地下连续墙专项施工方案15917.doc

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1、深圳市城市轨道交通7号线BT项目7305标华强北站地下连续墙专项施工方案批准：审核：编制:中国水利水电建设股份有限公司深圳地铁7号线7305标项目经理部2013年3月深圳市城市轨道交通7号线BT项目7305标 华强北站地下连续墙专项施工方案目 录1。工程概况11。1概况11。2工程地质资料11。2。1 工程地质11.2。2水文地质32编制依据43.施工总布置53.1施工平面布置图及说明53。2施工临建设施修建53。2.1施工平台及场地硬化53。2。2泥浆循环系统53。2。3钢筋笼加工场63.2.4粘土料场73。2。5施工供水73.2.6施工供电73.2。7施工道路83。2。8废浆、废水、弃土、

2、弃渣处理83。2。9生产、生活设施93。2。10消防设施93。2.11现场混凝土标准养护室93。2.12安全防护设施94。地连墙施工94。1工艺流程94.2地连墙施工方法104.2。1导墙施工104。2。2新制护壁泥浆124.2.3槽段施工124。2.4清孔验收144。2.5钢筋笼工程154。2。6墙体连接段处理174。2。7混凝土浇筑174。2。8地连墙施工特殊情况预防措施194。2.9地连墙开挖外观质量验收205资源配置215。1设备配置215。1.1设备匹配215。1。2主要施工设备选定215.2人员配置226。施工进度计划236。1施工进度计划说明236.2施工工效选定236。3各围挡

3、施工进度安排236。4进度保证措施256。4。1施工组织措施保证256。4。2从施工计划编排上保证256.4。3从机械配备上保证266。4。4从材料供应上保证266。4。5从安全生产上保证266。4。6从资金落实上保证266。4。7从后勤生活上保证277。质量保证措施277.1施工质量方针和质量目标277。2建立健全质量管理体系277。3施工现场质量管理机构297.4严格按质量控制及检验标准组织施工297.5建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态297.6实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度307.7施工过程严把“四关，坚持质量一票否决制307.8开展质量

4、教育，增强职工质量服务意识和服务水平317.9 健全质量自检制度，加强质量监督检查317.10制定出关键工序的质量控制措施317。11技术保证措施的具体实施方案317。11。1防止混凝土地连墙槽孔塌方的措施317.11.2 保证混凝土地连墙槽孔垂直度的技术措施327。11.3达到防渗效果的技术措施327.11.4钢筋笼下设337。11。5成立工程专家咨询组338.主要施工材料、半成品及试验检测要求348。1主要原材料质量指标及检测要求348.2施工半成品质量指标及检测要求369.安全施工措施379。1施工安全保证体系379。1。1安全管理目标379。1.2安全管理保证体系379.2施工安全保证

5、措施399。2。1施工安全保证管理措施399。2。2安全保证技术措施399。2。3 雨季防护措施4110。文明施工措施4111。环保措施4811.1噪音污染控制4811.2粉尘污染控制4811.3保证措施48附图一50附图二59深圳市城市轨道交通7号线BT项目7305标 华强北站地下连续墙专项施工方案1。工程概况1.1概况深圳地铁7号线华强北站位于深圳市福田区华强北路与振中路交汇处,位于华强北路上，呈南北向布置。包含华强北站（负三层）和华强北站南端地下空间结构（负一层）,总长度为355。4m,标准段宽度28.1m，盾构扩大段宽度为29。8m；华强北段负三层层高从底至上分别为6。59m、6m、1

6、0。4m；地下三层用途为地铁7 号线行车区间及停车线等；地下二层在车站范围内用途为设备用房及地铁站站厅，在车站范围外用途为地下商业开发；地下一层用途为地下商业开发.华强北路周边以电子商场的商业物业及广场为主，周边物业有一部分带地下一层或地下两层地下商场或地下车库.华强北路道路两侧存在密集的电力、电信、雨水、给水、污水、路灯等地下管线管道，地下管线管道的走向与道路平行，多处横跨或斜跨华强北路.华强北站站位控制管线有东侧的直径1500mm 的污水管，埋深约4。0m6.5m；西侧的雨水箱涵12001500mm，埋深约3.4m4。2m；在宝华大厦处的直径1500mm 的污水管横跨华强北路,埋深6。5m

7、。1.2工程地质资料1。2。1 工程地质华强北站所在地原始地貌为台地，地形起伏不大，地面高程一般为10。412.7m。上覆第四系全新统人工填土层（Q4ml）、冲洪积层（Q4al+pl）,第四系上更新统坡积层（Q3dl)，第四系花岗岩残积层(Qcl）,下伏燕山期花岗岩（53），断层破碎带发育有碎裂岩.场地的地层分为5 个主层12 个亚层，其所处地层由上至下依次为：（1)第四系全新统人工堆积层（Q4ml）按填土填料成份可分为1、2、3 3 个亚层.1 素填土：褐红、褐黄、灰黄色，松散稍密状态，主要由含砂粘性土回填而成，局部含少量碎石和砖块，有压实，稍湿湿。层厚0.004。70m。层底高程5.67m

8、11。89m，层底埋深0。8m4。70m.2 素填土（填砂）：土黄色，稍密，由粗砂回填而成,湿,该层仅在钻孔MGZ2TQQ-01 有揭露，揭露层厚为1.50m。层顶高程8。43m，层顶埋深3。00m；层底高程6。93m，层底埋深4。50m。3 杂填土：褐红色,稍密，主要由砖块等建筑垃圾堆填而成，块径310cm。稍湿，该层仅钻孔MGZ2SHB03 有揭露，揭露层厚2。6m。层底高程9.33m,层底埋深2.6m.（2） 第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）按照颗粒级配可分为9、11 2个亚层。9 中砂:灰黄、灰白色，稍密，饱和，颗粒分选中等，含少量粘性土。该层仅在少量钻孔有揭露，揭露层厚0。00

9、3。50m.层顶高程6。2211.89m,层顶埋深3。805。60m；层底高程3.468。59m,层底埋深4。107。00m。11 砾砂:褐黄、灰白色，稍密中密状态，饱和，级配一般，粘粒含量约为1015%.仅于少量钻孔揭露该层，揭露层厚为0。001.70m。层顶高程4。826.43m，层顶埋深3。805。60m；层底高程3.124.78m,层底埋深5。457.30m.（3）第四系上更新统坡积层(Q3dl）2 粉质粘土:褐红、褐黄色，呈网纹状，可硬塑状态，约含2040石英砂砾。该层主要分布于左线里程DK22+230DK22+350、右线里程DK22+315DK22+420地段，其它地段零星分布,

10、揭露层厚0.006.30m。层顶高程4。7810。90m，层顶埋深0。005。45m；层底高程1.918.01m，层底埋深3。708。50m。(4） 残积层（Qel)由花岗岩风化残积形成，按照其大于2mm 颗粒含量（)可分为1砾质粘性土、2 砂质粘性土2 个亚层。1 砾质粘性土:棕红、褐红、褐黄、灰黄色，可塑硬塑.由粗粒花岗岩风化残积形成,除石英外其余矿物已经风化成土状，含石英砾2535。该层除在钻孔ZTK-14未揭露外，在其它钻孔均有揭露，揭露层厚0.0026.00m.层顶高程1。9112。47m，层顶埋深0.008.50m；层底高程14.751.62m，层底埋深13.2026。50m.进行

11、标准贯入试验191次，经杆长修正后击数为729。8,平均值17。2 击,标准值为16.6击。2 砂质粘性土：褐黄、灰黄色，可塑硬塑状态，主要由粘粒及5%10石英砾组成。该层仅在钻孔ZTK-14有揭露，层厚11.50m。层顶高程2。67m，层顶埋深7。5m；层底高程8。83m，层底埋深19.00m.进行标准贯入试验6次，修正标准贯入击数为14。025。0 击，标准值为15击.（5）燕山期花岗岩（53）褐黄、肉红、灰白，粗粒花岗结构,块状构造，主要成份为石英、长石及暗色矿物。在本场地内均匀分布.本次钻探揭露按风化程度可分为1全风化花岗岩、2 强风化花岗岩、3中等风化花岗岩和4 微风化花岗岩4 个亚

12、层，分述如下：1 全风化花岗岩：褐红、褐黄色，岩芯呈土柱状，风化剧烈,除石英矿物外，其它矿物已风化成土状，钾长石手捏呈粉土、粉砂状，合金易钻进。该层在各钻孔均有揭露,揭露层厚为1.4010.20m.层顶高程14.755.23 m,层顶埋深6.2026。50m；层底高程-18.351。13m，层底埋深10.3030。10m。2 强风化花岗岩:褐黄、灰褐色,风化强烈,结构基本破坏，钾长石手捏呈砂状，岩芯多呈砂土状,局部地段为土夹碎块状或碎块状，碎块手折可断,合金钻进容易，本次勘探除ZTH02号钻孔未揭露外,其它钻孔均有揭露.揭露层厚为0。00m27。00m。层顶高程18。351。13 m,层顶埋深

13、10。3030。10m；层底高程29.5715。58m,层底埋深25.7541。50m.3 中等风化花岗岩：肉红、黄褐、浅褐黄色，粗粒花岗结构，块状构造。岩体破碎，节理、裂隙较发育，裂隙面有铁质浸染，长石风化变色，沿裂隙面风化程度较深。岩芯呈短柱,揭露层厚0.504.50m。层顶高程-29.5716。44 m，层顶埋深26.90 m41.50m。本场地中等风化花岗岩为较硬岩，岩芯破碎，岩体基本质量等级为级.4 微风化花岗岩：肉红、灰白、灰褐色，粗粒结构，块状构造,岩体破碎，节理、裂隙较发育,裂隙面稍被铁质浸染,岩石断面新鲜，岩芯呈中长柱状,少数呈碎块或者短柱状，需金刚石钻进。该层仅于局部钻孔有

14、揭露，揭露层厚为0。003.30m。层顶高程30。0719。55 m，层顶埋深30。10 m42.00m.本场地微风化花岗岩为坚硬岩，岩芯较破碎，岩体基本质量等级为级。本场地地下连续墙施工最不利地层为局部区域分布的淤泥质粉质粘土,结构松软，承载力低，易引起地层变形和失稳，引发槽孔坍塌等事故.1。2。2水文地质地下水深圳市的气候属海洋性亚热带季风气候，热量丰富,日照时间长,雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年59 月为雨季。本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在冲洪积中砂层和粗砂层中,其次赋存在冲洪积粉质粘土、坡积粉质粘土、残积砾质粘性土、全风化花岗岩中

15、；基岩裂隙水主要赋存于强风化及中等风化花岗岩中。本次勘察期间稳定地下水位埋深3。106.30m，水位高程8.6713。45m.地下水的排泄途径主要是蒸发和径流。主要补给来源为大气降水.各岩土层的富水性及渗透系数各岩土层富水性及设计建议渗透系数值如下:1素填土填土在大部分场地分布,成分以粘性土为主，夹少量碎石,具强透水性，渗透系数k0。3m/d；2 素填土（砂)在局部分场地分布，成分以石英砂为主,具强透水性，渗透系数k5。0m/d;3 杂填土在局部分场地分布，成分以碎石为主，具强透水性，渗透系数k20.0m/d；9 中砂仅在个别钻孔有揭露，渗透系数k15m/d;11 砾砂具强透水性，富含地下水，

16、为场地主要含水层,透水性随粘粒含量增多而变小，具强透水性，渗透系数k25m/d；2 坡积粉质粘土具弱透水性，根据抽水试验数据结果,渗透系数k0。1m/d;1 残积砾质粘性土具弱透水性，渗透系数k0。2m/d；2 残积砂质粘性土具弱透水性，渗透系数k0。2m/d；1 全风化花岗岩具弱透水性，渗透性从上向下逐渐增大,渗透系数k1。0m/d;2 强风化花岗岩具中等透水性，随着地下水的渗流，细颗粒含量的迅速减少,渗透系数急剧增大，渗透系数k2。5m/d；3 中等风化花岗岩具中等透水性，渗透系数k1.5m/d;4 微风化花岗岩具弱透水性，渗透系数k0.3m/d。由于地层的渗透性差异,砂层及基岩中的水略具

17、承压性,基岩裂隙发育，孔隙水与裂隙水局部具连通性.地下水的腐蚀性根据勘察水样检测判定，地层透水性为A类，场内地下水对钢筋混凝土结构具中等腐蚀性（HCO3),对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；土样在弱透水层中对钢筋混凝土具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构钢筋具微腐蚀性.2编制依据深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG052011地下工程防水技术规范GB50108-2008地下铁道工程施工及验收规范(2003版）GB502991999地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土外加剂应用技术规程GB5019-2003建筑基坑支护技术工程JGJ120-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5

18、02022002混凝土质量控制标准GB501642011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ1072010深圳市城市轨道交通7号线工程华强北地下空间开发初步设计图纸其他有关规程规范和设计文件3.施工总布置3。1施工平面布置图及说明本工程施工项目主要为华强北站地连墙，根据招标文件及图纸,华强北站南端基坑深度约为11.4m，华强北站主体基坑开挖深度约为25.729。8m。华强北站负一层基坑围护结构采用厚度0.8m两道地连墙，负三层基坑围护结构采用厚度1.0m两道地连墙。单线轴线长度355.4m,槽段单幅长度为6m，盾构区内有4。0m、7。1m分幅槽段。根据施工现场条件、

19、施工工艺需要及可提供的围蔽条件等，分3个围弊区间施工。为保证工期，按24小时连续作业考虑。施工平面布置详见附图1各围挡施工平面布置图.3。2施工临建设施修建3。2。1施工平台及场地硬化围挡内现有沥青公路面不作硬化处理，其它部位需进行硬化处理，各围挡内根据实际测量数据进行硬化.其中两墙间需采用钢筋混凝土硬化宽度约为10.3m，即东侧为7.3m，西侧为3.0m；其余部位采用5cm厚度素混凝土硬化即可。场地硬化采用C20混凝土，14钢筋，含金量约45kg/m3。不同大型施工设备所需施工平台宽度、厚度不同，一般情况下:液压铣施工平台宽度为10。0m，钢筋混凝土厚度20.0cm；成槽机、履带式吊车施工平

20、台宽度为7。0m，钢筋混凝土厚度15.0cm。地连墙轴线外侧至围蔽之间采用5.0cm厚素混凝土铺设，靠近围蔽挡板设置一条宽0.4m、深0。5m的排水沟.3。2.2泥浆循环系统泥浆循环系统是地连墙施工的重要系统，根据本工程特点，泥浆循环系统按下述要求布设.泥浆系统根据各围蔽空间大小不同，布置不同大小的泥浆系统，满足围蔽空间施工需求，泥浆系统包括：搅浆机、制浆池、贮浆池、泥浆净化池、沉淀池（回浆、弃浆)和泥水分离器.按照项目公司下发的深圳地铁7号线BT项目文明施工标准化手册中要求,每块围蔽施工区域布置移动式制浆站，占地面积为90。0180.0 m2，采用1。5m3 XL1500型泥浆搅拌机制浆，供

21、浆管路为110.0mmPE管，铺设在施工平台后侧地面以下，平台施工时预留深40。0cm、宽50.0cm沟槽，沟槽上部覆盖钢筋删栏，供浆管和供水管铺设在沟槽中。供浆管道每隔10.0m设置一个三通，预留截门.地连墙施工时从离槽段最近的截门通过消防软管供浆,供浆结束后及时收回软管。主回浆沟布置在供浆沟旁边,平台施工时预留深50.0cm、宽50.0cm沟槽,采用砖砌体和M10砂浆抹面。供浆沟和回浆沟的沟槽壁厚12.0cm,底板厚6。0cm，分割墙厚26。0cm，上部覆盖钢筋格栅。每个围蔽区间内均布置一个制浆站，浆池数量根据围蔽区间内的工程量确定.膨润土存放在集装箱内，制浆时由装载机运输到浆站.3。2.

22、3钢筋笼加工场钢筋笼加工场设置在3个围蔽空间较大空间区域内，布置在两道地连墙之间适宜的位置，计划在1围挡、3围挡两处设置钢筋笼加工场地,场地主要包括：钢筋原材放场地（15m6m)、钢筋加工场地(24m5m）、钢筋笼加工平台（36m9m）.在钢筋原材堆放场和钢筋笼加工平台一侧设置10m(或7.0m）宽的液压铣、吊车成槽机施工平台和7。0m宽场内运输道路.具体位置详见附图1 施工平面布置图.钢筋笼加工平台采用12槽钢做平台底座，单根工字钢长6.0m，纵横连接呈网格状，纵向四排，横向每隔3m摆放一根,钢筋笼加工场地尽量选在平整的场地上，修建墩台找平。钢筋笼加工平台见图3。2.4。图3。2.4 钢筋笼

23、加工平台示意图为了避免下雨和酷热天气影响钢筋笼焊接，钢筋笼加工时制作一个伸缩式钢筋加工棚，伸缩棚展开后覆盖面积8.0m10.0m,雨棚高度2。5m,钢筋笼焊接在加工棚内进行，加工完成后伸缩棚可以随时推开,以方便起吊.3.2.4粘土料场地连墙施工时可能会遇到坍塌和漏浆现象，为此,在围挡内适当位置设置1个粘土料场,需占地面积约80。0m2。3。2.5施工供水地连墙施工用水主要为制浆站用水和现场文明施工用水。输水管道采用110。0mmPE管,在平台北侧铺设供水管道。3。2。6施工供电由标段提供的主控制柜接取施工用电。通过一级控制柜逐级下接，以满足施工要求.现场照明主要采用集中照明方式.在各自围蔽空间

24、4个角和钢筋加工场地的外侧布置6座4.0m高的20kW集中照明灯。照明范围覆盖整个施工现场.根据施工进度安排情况,地连墙施工用电负荷计算如下：N=K5（K1W1+K2W2）/cos+K3W3+K4W4式中：N 施工用电总容量，kVA;W1钻孔设备的电机总功率，kW；W2制、供浆和排污系统的电机总功率，kW；W3-电焊机及钢筋加工设备总容量,kVA； W4照明用电总功率,kW；K5-同时率系数，一般取0。600.80，本工程取0。70;cos电动机的平均功率因数,一般取0.700.75，本工程取0.75;K1K4-不同用电设备的需用系数，本工程中K1取0。70，K2取0.70，K3取0.70，K

25、4取1.0。地连墙施工用电总容量为：N=0.70(0。701560+0。70995。5）/0.75+0。70643+1。080=2040。6（kVA)根据现场实际施工工效可能增加设备进入，用电负荷将相应增加。根据以上计算出地连墙施工的总用电容量，所以，在现场需要的变压器容量为2040。6kVA.配置630KVA变压器需要4台.现场施工的主要用电施工设备计划见表3.2.6。表3。2。6 施工用电设备计划表设备名称规格型号单位数量额定功率(kW）功率（kW）冲击钻机CZ5台24651560泥浆净化器ZX200台348144空压机6PS台375225排污泵NL125-20台622132砂石泵台848

26、384高速制浆机XL-1500台37.522.5泥浆泵3PN台42288钢筋切割机GQ40台24.08电焊机各型台2030600立式钻床H53C台155直螺纹套丝机CABR40台13030照明灯803。2。7施工道路进场道路本工程位于深圳市区繁华路段,交通发达。现有多条道路经过施工场地，可作为本工程的进场道路.设备、材料进场及渣土外运等，需与当地交警部门做好沟通,利用有利时间段实施,避免造成交通拥堵。场内道路场内临时道路主要利用现有的华强北路施工路面,宽度为7米。设置隔离栅栏围挡，区别人行、车行通道。当街道不平整时，用混凝土找平。钢筋笼吊装时吊车行走通道为成槽机和冲孔钻机施工平台，经过沟槽部位

27、时，沟槽上部覆盖2cm厚钢板。现场安排专人打扫场内道路，并定时洒水，保证现场的环境卫生。3。2。8废浆、废水、弃土、弃渣处理造孔过程中产生的污水、废浆经工作面内的网状排污沟汇集到集污池，再由泥水分离器分离，渣集中堆放至渣场，水可重新作为制浆用水.造孔出渣采用集中堆放的方法，白天将废渣集中堆放到堆料场，夜间运输至指定的弃料场。排污沟、集污池和堆料场具体位置详见施工平面布置图。3。2。9生产、生活设施在施工现场附近，以租赁和现场搭建临时板房的形式满足施工生产、生活住房需要。在围蔽区工作面建立现场值班室、试验室、更衣室、洗漱室和卫生间等临时设施,具体位置详见施工平面布置图.3。2。10消防设施各围蔽

28、口设立独立的消防设施，配备灭火器、铁锹等消防器材，设立消防供水接口,确保消防水源充足、供水系统和消防运营畅通.重要场所如仓库、油库等应设置消防警示标志.消防设施布置符合建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB507202011）的有关规定。3。2。11现场混凝土标准养护室在相对较大的围蔽场地配置现场养护室，采用移动式房屋，内设空调保证室内温度2020C.配备超声波雾化加湿器,确保室内湿度大于95。3。2。12安全防护设施本工程将严格按国家或地方、行业有关安全生产管理制度，加强安全生产监督管理，依据建设工程安全生产管理条例、安全标志及其使用条例（GB2894-2008）等有关规程规范以及地铁集团、

29、监理公司、7号线建设指挥部有关安全生产的有关要求，在一切危险源部位、危险场所设立必要的安全警示标志.4。地连墙施工4.1工艺流程本工程的成槽拟采用上部液压抓斗“纯抓成槽、下部基岩采用“铣削法与“钻劈法”相结合的工艺,槽段连接采用 “工字钢”柔性接头,钢板外靠为泡沫或填筑砂袋；混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”.地连墙施工工艺流程4。1。测量定位成槽（冲孔）导墙施工成槽机就位清孔及验收安装钢筋笼安装导管浇筑水下砼商品砼生产砼运输质量检查配置泥浆钢筋笼加工导管试拼水密实验图4.1 地连墙工艺流程图4。2地连墙施工方法4.2。1导墙施工由于场地内表层为人工填土层，结构较为松散，为保证施工安全，拟在导

30、墙施工前对其附近以及下部土体进行夯实加固。根据测量基准点坐标对地连墙轴线进行测量放线，将测量成果上报监理审批后，根据测量数据对导墙进行实地放样、开挖、浇筑。导墙根据围蔽空间大小进行多次分段施工,一次分段长度控制在30-50m左右。根据设计图纸要求,导墙为“形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽4060毫米，采用12mm、10mm二级螺纹钢和8、6的圆钢.如图4.2.11所示：图4。2。11导墙施工断面图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图4.2。12所示两种拐角：图 4.2.1-2 导墙拐角示意图导墙施工中严格按照设计图纸及相关技术规范要求进行施工，各种偏差控制在设计

31、及规范允许值范围内。导墙施工应注意以下几点：导墙在平面上必须按测量位置、高程施工， 其顶面应根据高程水平控制，分段范围内高差不超过10mm,局部高差不超过5mm.在竖向上必须保证垂直,它直接关系着地下连续墙的精度；拆模后应立即在导墙内侧每隔13m加临时支撑；导墙内回填土料，在导墙未达到设计强度前重型机械不得在旁边行走，以免导墙变形.导墙底面、侧面浇筑时应和土体密贴；导墙内水平钢筋必须连成整体；导墙转角处应做特殊处理，以保证转角处断面的完整；导墙的施工接头位置应与地下连续墙的施工接头错开。4.2.2新制护壁泥浆本工程地连墙施工采用膨润土泥浆护壁，膨润土选择湖南澧县出厂的优质膨润土。每批膨润土进场

32、取样进行泥浆全性能试验，膨润土检测应符合标准膨润土（GB/T 209732007）中的标准要求.分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠（Na2CO3)；降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC),配制泥浆用水采用施工片区生活用水。新制膨润土泥浆配合比见表4。2。22。表4.2.2-2 新制泥浆配合比（1m3浆液）膨润土品名材 料 用 量(kg）水膨润土Na2CO3其它外加剂钙基膨润土968873。87适量钠基膨润土97664新制泥浆应满足以下条件:新制膨润土浆需经充分水化溶胀后使用。储浆池内泥浆经常搅动,保持指标均一,避免沉淀或离析.雨季在泥浆池上部设置防雨设施,防止雨水进入后污染泥浆。被混凝土

33、置换出来距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃。施工过程中现场泥浆三项性能检测指标见表4.2.23表4。2。23 泥浆三项性能检测指标序号项 目检测标准检验方法1比重1.20泥浆比重计2粘度3250马氏漏斗3含砂率4含砂量计4。2。3槽段施工槽段划分根据成槽机和冲击钻施工工艺的特点，为有效发挥设备施工功效，初步按设计标准槽段划分为6。0m.具体分幅方案根据设计图纸具体要求并通过生产性试验结果及地下管线、转角位置确定和调整。成槽施工混凝土地连墙一般按照、期槽相间施工，先施工期槽，再施工期槽；每个槽孔分三抓施工,成槽机施工顺序为：期槽先抓两边,后抓中间,期槽先抓中间，后抓两边。另一种施工

34、方法为：在一定区段内依照、期槽孔顺序依次施工，俗称“赶羊”式施工法。本工程拟采用综合施工方法,即根据地层变化情况和施工进度情况适当调整施工方法. 覆盖层成槽本工程地层分布为：人工素填土、砾质粘土层、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩层。根据工程经验,成槽机的冲击力和闭合力能施工覆盖层及部分强风化层。在成槽过程中，严格控制成槽机的垂直度及平面位置,尤其是开槽阶段，做到“吊抓施工，发现偏斜立即进行纠偏，纠偏可采取两种方法，一种是将槽段用砂土或碎石土回填，再利用成槽机挖槽,二是根据成槽机上垂直度的显示，对偏差大于1/300的部位，逐步向下抓或空挖修整槽壁的倾斜。一般成槽垂直精度可

35、达1/5001/300。抓斗齿合宽度一般为2.62。8m,一个标准槽段需要三幅抓才能完成。成槽机贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳,并及时补入泥浆，将泥浆液面控制在导墙面下20cm，以确保施工时槽壁的稳定。 基岩层成槽在进入强风化岩层后，成槽机操作人员要密切观察岩层的变化，发现工效明显降低时立即停止施工作业,移机以相同的方法进行下序施工,尽量使槽底基本持平,移交钻机继续施工。基岩钻孔采用冲击钻机或卷扬式冲槽钻机，配以十字钻头重凿钻进，钻头直径必须满足墙体宽度要求.回浆采用正循环法或强制式反循环法出渣,强制式反循环法可采用气举法或泵吸法，回收到回浆池后由振动筛和旋流器处理.废弃泥浆经泥水分离器将

36、泥水分离,渣屑临时运至存渣场,待夜间通过拉渣车运至指定弃渣场地，分离出的水经沉淀后重复利用。在连续墙转角部位,在导墙上标出各钻孔位置,向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性。钻孔完毕后，将剩余“岩墙”破碎.破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，避免偏锤。冲击过程中控制冲程在1。5米以内,并注意防止打空锤和放绳过多,减少对槽壁扰动.槽段质量要求和检测方法每槽段须在成槽（包括清底）完成后进行成槽检测，检测合格方可进入下道工序施工.对检测不合要求的槽段重新进行修正。槽段终孔验收控制标准见表4。2。3。表4.2。3 槽段终孔验收控制标准序号项 目质量标准1垂直度不大于1/1502槽 深100mm3槽 宽

37、10mm4槽长允许偏差允许50mm检测方法如下：槽孔宽度:以冲击钻钻头直径检测。槽孔深度:测锤.槽孔的开孔：开孔孔位偏差不应大于3cm。导墙建造完毕,应测量各槽孔的孔位，并用红色油漆准确标注在两侧导墙上，以此控制开孔孔位。槽孔垂直度采用重锤进行检测，每2。0m槽段口测量一次数据,计算孔底偏差检验槽孔垂直度(结合槽孔宽度检测进行).4。2。4清孔验收清孔换浆槽段成槽至设计深度并验收合格后，即进行清孔换浆.采用气举反循环法清孔,清孔时，将排渣管下入孔内，视槽段内泥浆情况，排渣管底口距离孔底50100cm，启动空压机,孔底浆渣被吸出孔外至泥浆净化系统，净化后的泥浆流回槽孔内，同时，向槽内不断补充新鲜

38、泥浆。一个单孔清孔完毕后,移动排渣管，逐孔进行清孔.在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆,改善泥浆的性能确保混凝土浇筑质量，补充新浆以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止.清孔换浆工作结束后1h，从距孔底0。5m左右部位取样试验,验收标准见表4。2.4。表4。2.4 清孔验收控制标准序号项 目检测标准检验方法1泥浆比重（g/cm3)1.20g/cm3泥浆比重计2槽底沉渣厚度10cm测钎、测饼3接头刷洗刷子钻头基本不带泥屑肉眼观看上述指标为设计控制指标,施工过程中，还应控制泥浆粘度3250s（马氏漏斗）泥浆含砂量不大于6.接头刷洗为保证接缝处的施工质量,期槽成槽结束，应对接头部位进行刷洗清理。刷洗

39、方法槽孔清孔换浆结束前,采用特制钢丝刷子自上而下分段刷洗槽段端头的工字钢板表壁.刷洗接头合格标准刷洗接头钢丝刷子上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。4.2。5钢筋笼工程钢筋笼制作根据钢筋笼设计图纸和槽段具体情况确定钢筋笼的加工图.钢筋笼制作及下设控制标准见表4。2。51.表4。2。5-1 钢筋笼制作及下设验收控制标准序号项目验收标准检验方法1竖向主筋间距允许偏差10mm钢尺检测2水平筋间距允许偏差20mm钢尺检测3钢筋笼竖向长度允许偏差50mm钢尺检测4钢筋笼水平长度允许偏差20mm钢尺检测5主筋保护层70mm，允许偏差20mm钢尺检测6预埋件允许偏差25mm钢尺检测7钢筋笼焊接焊接牢固,起吊和

40、安放过程中不变形,不散架主筋与水平筋间隔点焊主筋与钢筋桁架全部点焊肉眼观测8安装平稳下放,不出现沉阻现象肉眼观测钢筋笼保护层主筋净保护层厚度为70mm，为保证保护层厚度，在钢筋笼两侧按照设计要求设置定位块,定位块用3mm厚扁钢制成。笼底形状下节钢筋笼的底端0。5m处向内收缩70mm，笼底距地连墙底面0.5m。笼体焊接主筋连接采用直螺纹套筒连接。其他部位采用10d单面搭接焊。水主筋与分布筋之间采用交叉点焊，焊点数不得少于总数的50%。重要的焊接工艺和焊接参数,在正式施工前通过现场试验确定.钢筋笼加固和搁置上、下节钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上，各用四根抗剪钢筋予以加固，各节钢筋笼顶部纵向主吊点采

41、用加强钢板制作.钢筋笼的附属连接钢板、连接钢筋及各种预埋管件和仪器，须在仔细核对其位置和结构型式后进行焊接或绑扎.（2）钢筋笼的吊装与下设本工程地连墙的单个槽段钢筋笼最重约49t(包括工字钢板），拟采用“铁扁担起吊架、双钩起吊，整节下设,不具备整节下设条件的分节下设.所用吊车为1台250t、1台150t和1台80t履带式吊车,根据下设钢筋笼重量搭配使用，钢筋笼下设工艺如下:使用两台吊车将钢筋笼由加工场运至施工平台时，钢筋笼应基本处于水平状态,主要负荷由250t（150t）吊车承担。吊车上至平台后,再次共抬钢筋笼,并水平运输至下设槽孔附近,而后在150t(80t）吊车抬起钢筋笼的同时，250t（

42、150t）吊车吊起钢筋笼顶部，直至钢筋笼竖立，完成钢筋笼的空中翻转.在正式下设钢筋笼前,先下试笼,试笼高度为6m，其截面尺寸与正式笼子相同。如试笼下不到底，则应查明原因并修正后方可正式开始。通过精心计算确定吊点位置，采用滑轮自动平衡重心装置，确保钢筋笼平稳垂直吊设.在主要吊点部位采用加强桁架和加强的吊耳。钢筋笼具体加工尺寸见钢筋笼配筋图.起吊方案见图4.2。5。图4。2.5 钢筋笼起吊图钢筋笼下设时，应对准槽段中心轴线,吊直扶稳,缓缓下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼下设完毕后，采用加强和足量的型钢（四根）支撑于上节钢筋笼的顶部搁置下并架立在导墙上，进行下设位置和下设高程的校准,然后固定其位置.为保证

43、随钢筋笼一同下入槽孔中的各种附件准确下至预定深度，除应准确焊接在钢筋笼体上，还应在笼上做好不能随意毁坏的准确标记.4。2.6墙体连接段处理地连墙槽段连接采用工字钢。工字钢采用厚度1012mm钢板按设计图纸加工，工字钢板与钢筋笼焊接为一个整体下设。工字钢板的后靠采用填充泡沫板或回填砂砾料,这样在下一槽段施工时,可采用带有刃角的专用工具沿接头面插入将十字钢板表面附着物切除.采用何种后靠方式，具体施工时，根据试验确定。4。2。7混凝土浇筑采用商品混凝土,利用混凝土拌和车运输至浇筑现场。墙体材料设计指标: 强度等级：C35P10、C35P8； 混凝土入仓时坍落度为1822cm，坍落度保持15cm以上的

44、时间应不小于1.5h； 凝结时间：初凝时间应不小于6h,终凝时间不宜大于24h，墙体的设计指标以施工图为准。混凝土浇筑 钢筋笼下设完成后，抓紧浇筑混凝土墙体，具体浇筑方法及工艺要求为:采用泥浆下直升导管法浇筑。导管内径为250mm，下设导管前,应进行密封性试验。导管开浇顺序为自低处至高处,逐管开浇。导管距孔底1525cm。采用压球满管法开浇,即向导管内一次连续注入熟料将隔离球压至导管底口岩面,此时砂浆和混凝土注满整根导管，在备足熟料后，提升导管开浇，待混凝土面上升至下一根导管底端高程时,此根导管开浇,并与前根导管保持连续均匀浇筑。浇筑导管距槽孔端头不大于l。5m，导管间距不宜大于3.0m.浇筑时严格控制槽内混凝土面高差和导管埋深，以防混浆和夹泥，同时也要控制好进料速度以防止产生压气现象。各导管保持均匀进料，以保证槽孔内混凝土面高差不大于0。5m,导管埋深宜为2。06。0m。开浇时应检查导管内是否渗进泥浆。浇筑过程中每间隔30min测一次槽内混凝土面,测点