2022年验布标准 .pdf

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1、面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。l ）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u 或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。a. 疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。经疵长度处罚分数10-36 吋 10 分5-10 吋 5 分1-5 吋 3 分1 吋以下 1

2、分经疵长度处罚分数全封度 10 分5 吋至半封度 5 分1-5 吋 3 分1 吋 1 分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10 分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10 分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下， 就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级 。b. 等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为次级。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，

3、所以当布封超过50 吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10 。2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟分制J 一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。a. 疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。疵点长度处罚分数3 吋或以下 1 分超过 3 吋但不超过6 吋 2 分超过 6 吋但不超过9 吋 3 分超过 9 吋 4 分较大的疵点（有破洞不计大小）每1 码计四分检查评定除特别声明外，否则只须

4、检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4 分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4 分。c. 等级评估不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为次级及不合标准。d. 计算公式为：100 平方码平均扣分数=（总扣分 X 100 X 36 ）检查总码数X规格幅宽 ( 吋) 除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不允许超过4 分，任何连续性疵点均做4 分评定， 例尺寸不良、 破洞做 4 分。象横档、 色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均

5、按4 分/ 码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）, 下面的情况做 4 分处理 : 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良 , 缺色 , 少经少纬。 下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三. 面料检查下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。1. 有下列现象就的返工1). 色差超过允许范围2). 连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3). 规格误差 +- 超过 5% 印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合4). 长度少于 25 码打结纱超过1 处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25 码不熟棉或

6、坏棉影响成名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - - - - - - - - - 品的外观。5). 结纱距少于25 码有明显的色差，例. 边到边. 边到中心. 头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。A. 45 英寸 1 1/2英寸；B. 60 英寸 2 英寸；C. 70 英寸 3 英寸；D. 120 英寸 4英寸；E.不允许有下列现象: 松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；F. 由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁

7、剪的疵点。#: 在查布时，在布边内超1/2 “连续3 码疵点，不必打分视做返工，连续的疵点须剪掉。2. 物理结构检查1). 重量检查重量（规格）允许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/ 一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65 盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受， +-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在综合的订单中不超过（单

8、个颜色）10% ，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。2). 缩率检查布样长度 1 米 X 1 米 ，80C 洗 2 小时 , 拿出放 , 再洗 2 次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ? 3). 幅宽检查在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10 卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是1/8 英寸，当布幅

9、少于1/4 英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2 英寸时，有必要？处理。大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31 英寸，最小为30 英寸 +1 英寸即为31 英寸。开幅布最小可裁尺寸+2 英寸，例60-62 英寸，最小为60 英寸，加 2 英寸为最大。4). 长度检查将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。5). 色差、色牢度检查每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对

10、准确相同，但必须是在可接受的范围之内。在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分， 而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。6). 纱支由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核

11、样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。7.) 经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。8.) 组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。四 . 通常布面疵点1. 疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名

12、师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 6 页 - - - - - - - - - 2. 背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。3. 横档：在织造过程中，造成的质量问题。4. 斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5. 弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。6. 粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7. 斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8. 飞色： A.纱或织物颜色B. 象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9

13、. 带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10. 少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11. 色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12. 折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13. 直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14. 吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15. 筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16. 缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17. 印

14、花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18. 少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19. 飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20. 全横档（疵） :边对边全排可见的疵点允许2-3 次/100 码，如果超过3 处，就视作为降等，如在6 码内出现这些疵点，应扣除这6 码数量21. 综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22. 孔：破损或破洞23. 少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24. 缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25. 混纱：纤维或纱支，差错织

15、入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26. 针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27. 针孔：后加工过程中用于定28. 印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29. 聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30. 皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31. 筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32. 经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33. 少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34. 折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35. 背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36. 松

16、边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。37. 凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样38. 紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。39. 破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40. 折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。41. 色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。42. 色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。43. 色档：两边布或边与中间的颜色不一样。 44.斜路：梭织或针织，经纬向不成

17、形，导致斜纹路。45. 粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46. 拼结结头：两块拼在一起。47. 污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。48. 色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。49. 斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。50. 色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。51. 筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。52. 稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。53. 水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致

18、的水渍色移位导致斑点名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - - - - - - 丝 织 物 常 见 疵 病一、经向疵点1经柳定义 : 由于经丝原料 , 张力等不同 , 使吸色产生差异而形成的影条. A形态 : 在亮面上沿着经丝方向, 通匹呈现经丝有规律或无规律地发亮或变暗的一根或多根的影条. B后果 : 经柳疵点在绸匹染色后来更为突出, 直接影响绸匹的外观. 2色柳定义 : 绸面经丝呈现色泽深浅不同的影条, 有的是局部的, 也有的是通匹的.

19、 A形态：沿绸面经向呈现时隐时现，有规律或无规律的色泽不同的直条. B后果 : 绸面上的色柳往往造成大批次品, 经济损失很大. 3浆柳定义 : 丝表面浆膜不均匀, 织物在后加工中会因褪浆不净形成色泽差异的直条. A形态 : 织物经向呈现无规律的明暗不一、长短不一、阔窄不一的影条. B后果 : 织物在精练后如褪浆不净, 就会造成染色不匀, 影响成品外观 , 轻度的浆柳可进行返工、复色（改色）,严重的浆柳则要降等处理. 4断巴吊定义: 在一个花纹循环内, 一根纹针所控制的通丝全部断裂. A形态 : 花织物上沿整个纬丝方向, 经丝在一个花纹循环( 完全组织 ) 内 , 在同样位置上出现浮经. 一般平

20、纹织物浮现单根经丝 , 缎纹织物浮现两根并列的经丝, 如剪去后其形态与缺经相同。B后果 : 断巴吊是一种破坏性疵点, 它影响织物外观和服用, 严重时要作降等处理. 5断通丝定义: 某种原因使部分通丝摩擦致断, 断后则经丝不能作上下运动. A形态 : 在提花织物的绸面上呈现有规律的经丝浮起, 地组织为平纹的, 表现为一根经丝浮起, 地组织是缎纹的,表现为两根经浮起, 浮经剪去其形态与缺经相同. B 后果 : 断通丝产生的疵点在织物上的反映与缺经相同, 如果断通丝的部位不同, 断裂的通丝还可能导致夹糙或部分经丝断裂 . 6缺经定义 : 经丝因外力或某种因素的影响而断裂或残缺, 在织物上表现为缺少经

21、丝. A形态 : 织物上某段或通匹缺少一根或两根经丝, 呈现一细条空路. B后果 : 缺经虽然可以修整织补, 但补经后可能产生宽急经, 从而影响织物和外观的内在质量 . 7夹起定义 : 将邻近不应提升的经丝带起, 导致组织破坏. A形态 : 绸面上沿经丝方向呈现无规律地破坏组织的亮点, 或类似缝纫线针迹的这点. B后果 : 有夹起疵点的成品是无法挽救的, 织造时发现这类疵点, 必须及时修理, 以免影响产品质量. 8叉绞定义 : 几根经丝纠缠在一起未及时处理, 织造后反映在绸面上的疵病. A形态 : 绸面经向呈现一直条山峰的宽急亮丝. B后果 : 叉绞直接影响到织物的外观品质和服用效果, 是一种

22、破坏性疵点. 9多起定义 : 在织造时 , 按织物组织要求不应提升的经丝被提升了, 造成织物组织的破坏. A形态 : 绸面按完全组织经丝循环数或按花数呈现不应该起的经浮点. B 后果 : 绸面出现的多起疵点是无法回修的, 严重的多起似满天星星, 产品要降等 , 轻的则使绸面呈现异光, 影响外观 . 10.少起定义 : 在织造时 , 按织物组织要求应该提升的经丝没有提升, 造成织物组织的破坏. A形态 : 在绸面上完全组织经丝循环数或按花数出现规律性的经丝沉落点. B后果 : 少起疵点使织物组织受到破坏, 如用两种不同原料的产品, 染色后还会出现色点, 影响产品质量. 二、纬向疵点 1 急纬、急

23、纬档定义 : 由于个别纬丝在加工过程中张力过大, 产生伸长和变形, 使之和其他纬丝反光不同, 绸面横向呈现色泽不匀. A 形态 : 绸面上偶然或断续出现挺直而发亮的纬丝, 梭数在 1-2 校的称急纬 , 梭数较多 , 形成档子的称急纬档. 这种疵点严重时绸面两边凹进. B后果 : 使绸面呈现亮丝明亮程度不同的横档, 严重时绸幅变狭, 染色后色泽不匀造成降等影响服用. 2罗纹档定义: 纬丝在加工过程中, 因张力不匀且呈现规律性变化时, 在绸面上极易产生罗纹档. A形态 : 绸面横向呈现有规律的阔或狭的间断性档子, 也即呈现周期性的忽明忽暗的光泽变化. B后果 : 轻的罗纹档 , 其坯绸可作印花、

24、练白或染浅色处理。严重的罗纹档会造成坯绸色泽不一，影响服用，要作降等处理 . 3撬档定义 : 送经与卷取机构失灵, 造成有规律的横向档子. A形态 : 绸面上呈现通匹或局部有规律或无规律的连续相间的横档. B后果 : 在染色后更为明显, 轻度的撬档可采取练白或印花处理, 严重的就是次品, 要降等处理 . 4毛纬档定义: 纬丝起毛茸 , 织入绸内形成横向档子. A形态 : 绸面上局部呈现纬丝发毛的横档. B后果 : 如果绸面呈现茸毛, 不仅影响织物的手感、光泽及外观质量, 而且直接影响织物的牢度. 印染加工时 , 由于毛茸覆盖绸面, 影响吸色的均匀性, 使成品质量下降. 5梭打白、梭打毛定义:

25、梭子运动不稳, 擦伤经丝 , 轻度的称梭打白, 严重的称梭打毛. A形态 : 绸面呈现有规律的横向擦伤而发白的为梭打白, 严重的起为梭打毛. B后果 : 轻度的梭打白可作精练白绸或印花绸的绸坯, 严重的要降等处理. 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - 6轧梭档、轧梭痕定义: 因操作不当或机械故障造成轧梭后, 在绸面上形成的档子. A形态 : 绸面上呈现一般不超过一把梭子长度的一排断经, 接头结子形成的横档, 称轧梭档

26、 . 如经丝没有断而在轧梭处产生稀密的横档, 称轧梭痕 . B后果 : 轧梭会使大量经丝断头, 形成破坏性的疵点, 造成短匹 , 增加零料 .即使经丝没有轧断, 如处理不当也易产生次品 . 7缩纬、缩纬档定义: 缩纬、缩纬档又称缩纡档，是由于纬丝在织造中未被拉直，扭结织入绸内所造成的疵病. A 形态 : 纬丝扭结织入绸内, 在绸面呈现星状扭结或毛圈的小粒, 手感粗糙 . 长度较短或梭数不多的称缩纬, 严重集中成档的称缩纬档. B 后果 : 由于纬丝未能平直地打入织口, 因而在绸面上造成许多星状扭结或毛圈形的小粒, 影响织物手感和平挺度,印染加工后还会造成色泽不匀, 使实物质量下降. 8多少捻定

27、义 : 纬丝加捻中未能达到规定要求捻度差异太大超过标准允许范围, 织入绸内造成疵点. 这类疵病经练染后才能发现, 一旦形成就无法挽回. A形态 : 绸面横向呈现明暗色纹、门幅宽狭绉形不一的档子. 绸面呈现紧缩收幅, 光泽发暗的横条为多捻, 又称紧线档 . 绸面呈现宽幅发亮的横条为多捻, 又称懈线档 . B后果 : 多少捻直接影响产品的风格及服用性, 造成无法挽回的降等损失. 9 顺纡档定义 : 绉类织物是用两根捻向不同的纬丝织造的, 如果捻回方向相同的两根丝织在一起就会产生顺纡档. A形态 : 左右捻纬丝的织物在全幅呈现起皱的横档. B后果 : 顺纡档疵点会直接影响产品的风格及服用性, 造成质

28、量降等 , 且无法弥补挽回. 10跳梭定义 : 绸面局部出现纬丝脱离组织, 不规则浮在表面的疵病. A形态 : 绸面局部纬丝未按织物织点织入而浮在织物正面或沉落在反面. B 后果 : 跳梭疵造成的后果与多少起相同. 三、练染疵形态和主要造成原因1 练度不良A形态 : 绸面全匹或局部性的绸身硬糙或疲软. B原因 :1) 精练前未做好浸渍工作2) 精练助剂用量、时间、温度掌握不当3) 操作过多或翻动不匀. 2 白雾A形态 : 绸面呈现不规则白雾状斑迹. B原因 :1) 水中含有钙质未溶化2)练液内残渣未捞净3) 用酶 _合成洗涤剂精练后温度突然降低4) 练后未及时出水等因素使污油粘附在绸面上造成雾

29、状斑块. 3 灰伤A形态 : 绸面上呈现不规则的块状白微细茸毛. B原因 :1) 精练时间过长脱胶过度2) 织物与织物之间或槽壁之间摩擦3) 绸面被水淋管热气冲击使纤维损伤4) 绳状染色坯绸打绞磨擦起灰. 4 色花A色花形态 : 绸面呈现不规则的色泽有深浅的条、块形. B原因 :1) 染料的匀染性不良或两种性能不相同染料并合使用2) 使用助剂染色温度时间不当3) 染料没有充分溶化 4) 绸匹中含有皂质、蜡质和其他杂质. 5 色花深浅A形态 : 绸面上呈现的色, 头尾、左右、花色深浅. B原因 :1) 坯绸进轧染槽前, 左右干湿程度不一致2) 轧辊左右压力不一3) 染色水淋管堵塞产生两边温度不一

30、致4) 染后染液未放净, 单面放入冷水 . 6 横折印A形态 : 绸面呈现横向间距大致相等的折痕. B原因 :1) 坯绸码后堆放过久或受潮折痕处纤维有压刹或有风渍印. 7 纬斜A. 形态: 绸面上呈现经纬不垂直或花纹不正的歪斜形态. B. 原因:1) 缝头不齐正2) 染色时垂直接蒸汽过大冲击绸身3) 定型两边布夹有差异4) 上轴时绸身歪斜未及时纠正. 8. 幅不齐A. 形态: 绸面上前后幅宽呈现不一致. B. 原因:1) 纬线粗细不匀或搞错2)纬线捻度和张力不匀3) 整理时张力大小不一. 9. 松板印A. 形态: 绸面上呈现松树年龄的纹路B. 原因:1) 染色时温度过高张力过大2) 染色工艺选

31、择不合理3)整理时蒸发的热气未排净卷入绸匹内. 10.针板眼A. 形态: 在绸边上遗留下的针眼B. 原因:1) 档边器失灵形成绸边口卷边而双层喂入2) 操作不慎或缝头不良脱角造成卷边喂入3) 织物偏斜过剧进绸时重叠喂入 .名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - 纤维的鉴别纤维燃烧性或熔化性近火收缩性气味残余物其它性质纤维素纤维棉仅燃烧不收缩烧纸味、树叶、木头味变细、羽毛状碎屑、灰色灰烬有余味亚麻、大麻、黄麻苎麻所有燃烧特

32、性和棉相同粘胶纤维、 Lyocell 纤维所有燃烧特性和棉相同（纤维大部分是纤维素）蛋 白 质 纤 维羊毛、马海毛、开司米、羊驼毛仅燃烧收缩强烈的燃烧毛发味道黑色、中空、有容易被压碎成沙砾和黑色粉末的不规则小球自熄蚕丝除了气味没有那么强烈而且可能更类似与肉烧焦的气味（和羊毛一样没有硫磺含量）外，所有燃烧特性和羊毛相同人造纤维醋酸纤维可燃并可熔收缩烧纸的味和醋的结合又黑又硬的固体小球聚丙烯晴可燃并可熔收缩烤渔味、辛辣味坚硬的，形状不规则的黑色小球燃烧放出黑色的烟；燃烧时发出劈啪声芳纶可燃并可熔 * 收缩芳香的又黑又硬的小球自熄玻璃纤维仅可熔 * 非常缓慢没有气味坚硬的白色小球耐火纤维；用火柴加热

33、不会引起燃烧变性聚丙烯晴纤维可燃并可熔收缩化学药品味又黑又硬的不规则小球自熄尼龙可燃并可熔收缩芹菜味坚硬的奶黄色小球；纤维过热，小球变黑后整理经常引起燃烧；熔化的纤维从燃烧的一部分样品上滴下聚烯烃纤维可燃并可熔收缩化学药品味， 或象石蜡坚硬的棕褐色小球燃烧放出黑色的烟雾聚脂纤维可燃并可熔收缩芳香的化学药品味坚硬的奶黄色小球；纤维过热，小球变黑熔化的纤维从燃烧的一部分样品上滴下；燃烧放出黑色的烟雾莎纶可燃并可熔收缩化学药品味变暗的又黑又硬的不规则小球自熄， 放出黑色的烟雾氨纶可燃并可熔不收缩化学药品味柔软的黑色灰烬维纳尔（聚乙烯醇纤维）可燃并可熔收缩象石蜡的化学药品味坚硬的棕褐色小球维荣纤维可燃并可熔收缩辛辣味坚硬的不规则黑色小球诺沃洛伊德纤维可燃 * 收缩化学药品味形状不变但颜色变黑名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -