 吨卸扣，后端机舱座 2 处、55 吨卸扣）吊点连接，起升吊钩，使吊带处于拉紧受力状

33、态即可，检查各吊带与卸扣的受力状况、 水平等情况。 将机舱连同运输支架缓慢吊起， 即将离地时使机舱自动摆到吊钩的中心位置， 再将机舱缓慢放下。拆除运输支架：拆除与运输支架的连接螺栓，缓慢吊起机舱至1.5 米高左右。清理机舱下法兰面： 清理回转支承法兰表面， 使用丝攻和锉刀等对螺纹孔进行清理。起吊机舱：使机舱提升至略高于塔架上法兰的上方。（4）机舱就位机舱与塔架就位对接：确认机组机头方向，调整机舱并让机舱下方的回转支承上的安装孔正对塔架段法兰孔。按照塔上安装人员的指挥缓慢移动吊机，待机舱在塔筒的正上方时，缓慢下降机舱至离塔筒上法兰的距离 1cm 左右时，吊机停止，通过引导绳和机舱内安装人员，保证

34、机舱纵轴线偏离当前风向90的位置，以便于叶轮的安装。调整好机舱位置后主吊车缓慢起钩，始终保持四根拖拽绳有一定的力，确保机舱在空中平稳，由持有有效证件的专业起重指挥人员指挥吊车，专人看护主吊车沉降。安装人员通过定位销调整机舱的相对位置，同时指挥吊车缓慢下落机舱，拧上连接螺栓，卸下定位销，起重机载荷降低约50，按对角线顺序均匀紧固上法兰与偏航轴承连接螺栓至规定力矩，每一螺栓在打好扭矩后必须用记号笔做好记号。机舱电动扳手预紧：指挥吊机缓慢下降，使机舱与塔架段就位，然后工作人员迅速在对接法兰的对称位置成对的装上螺栓及垫圈，并按对角方式用电动板手预紧。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - -

35、 - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 34 页 - - - - - - - - - 15 机舱力矩紧固：将连接螺栓M30 280 用液压扳手以对角法进行紧固。（5）收尾工作拆卸吊具：待顶段塔筒与机舱联接螺栓M30紧固至 1450N.m后，吊机松钩，工作人员拆卸下机舱的连接卸扣，起重机脱钩后将吊带和合金卸扣一并拆下由起重机吊下。安装机舱罩底部运输支架孔盖板。8.3 机舱吊装时人员分配情况序号工种人数施工部位备注1 现场总指挥1 现场负责人2 安全负责人1 现场安全管理3 地面起重指挥3 风轮组合、起吊4 高空指挥

36、2 风轮空中对接5 电动扳手操作人员3 紧固机舱塔筒连接螺栓6 液压扳手操作人员3 紧固机舱塔筒连接螺栓7 地面配合人员4 拆除底座、安装吊具等9、风轮安装9.1 风轮安装流程吊前准备 - 风轮组装 - 起吊风轮 - 风轮对接9.2 风轮安装过程（1）吊前准备将轮毂放置水平，必要时搭设道木墩，调整好轮毂的水平位置。拆除轮毂桨叶孔布罩、 导流罩运输盖板 （回收，需妥善保管）。用 35t 卸扣和 35t/4m（对折使用）吊带连接轮毂导流罩总成吊具，然后将吊带的两头分别挂到吊机的吊钩上。使用轮毂导流罩总成吊具吊起轮毂移动到合适位置。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - -

37、 - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 34 页 - - - - - - - - - 16 桨叶上的螺栓及螺母按要求涂抹上二硫化钼，螺母整齐摆放在合适位置。使用锉刀等工具对法兰面进行清洁。将轮毂的 3 个限位开关捆绑固定好。手动变桨，测试变桨功能正常。在桨叶吊点位置拴好吊具，扁吊带与桨叶接触部位垫护板或毛毡等进行防护。（2）风轮组装拆除桨叶前、后运输支架。安装桨叶螺栓。 O型圈距螺杆端部的距离为325mm 。起吊桨叶：将桨叶吊起， 并通过拉绳控制桨叶平衡，移动到轮毂附近。对接桨叶：控制桨叶平衡， 手动变桨，缓缓将桨叶螺栓穿入变桨

38、轴承螺栓孔内。风轮组装、安装限位挡板： 按要求紧固桨叶螺栓。待所有有拧紧空间的桨叶螺栓 M36紧固至 1000N.m后主吊方可脱钩（第一、二片桨叶主吊脱钩前需在桨叶允许受力点标记处对桨叶作支撑）。三片桨叶分别安装在轮毂的三个变桨轴承上，且打好力矩。待力矩紧固至 1600N.m后，装上导流罩顶盖，并在外表面接缝处涂抹密封胶。留尾桨叶吊具安装：在第三片桨叶安装上一根15t/8m 扁吊带、桨叶吊装护板、桨叶前缘护板、绳索等。 15t/8m 扁吊带的一端挂到辅吊吊钩上。留尾桨叶应处于反顺桨位置。此处需打活扣，以便于风轮组装好后的吊具拆卸，留尾吊带需挂在桨叶叶尖处的受力点标记位置。（3）起吊风轮手动变桨

39、两片起吊桨叶至顺浆状态，留尾桨叶保持反顺浆状态不变。用两根 60t/18m 扁吊带兜在风轮的合适位置，并挂在主吊机的吊钩上。吊带兜在桨叶根部，吊带内侧距叶根法兰面处1m 。辅吊索具固定在另一叶片距尾部约5 米位置。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 34 页 - - - - - - - - - 17 拆除轮毂运输支架。主辅吊机同步缓慢起吊，提升风轮，去除法兰面螺孔上的塑料盖帽，检查孔内清洁，清除污物和边缘毛刺。使用丝攻和锉刀等工具对螺纹孔进行回丝和清洁。风轮

40、吊起：两台吊机同步起升 ， 将 风 轮 水 平 地 提 升 到 离 地 面3540m的高度处。此时主吊继续上升，辅吊同步水平移动，待主吊上升到6065m高度时，风轮由原来的水平位置变成垂直位置。 风轮提升过程中， 用系在桨叶上的揽风绳控制整个风轮平稳上升。 确保吊装过程中留尾桨叶不会与地面、塔筒壁触碰。（4）风轮对接主、辅吊继续缓缓上升，将风轮提升到机舱位置的高度，由在机舱内的工作人员手动盘车，调整风轮与主轴端面法兰孔的相对位置。在主轴法兰的左右两侧各插入1 根安装专用芯棒，便于风轮与主轴的定位。待风轮与主轴对接后由工作人员迅速在对接法兰位置上半圆装上连接螺栓，然后取出安装专用芯棒。装入 20

41、 个以上螺栓并用电动扳手紧固、确保轮毂和主轴结合面不存在缝隙后，用液压扳手将 M39螺栓紧固到 2300N.m力矩值，并做好标记；两个施工人员分左右沿着做好标记的螺栓往下依次穿上剩余螺栓，并用棘轮扳手依次紧固；确认风轮与机舱不存在倾角后，将未做标记的螺栓用电动扳手紧固；锁紧高速轴制动盘及风轮锁紧装置再将起重机脱钩，取下留尾桨叶吊具。松开液压制动装置，手动盘车，拆掉向上两片起吊桨叶的叶尖布罩、拉绳。盘车及拆卸向上 2 片桨叶的叶尖布罩时，需注意不得与起重机有干涉，工作人员不得站在桨叶及起重机下方。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -

42、 - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 34 页 - - - - - - - - - 18 9.3 风轮安装注意事项（1）吊装工作进行前，应密切关注天气情况，若在吊装过程中，由于天气等原因无法完成所有部件吊装， 在保证安全的前提下， 应在撤离现场前将已完成吊装的部件进行可靠连接，对于高强度螺栓，应按要求紧固到100% 额定扭矩。（2）暴露于环境中的部件应做好防雨雪、防风沙等措施。（3）现场风速大于 8m/s 时，不得进行风轮的吊装。（4）若桨叶与轮毂已组装完毕，且因天气原因不能进行风轮的吊装，需根据风向手动变桨，确保 3 片桨叶处于最小受力状态（桨叶尾缘对准风

43、向）；变桨后，用吊机、吊带固定住桨叶。9.4 风轮组合、吊装施工人员分配序号工种人数施工部位备注1 现场总指挥1 现场负责人2 安全负责人1 现场安全管理类3 地面起重指挥5 风轮组合、起吊4 高空指挥2 风轮空中对接5 叶片螺栓紧固3 地面叶片组合后螺栓紧固工作6 风轮螺栓紧固3 风轮与机舱对接完毕后螺栓紧固工作同时配合风轮对接7 叶片安装工4 进行叶片组对工作8 地面溜绳人员16 风轮吊装时溜绳四根溜绳每根 4 人，必要时可借助装载机等机械四、安全施工措施及注意事项1、作业条件(1) 在风速超过 10m/s(十分钟平均风速 ) 的情况下，不得进行第段塔架的安装、 不得进行塔架与机舱的拼接安

44、装。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 34 页 - - - - - - - - - 19 (2) 在风速超过 8m/s(十分钟平均风速 ) 的情况下，不得进行风轮与机舱的对接安装。(3) 大雾、暴雨等能见度低于200m的天气及雷暴天气情况下， 不得进行风电机组的安装。(4) 在风速 18 m/s( 十分钟平均风速 ) 时，禁止上机工作。(5) 在风速 10 m/s( 十分钟平均风速 ) 时，禁止使用提升机吊物。(6) 在风速 10 m/s( 十分钟平均风速

45、 ) 时，禁止进入风轮进行作业。2、施工要求(1) 严格执行设备厂家所提供技术资料中施工要求及厂内技术指导要求。(2) 有大雾、能见度低于200m时不得进行吊装。(3) 施工人员必须具有相关施工的资格操作证书，参加组合安装人员，高空作业者必须经医院检查合格方可。(4) 参加安装人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业系好安全带，安全带禁止挂在移动和不牢固的物体上，应挂在牢固可靠的工作地点上方，攀爬塔筒时必须佩戴防坠器，不得多人同时攀爬。(5) 高空作业人员所带工具材料应放在工具包内，不准随意乱抛工具和物件。(6) 高空作业时，无关人员不得在工作区域内逗留，以防落物伤人，作业区域内派专人监护。(7

46、) 吊装时应指挥统一，信号明确，施工中严格按措施进行。(8) 起吊塔筒前对参加施工人员进行技术和安全交底。(9) 缆风绳、千斤绳的捆绑，吊车停放位置均应查好并保证吊车下路基必须牢固。(10) 起吊过程中，吊机必须派专人监护刹车。(11) 在安装过程中应严格按ISO14000执行，做到“工完、料尽、场地清” ，对施工过程中的废料进行分类堆放，集中处理。(12) 凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。(13) 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - -

47、- - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 34 页 - - - - - - - - - 20 守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。(14) 吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。(15) 吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。(16) 在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。(17) 施工中凡参加登高作业人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全位置。工具应

48、有保险绳，不准随意往下扔东西。(18) 电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2 米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。(19) 缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于5 米，以免阻碍车辆通行。(20) 在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。(21) 吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：施工机索具的配置与方案是否一致；施工现场是否符合操作要求；待吊装的设备是否符合吊装要求；施工用电是

49、否能够保证供给；了解人员分工和指挥系统以及天气情况；其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。(22) 在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊。(23) 在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 34 页 -

50、- - - - - - - - 21 和通过。(24) 一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准。(25) 吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内。(26) 在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。(27) 一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。3、施工机械安全措施(1) 所有施工机械的进场必须符合质量和安全要求，机械进场进行验检制度，实行人机配套管理，并经常对机械进行维修和保养；(2)