2022年面向先进制造技术的注塑模具设计与制造新理念 .pdf
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1、面向先进制造技术的注塑模具设计与制造新理念New Concept of Advanced ManufactureTechnology2Oriented InjectionMould Design and Manufacturing大连理工大学宋满仓 王敏杰 赵丹阳 摘要 分析了先进制造技术对注塑模具发展的影响 ,阐述了模具可视化设计和标准化设计新概念,扩充了模具快速制造的内涵,提出了信息流驱动的模具制造模式 。关键词:先进制造技术注塑模具 标准化 信息流 ABSTRACT The influence ofthe advancedmanufacturing technology on injec
2、tionmould develop2ment is analyzed. The visualization designand standard2ization design for injection mould are expounded.Theconnotation of rapid tooling is expanded.The mouldmanufacturing methods driven by information flowareput forward.Keywords : Advanced manufacturingtechnology Injectionmould Sta
3、ndardization Informationflow先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果,并将其综合应用于产品设计、 加工 、检测 、 管理 、 销售 、 使用 、 服务乃至回收的制造全过程,以实现优质 、 高效 、 低耗 、 清洁 、 灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称1。先进制造技术的出现正急剧改变着制造业的产品结构和生产过程,对模具行业也是如此。质量 、 成本(价格 ) 、 时间 (工期 ) 已成为现代工程设计和产品开发的核心因素,现代企业大都以高质量、 低价格 、 短周期为宗旨来参与市场竞争。模具行业必须在设计技术、制造工艺 、
4、生产模式等诸方面加以调整以适应这种要求。1模具设计方式与方法的改变1. 1 模具设计依据与设计方法的多样性先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,反求工程技术的应用使产品的图片、 照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。反求工程技术特别在消化、 吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势,由此还带来设计思路上的变化 ,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样 。1. 2 模具可视化设计随着软件技术的发展,三维 (3D) 设计的诞生使模具实现了可视化设计、 面向装配的设计。模具由二维(2D)设计到三维设计实现了模具设计技术的重大突破 :(1
5、) 模具三维设计可以立体、 直观地再现尚未加工出来的模具本体,设计资料可以直接用于加工,真正实现了 CAD/ CAM 一体化和少、 无图纸加工;(2) 模具三维设计解决了二维设计难于解决的一系列问题,如干涉检查、 模拟装配 、 CAE 等 ;(3) 模具三维设计能对模具的可制造性加以评价,大大减少了设计失误。1. 3 模具标准化设计2标准化是为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动 。注塑模具标准化是关于注塑模具生产经营活动所制定的规则和技术文件,内容贯穿于模具制造的全过程 ,是模具经营管理和模具设计与制造活动的标准化。实现注塑模具标准化的目的与意义在
6、于:(1) 能够使生产经营中的复杂无序的状态转变为秩序井然的状态,减少零件 、 刀具和夹具的种类;(2) 明确各部门对生产活动的责任与权限,管理者可以通过标准化恰当、 准确地进行指示和检查工作,对工作的判断实现合理化,清楚地把握工作的现状;(3) 能够使员工明确了解工作内容,使员工的培训任务简单明了;(4) 能够使具有企业特征的传统技术保留下来,进而准确地流传下去;(5) 是质量 、 生产 、 成本和设备等管理活动向前推动的基础 。模具标准化主要包括以下3 方面的内容:(1) 经营管理的标准化;(2) 模具设计的标准化; (3) 模具制造的标准化 。3 方面自成体系,又互相关联、 相互制约,其
7、核心是数据库的内容及结构形式,如图 1 所示 。1. 4 新兴注射成形技术对模具设计的新要求03专题综述2003 年第 10 期名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 4 页 - - - - - - - - - 图 1 注塑模具标准化体系Fig. 1 Standardization systemfor injection mould注射成形作为塑料加工中重要的成形方法之一,已发展和运用得相当成熟, 且应用得非常普遍。但随着塑料制品应用的日益广泛,人们对其在精度、
8、形状 、功能和成本等方面提出了更高的要求,因而在传统注射成形技术的基础上,又发展出了一些新的注射成形工艺 ,如气体辅助注射、 多点进料注射、 层状注射 、 熔芯注射 、 低压注射等,以满足不同领域的需求3。所有这些均需要注塑模具设计与制造体系做出相应的调整以满足成形要求。另外,在 微 机 电 系 统 (MicroElectro MechanicalSystems, M EMS) 中有着巨大应用潜力的微成形技术,也促使人们开展有关微型注塑模具设计与制造技术的研究 。近年来 ,微成形技术已成为模具技术的一个新的分支 ,正在得到快速的发展 4。随着 M EMS 产业化的进程,微成形技术有着巨大的应用
9、潜力和发展空间。研究适合微型注塑模具和微型注塑机的成形理论和制造方法,寻找和研制适合微型塑件生产的塑料原料,开发相应的检测元件、 装置和技术 ,扩展其应用范围,已成为目前研究的热点,即如何将现有的、 常规的注塑成形技术“移植”到微成形中去 ,以使微成形技术得到快速发展,这是各国工程技术人员的努力方向。2模具制造技术与工艺的发展2. 1 模具的快速制造(1) 基于并行工程的模具快速制造。近些年来,为满足工期的要求,模具企业大都在自觉与不自觉中应用 “并行” 的概念来组织生产、 销售工作 。并行工程应用的明确提出是对现有模具制造生产模式的总结与提高。并行工程 、 分散化网络制造系统为模具快速制造提
10、供了有效的实施平台。并行工程的基础是模具的标准化设计。标准化设计由 3 方面要素组成:统一数据库和文件传输格式是基础 ;实现信息集成和数据资源共享是关键;高速加工等先进制造工艺是必备的条件。(2) 应 用 快 速 原 型 技 术 制 造 快 速 模 具 ( RP +RT)5。在快速原型( Rapid Prototyping , RP) 技术领域中 ,目前发展最迅速、 产值增长最明显的就是快速模具 (Rapid Tooling , RT) 技术 。2000 年 5 月 ,在法国巴黎举行的全球RP协会联盟(GARPA) 最高峰会上,这一点得到了普遍的认同。应用快速原型技术制造快速模具 ( RP +
11、 RT) ,在最终生产模具之前进行新产品试制与小批量生产,可以大大提高产品开发的一次成功率 ,有效地缩短开发时间和降低成本。这就是RP +RT 技术产生的根本原因,也是其赖以发展的动因,目前它已成为RP 技术的一个新的研究热点,也是 RP 技术最重要的应用领域之一。(3) 高速切削技术的应用。高速切削( High SpeedMachining , HSM) 在模具领域的应用主要是加工复杂曲面 。其中高速铣削(也称之为硬铣削Hard Milling ,HM) 可以把复杂型面加工得非常光滑,几乎不再需要精加工 ,从而大大节约了电火花( EDM) 加工和抛光时间 ,降低了材料的消耗,极大地提高了生产
12、效率,且不破坏型面精度。2. 2 模具的精密制造目前 ,塑件的尺寸精度可达到IT6 7 ,型面的表面粗糙度可达到Ra0. 05 0. 025m ,注塑模具使用寿命达 100 万次以上 6。相应的模具零件尺寸精度要达到 IT5 6 ,甚至更高,而随着磨削和电加工技术的发展 ,这已不是问题。(1) 磨削加工由于具有精度高、 表面质量好、 表面粗糙度值低等特点,在精密模具加工中得到了广泛应用 ,特别是成形磨削,随着夹具和砂轮修整器形状与形式的完善 ,几乎各种形状的型芯都可用成形磨削作为终加工或精加工,并具有较高的成形精度( 3. 0m) 。光学曲线磨床也可以达到同样的目的,但加工精度更高 ( 2.
13、0m) 。目前精密磨削加工的表面粗糙度可达Ra0. 04m ,基本上达到了镜面要求7。(2) 电加工的尺寸精度与表面质量越来越高。目前 ,慢走丝线切割和电火花放电的加工精度可以达到 1. 5m ,加工表面粗糙度可达Ra0. 10. 2m。(3) 数控雕刻机的日益普及也使模具零件的型面加工又提高了一个档次。数控雕刻机的加工可看作是一种常态的高速铣削,而又因其刀具的多样性,使其加工质量比加工中心好得多。有些数控雕刻机的制造厂商甚至提出未来加工中心将作为数控雕刻机的粗加工设备出现 。2. 3 模具新材料模具材料已成为提升模具质量的一个重要因素。镜面钢材的诞生使得模具的表面质量更容易保证;易13专题综
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