塔吊专项施工方案(QTZ63(5015).doc

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1、中铁十二局银西铁路陕西段YXZQ-5标段项目经理部 塔式起重机安拆工程专项方案目 录一、工程概况11.1 工程概况11。2 施工平面布置21.3 施工要求21。4 技术保证条件2二、编制依据与目的42.1 编制依据42。2 编制目的4三、施工计划53。1 施工进度计划53。2 材料计划53.3 设备计划63。4 施工组织安排7四、方案确定84。1塔吊选择84。2施工准备8五、施工方案95.1 技术参数95.2 施工工艺流程95。3 塔吊基础105。4 塔吊安装165。5 塔吊拆除245。6 检查验收25六、施工安全保证措施386.1 组织保障措施386.2 技术保证措施386.3 物资设备保证

2、386。4 应急保障措施386.5 注意事项416.6 维修保养42七、劳动力计划447.1 组织机构图447。2 管理人员457。3 现场施工人员457.4 注意事项45八、文明施工48九、附件50干板沟特大桥塔式起重机QTZ63（5013）安拆工程专项方案一、工程概况1。1 工程概况(1） 干板沟特大桥起讫里程DK125+683.75DK126+184.25，地处太峪镇山区，其桥跨布置为：2（124m+932m简支箱梁+（40+64+40）连续梁+124m）简支梁桥。简支箱梁采用移动模架现浇施工，连续梁采用悬臂挂篮现浇施工,全桥总长500。5m。塔吊安拆工作主要配合墩身施工进行,墩身高度小

3、于30m采用吊车进行墩身施工，高度大于30m则采用专用塔吊配合施工，共配置QTZ80（5013)塔吊1台，QTZ63（5013）塔吊1台。（2） 桥墩参数统计表干板沟特大桥墩身类型参数统计表类型墩号墩底圆端直径(m）墩顶圆端直径（m）墩身高h（m）外坡内坡空心墩36。64.63535:175：147。124。64435:175:156。944.64135:175：166.744。637。535:175:176.44.631。535:175:186.144。62735:175：1实体墩12。422.32.545：123.12。31845:192.942.314.545:1113。63。65。51

4、:0123.63。6171:0133.63。6101:0(3) 工程地质桥址区地层主要为第四系全新统冲积黏质黄土、上更新统风统冲积黏质黄土、冲积黏质黄土、粗圆砾土，中更新统风积黏质黄土，下伏三叠系上统砂岩夹页岩。桥址区范围内不良地质不发育，特殊岩土主要为湿陷性黄土.(4） 地形地貌桥址区属黄土梁峁沟壑区,位于干板沟内，干板沟属大型深切冲沟，深150200m，且两岸支沟发育，干板沟内植被茂密，沟心蜿蜒曲折,沟谷较为宽阔，左岸发育二级阶地,上不地形平坦，后部与黄土斜坡相接；右岸岸坡陡峻，河流从岸坡下通过，河面宽25m，水量较大.桥梁自沟谷右岸跨越干板沟.桥址处地面高程在940970m，相对高差约3

5、0m.(5） 水文情况干板沟沟心有常年流水,工点处地下水主要为基岩裂隙水,环境土对钢筋混凝土无腐蚀作用.1。2 施工平面布置见附图1。3 施工要求(1）了解现场布局和土质情况，清理障碍物。 （2）根据建筑物的布局决定基础的铺设位置,按固定基础图上所规定的技术要求进行地基处理。 （3）了解装拆塔机的技术性能是否与说明书相符以及有无需作检修的工作。 （4)按照塔机说明书的要求，核实基础的施工质量。 (5）测定基础预埋件的高度误差，以便准备垫铁。 （6)清点零部件规格及数量，检查工具、仪器。 (7)详细了解装拆场地的现况及汽车进出通道，由装拆小组负责人向吊车司机交代装拆及吊装主要大件的尺寸、重量、高

6、度，共同商定汽车吊停放位置、臂杆长度及仰角等吊装主要技术参数。1。4 技术保证条件(1)基础制作经验收合格后，即可准备安装。(2）根据塔机部件尺寸及重量准备安装工具并组织安装人员到位.(3）根据现场情况准备安装用的起重机及相应的起重工具。起重机的性能参数根据塔机尺寸及各部件的重量来选用。(4)组织所有安装人员学习有关资料.熟悉安装工艺和步骤。（5）实施前施工技术措施必须经过审批，并由工区安质部门负责人对参与施工的所有人员进行安全技术交底,实施全员签字。（6）安拆施工人员需经过专门培训、考试合格取得质量技术监督部门颁发的操作证、起重机安装维修改造资质证件，持证上岗。（7）安装完毕后，严格按说明书

7、要求调好各限位器，并作三次反复试验。二、编制依据与目的2.1 编制依据塔式起重机设计规范(GB/T137521992）西成、宝兰客专桥梁工程关键工序施工工艺控制指导意见新建银川至西安铁路（陕西段）指导性施工组织设计新建银川至西安铁路（陕西段）YXZQ5标实施性施工组织设计干板沟特大桥施工组织设计高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 107522010)高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2015)铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB 103012009)铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB 103032009）地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑结构荷载规范（GB5

8、0009-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ592011)混凝土结构设计规范（GB500102010） 塔式起重机安全规程（GB51442006）塔式起重机安装与拆卸规则(GB 26471-2011） 现场施工调查资料及本单位类似工程施工经验2。2 编制目的在塔吊安拆及施工作业过程中，为保证塔吊安拆施工质量以及施工作业人员的人身安全,防止安全事故的发生，确保本项目塔吊施工安全目标的顺利实现，特制订本专项方案。三、施工计划3。1 施工进度计划根据桥梁设计概况以及施工工期安排，为保质保量完成施工任务，就干板沟特大桥相关塔吊配置情况汇总如下：干板沟特大桥塔吊配置表序号墩（台)号墩（台）高（m）桥

9、梁跨度（m）桥墩（台)位置塔吊（台)最大吊重(t）塔吊型号10#6.47桥台可用吊车/212.524简支梁墩身/321832简支梁墩身/43#3532简支梁墩身/544432简支梁墩身塔吊0。8QTZ80（5013）65#4132简支梁墩身0.876#37.532简支梁墩身0。8QTZ63(5013)8731。532简支梁墩身0.8982732简支梁墩身0.8109#14.532简支梁墩身吊车/1110332连续梁边墩/1211#5.540连续梁主墩/1312#1764连续梁主墩/14131040连续梁边墩/1514#6.2924桥台/备注：4墩、7墩各设置一台塔吊，兼顾4#-8墩身施工.3.

10、2 材料计划1、根据现场平面布置，在施工前提前做好物资、临建设施准备工作。2、施工前落实各项施工用料的计划，按照相关程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。3、施工物资进场后准备相应的合格证、出厂检验报告、进场复试报告等进行报验,进场报验合格后方可投入使用。4、所有经检验合格的进场物资材料必须分类堆放整齐,暂不使用的物资材料采取必要的保护措施进行保护。根据塔吊施工计划,材料计划如下表:序号材料名称单位数量备注1黑胶带盘2线路保护2防水胶带盘2外露设备保护3砂纸张104安全帽顶10必须佩戴5安全带条106防护眼镜副5防炫目7防坠绳m158警戒绳m200安全警戒3。3 设备计

11、划1、根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证满足现场施工使用。2、设备进场前进行设备报验，经过监理批复后的合格设备才允许进场施工.3、设备计划表如下：序号名称型号单位数量备注1汽车吊25T台12倒链2T个13活动扳手101215把各2把4呆扳手50把25内六角扳手319套16大锤12磅、18磅把各2把7液压扭矩扳手JYB05型把18磨光机台19卡环5T个4103T个411安装随机工具套112对讲机对213卡簧钳把214冲子把215电子用具套13.4 施工组织安排1、质量目标达到国家和中国铁路总公司现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100。减少质量通病，杜

12、绝工程质量缺陷和工程质量大事故及以上等级事故。2、安全目标建立健全安全管理体系，对安全生产负全面责任,杜绝安全生产较大及以上事故；遏制安全生产一般事故。3、环保、水保目标严格执行环境保护和水土保持“三同时制度，严格执行本项目环境影响报告书及批复意见、水土保持报告书及批复意见等有关要求;严格按照设计文件及批准的施工组织设计组织施工,将环水保、文物保护措施落实到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。4、文明施工目标以标准化管理为抓手,建立标准化文明工地。文明工地建设以“科学规划、规范整齐、环保达标、整体和谐为原则，结合施工环境、条件，按照批准的施工方案，认真进行

13、施工现场文明形象管理的总体策划、设计、布置、使用和管理,做到布局合理，文明施工。四、方案确定4。1塔吊选择1、根据工程规模和施工现场的实际情况，为确保施工工期，按总施工平面要求选择合适的塔机，拟在桥梁施工范围内设立QTZ80(5013）、QTZ63（5013）两种类型自升塔式起重机,用于4#8墩施工，其余墩台采用汽车吊辅助施工.此两种型号塔机性能优越、工作速度快、安装拆卸方便、起升电机调整性能好、工作平稳效率高，基本实现重载低速、轻载高速,小车变幅机构具有两种速度满足工作需要，用转机构设有常开式停止器，使塔机就位准备，便于定点吊作业,而且安全保护装置齐全,灵敏可靠，另外驾驶室独立侧置、视野好，

14、操作安全、舒适，完全能满足工程施工要求。 2、塔机布置：拟在4#墩、7墩分别设置的1台QTZ80（5013)型塔机与1台QTZ63（5013）型塔机,塔吊位置设立于桥梁墩身横桥向小里程左侧。本方案主要指导QTZ63（5013）塔吊安拆相关工作.4。2施工准备1、参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训,持证上岗，严格按使用说明书的要求安装。2、登高人员必须经过体检，体检合格方可登高。3、安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好。安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台以外，必须系安全带.4、检查各配电箱的电气元件及安装，要求电气系统安装

15、完好，元件无损坏，布线良好,接头无松动。5、测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值0。5M,绝缘良好时送电空载运转,要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏可靠，润滑良好，无渗漏油现象。6、结构无变形，节点无开焊，漏焊。7、六级风以下可进行塔机安装，四级风以下可进行顶升。 五、施工方案5。1 技术参数技术参数详见下表：5。2 施工工艺流程第一步：勘查现场。确定吊车恰当的起吊位置.第二步:基础节安装。安装前对基础水平做一次详细测量,在安装基础节过程中进行调平处理.第三步:标准节安装。安装数量合适的标准节.第四步：安装套架。调整套架与标准节距离到合适位

16、置。第五步：旋转安装。第六步:安装塔尖节.第七步：平衡臂安装.安装完平衡臂吊取一块配重至平衡臂。第八步：安装驾驶室。安装完驾驶室电工完成塔吊主要电路部分接线，以配合起重臂安装时平衡臂的旋转工作。第九步：安装起重臂.安装完起重臂后将剩余配重依次置于平衡臂。第十步：穿钢丝绳和吊钩.第十步：加标准节及设备调试.根据现场施工具体要求将塔吊升至恰当的位置后进行合理调试。整个安装过程按如下顺序进行：拼装各部总成安装套架安装回转支承座安装塔帽安装平衡臂安装起重臂安装平衡重块初步调试进行塔吊顶升塔吊全面调试。注意事项：1。安装前的准备工作。包括安装工具的选择,吊车的选型，安全教育。2.安装人员工作分工明确。3

17、。所有人员保证自身安全。4。突遇大风等恶劣天气立即停止作业。5.所有设备调试工作都由专业人员以标准为主，切勿人为干预。5.3 塔吊基础1、施工原则从本工程的土质情况、土方开挖后对边坡支护影响等因素考虑，塔吊基础按以下原则设置：（1）塔吊采用钢筋混凝土基础施工，独立基础。（2)按提供的塔机基础图开挖地基， 基础地面须经夯实处理，应能承受不低于0。2MPa的压力,由试验室使用轻型地质触探仪进行检测;(3)按图纸要求制作基础钢筋网（如下图)；(4)在网上的平面中心位置安置底架；(5)将固定支脚放置在垫层上底层钢筋网上面，用20长1000 mm的圆钢（或钢筋）固定牢固;（6）以底架上平面为基准测量其水

18、平度，水平度误差1mm;（7)用铅丝与钢筋将支脚固定，防止浇注砼时支脚倾斜;同时用塑料布捆扎露在地面的与标准节连接销轴,防止溅上水泥；（注意：由于固定支脚为特殊材质,禁止用焊接方法固定）（8）砼标号C30；（9）预埋底座为原厂配置固定支脚；(10）设置可靠的接地装置,接地电阻4；（11）浇注后对基础进行养护，养护时间不少于14天。2、施工流程基础的施工顺序：土方开挖排水设置地基承载力检测放线支模钢筋绑扎及避雷接地的焊接预埋螺栓固定再复查并做隐蔽记录砼浇灌养护拆模做基础隐蔽回填。特别注意预埋螺杆的标高，及时与预埋螺杆人员交底,以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。3、基础开挖(1)

19、挖土范围根据塔吊基础布置图中塔吊承台基础灰线外预留500mm宽作为施工操作面，按1：1的坡度进行放坡。（2)塔吊基础土方开挖注意事项:在开挖前由测量员放好塔吊基础土方挖掘的边框线，并做好标准水准点的复核工作.采用反铲挖掘机进行塔吊基础的土方开挖工作，一次开挖至底面以上200mm，留200mm厚浮土人工清底.开挖时自然放坡（坡度1:1），不考虑特殊支护措施,开挖操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象,及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。基坑开挖到设计标高后要及挖好集水坑,采用水泵将坑底集水排除，然后及时浇筑素混凝土，严禁基坑底长期暴露。挖土时应严格控制挖掘深度，

20、不得超过坑底标高。临时防护:基坑周边设置防护网,防护网长度2m,高1。2m，防护网离基坑边的距离不小于50cm.并在防护网上设置醒目的黑黄标志。进行地基承载力检测，检测合格后方可进入下道工序施工，如地基承载力不合格，则回填砂砾石、片石或基础回填等措施进行地基处理，直到地基承载力检测合格。4、基础钢筋绑扎钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠,碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工.5013塔吊基础上下面钢筋均为HRB40020钢筋加工，上下层拉结支撑采用HRB40012钢筋搭接采用焊接施工注意事项：（1)保证钢筋位置的准确性，在底层上均定出中

21、心线和边线，按线绑扎,绑扎完毕，再拉线检查,避免插筋单根或整体偏移.（2）避免钢筋整体扭转。绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。（3)垫块数量及位置适当。地下潮湿环境决定了垫块数量及位置得当,以确保钢筋保护层，垫块用混凝土制作。(4）按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，现场在自检的基础上，会同项目工程部、监理单位对钢筋严格检查，做好隐检记录。(5）浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋,以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。5、模板安拆(1）模板采用大块钢模板，面板钢板厚度不小于6mm，一次性浇筑完成。(2)模板横向、竖向加强肋：采用型钢

22、尺寸及肋条间距根据模板设计计算而定，确保模板在砼灌注过程强度、刚度和稳定性，确保杜绝爆模、垮塌等事故的发生。（3）模板接缝焊接及打磨抛光要求：外衬肋条与面板间所有模板接缝必须焊接牢固，面板之间焊缝必须采用打磨抛光设备进行抛光。模板外观应符合下列要求：侧板无翘曲、变形,表面平整无凹凸,无褶皱; 焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在； 接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密；模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密,顺直.(4）安装钢筋和模板前，在塔吊基础上画出模板线. (5)模板安装要求如下：模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标,各项指标符合要求后，报请

23、监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工. 模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整，位置准确。（6）模板使用前必须打磨平整，涂刷专用脱模剂，保证砼颜色均匀，表面光滑，模板接缝采用双面止水胶带或海绵材料塞缝以防漏浆。 (7）模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。（8）塔身预埋件在模板立设完毕后进行,根据设计图进行准确放样，与塔吊基础钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。（9）模板安装技术要求如下：模板安装应在钢筋安装完成后进行。 安装侧

24、模板时,应防止模板位移和凸出。侧模板设支架固定,模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆，保证结构物外露面美观,线条流畅。模板安装完成后，以设计塔吊基础边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后将其固定.模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，脱模剂选用专用模板脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。模板偏差检查采用主体模板施工检查标准，如下表:模板安装允许偏差和检验方法序号项

25、目允许偏差(mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱/1000,且小于15拉线测量梁、板、墙/1500，且小于155两模板内侧宽度10，5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺 量注：1、为柱高(mm） 2、为梁、板跨度（mm）(10）模板拆模： 混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（一般2。5MPa）,方可进行拆模。 拆模工作应自上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板破损。 拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它部件时,应采取措施防止混凝土受到损伤. 拆

26、模后，将钢模表面清刷干净，重新进行防锈保养。6、塔吊预埋螺栓的安装安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。注意事项：1、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收,并分类堆放、保管。2、固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。3、每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。4、穿筋和绑扎过程中必须小心,防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开,使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑

27、扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测,符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑.5、混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏.混凝土应沿螺栓周围对称下料,避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓,以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护,发现异常及时处理.6、混凝土终凝后,将轴线投测基础面，将标高投到预埋螺栓上,逐根检查并填好记录，以便交安。7、清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝扣上抹上黄油,并用特制塑料套加以保护,以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。7、基础混凝土的浇注塔吊基础砼采用

28、C30混凝土，由3拌合站集中拌制，利用溜槽放料入模，在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行.为预防施工缝的出现，保证结构的施工质量，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣（分层厚度30cm），防止出现施工缝.要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度.混凝土下料时,应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板,振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位.因钢筋较密，混凝土振捣应设置专门的熟练工人，振动棒插点要均匀，尤其是预埋螺栓附近的砼，要确保砼振捣密实，振动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检查预埋螺栓是否移位,确认未发

29、生移位等现象后方可进行继续浇注。安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时采取对应措施。基础砼浇注后,表面收光抹平。8、基础养护基础混凝土浇筑完成后,及时进行混凝土养护，养护日期14天.对基坑四周进行回填至基础顶标高,同时夯实回填土方。待基础混凝土强度达到设计要求时,进行塔吊的安装工作。5。4 塔吊安装安装流程图如下： 1、起重设备：起重设备：25吨汽车吊一台。2、安装条件：(1)参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工、安全员等必须经过培训，持证上岗,严格按使用说明书的要求安装.(2）登高人员必须经过体检，体

30、检合格方可登高。(3）安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好。安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台以外,必须系安全带。（4)检查各配电箱的电气元件及安装,要求电气系统安装完好,元件无损坏,布线良好，接头无松动。（5)检测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值0.5M，绝缘良好时送电空载运转，要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏可靠，润滑良好，无渗漏油现象。(6）结构无变形，节点无开焊，漏焊.(7)六级风以下可进行塔机安装，四级风以下可进行顶升。3、部件装配及总装(1)安装前的准备工作。（2）了解现场布局，清

31、理障碍物。4、安装步骤(1）在预制好的混凝土基础底架上，安装3节基础节(如图所示初始安装），用全站仪测量塔身垂直度，要求偏差1/500.安装时注意：有踏步的两根主弦杆要平行于建筑物.注意：第一节基础节没有设踏步.初始安装（2)在地面上将爬升架拼装成整体,并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面。注意：爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行（以便于施工完成后拆塔)，并使套架上的爬爪搁在最下一个标准节的下一个踏步上（见下图-爬升架的安装）（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。爬升架的安装(3）在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在基

32、础节上,用销轴或螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。（见图回转部分的安装）回转部分的安装(4)在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好，然后吊起，用销轴与上支座联接（见图-塔顶的安装)，安装塔顶时要注意塔顶上垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。（5）在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。（6)在地面上拼装好平衡臂,并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上,接好各部件所需的电线，将平衡臂吊起来与回转总成用销轴固接完毕后,再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载(注意销轴连接好后，必须将开

33、口销张开)。塔顶的安装吊装平衡臂安装平衡臂拉杆(7）吊起重2。2t的平衡重一块，放在平衡臂的最根部(见图-装起重臂前，先吊一块配重）。注意:严禁超过此数量！装起重臂前，先吊一块配重(8)起重臂与起重臂拉杆的安装起重臂节的配置，次序不得混乱.组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开.第I节臂和第II节臂连接后,装上变幅小车，并把小车固定在吊臂根部。按照图组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，置在起重臂上弦杆上的拉杆架内。起重臂拉杆组成检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。用汽车起重机将吊臂总成平稳起升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使的吊臂能够顺利

34、地安装到回转总成的吊臂铰点上。在吊臂与回转总成连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起(详见-起重臂的安装）,并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后,再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。起重臂的安装松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。然后,松脱滑轮组上的起升钢丝绳。(9）吊装其余平衡重。（10）穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上.（11)把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧.5、顶升过程及操作：(1）顶升前检查并完成的工作：各

35、项安装内容是否准确无误，螺栓是否拧紧。做起升、回转、变幅等的空载试运转，运转后平衡臂应转至顶升油缸一侧.用起升机构将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时吊臂所处正前方能吊到的位置.检查并调整套架滚轮与导轨（标准节主弦杆)之间的间隙，要求25mm。吊起一个标准节挂到引进小车梁上。标准节的安装示意图变幅小车运行使平衡臂与吊臂两侧基本平衡，之后试顶升约100 mm，观察平衡臂与吊臂之间的平衡情况，如不平衡，油缸应先复位,套架挡块支牢后调整变幅小车位置以保证两面的平衡，塔机上部重量重心通过油缸中心线，从而保持顶升时滚轮摩擦力为最小状态.标准节的顶升示意图将回转机构固定，以使塔机在顶升作业时，回转机构不产

36、生回转动作。（2）顶升作业 液压顶升系统送电,启动工作。操作手动换向阀，使支承横梁的两端放入到一个基础节上边的支承块槽中，支稳。拆去下支座与标准节之间连接螺栓。再次检查并调整滚轮与导轨间隙，正确无误方可正常顶升作业。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。6、安装、顶升过程中的安全注意事项:（1)必须满足上述安装条件方可安装,为了避免安装过程中出事故，严禁马虎从事。塔吊安装以及拆卸过程中必须全程有相关专业安拆人员(带证上岗）以及现场安全员在场进行指挥安拆工作.（2)需要注意的安装与试验条件：六级风以下可进行塔机安装，正常工作和试验，四级风以下可进行顶升。接地电阻阻值4（重复接地电阻1

37、0)塔机正常工作气温+4020(驾驶室温度0).电压波动要求5%。遇大雷雨、暴雨、浓雾时，一律停止安装和起重作业。安装过程中所要求的部件组装后的试车与检查是为了保证总装安全所必须的,不可从简.安装与顶升步骤必须按以上方法进行，不得随意更改。5。5 塔吊拆除降塔及拆除锚固降至基础塔拆配重拆大臂拆平衡臂拆除塔尖及回转装置拆除塔身拆除底架及配重（1)拆除前，全体拆除人员要详细了解拆除步骤和内容,在拆除过程中要做到以下各项安全制度：全体工作人员进入施工现场必须正确带好安全帽,两米以上高空作业必须系好安全带.拆除塔吊所使用的工具、索具在工作前要进行全面检查，其是否安全有效,否则必须进行更换。拆除过程中要

38、设有专职安全员及吊装指挥、拆除工作统一指挥。拆除过程中要做好安全防护工作，在塔吊回转范围内立警示牌,并派专人监控。（2)拆除塔吊先降标准节。将起重臂转至正前方，将变幅小车行至合适位置，并予以制动。松开最上节螺栓将滚道上装好四个滚轴顶升,使下面节定位销与上节脱开后，向外推标准节，注意每个滚轮处要求有一人,向外推时注意四个轮不得有任何一轮从轨道上滑落,走偏时必须撬正。推出标准节搬开大脚后收油缸降套架，当大脚落过踏步时，搬平大脚直至落在下面踏步上，收油缸是扁担与踏步脱开后搬出，空顶油缸落入下一个踏步继续顶升。搬开大脚后收油缸降套架,是回转部分与标准节对正落下，每角上好一个螺栓带好螺母。回小车用短绳吊

39、起标准节，取下四个滚轮，向外跑车将标准节平稳落于地面,重复本过程直至塔吊起重臂高于地面，剩最后一节。（3）将25吨吊车支于塔身合适位置，便于吊车拆卸，其它部件使用短绳具将平衡块取下直接装入运输车上，去平衡块时需预留一块.平衡块、销轴集中清点后妥善保存.（4)拆卸起重臂：首先拆主钩钢丝绳，将吊钩落于地面上，由两人在起重臂头部拆下钢丝绳（用麻绳捆扎钢丝绳顶部将其缓慢放下）起主卷扬机,使剩下绳长足以吊起重臂拉杆为宜，人员允许情况下,此步骤可与取平衡块同时进行.人员在高空作业时必须穿戴防滑鞋,佩戴安全带。打销子时避免销子、工具掉落.将主钢丝绳绕过塔吊塔顶轮与拉杆轮绕好后锁至起升绳固定点。拆拉杆：25吨

40、吊车用两根长绳吊起重臂中心位置、打出销子、缓慢平稳的往下放,使拉杆平放于起重臂上，并用铅丝捆扎牢固，然后把主钢丝绳打开。缠绕钢丝绳两圈以上于起重臂底平面根部横梁中心位置后锁好，开动卷扬机绷紧钢丝绳.汽车吊吊起起重臂至合适位置角度，将起重臂根部销子打出,然后主卷扬机和汽车吊同时往下放，使起重臂脱离原来位置1米以上（上 下 左 右 )，汽车吊起背落钩（卷扬机配合汽车吊起落)，放于宽敞平整地面上以后，拆解起重臂并装车。(5)拆平衡臂:拆平衡臂之前必须先用25吨吊车将最后一块平衡块卸下，用专用钢丝绳吊好平衡臂、系好缆绳（做地面拆装控制用）起升一定角度，打开拉杆销轴后，在平衡臂放至水平情况下，打根部销轴

41、，专人操作缆绳控制平衡臂平稳放于运输车上。(6)塔顶、驾驶室及回转部分，用短绳在塔顶处挂好打出套架销轴、松开链接螺栓，起升吊下放于地面。把压重撤下并吊至货车上。（7）用一付绳吊底下的标准节，松开地脚螺栓吊起平放于货车上运走。（8）拆卸套架、平台放于一起。放倒套架装于车上,拆散起重臂装于车上。（9）清点小件：螺栓、电缆、大钩、液压泵集中租赁站。5.6 检查验收5。6。1 验收流程塔吊检查主要分四步进行检查，第一步：由安装单位进行自检;第二步：安装单位自检合格后由工区进行逐条检查；第三步：工区验收检查合格后报现场监理进场检查检验，第四步：现场监理检验合格后报咸阳市质量监督局进行检验，由质量监督局进

42、行检验，并出具相关报告.第五步:将相关检测报告报监理站审查验收，通过后方可投入施工。5.6。2验收内容1。首先由安装单位进行自检，从安装环境到最后成品检验，按流程进行检验并形成记录。具体内容如下：（1）安装塔吊作业环境及外观检查塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0。6m。检测方法：目测检查，必要时实际测量.两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。检测方法：目测检查。有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的

43、规定，以避免塔机结构进入输电线的危险区。塔机与输电线的安全距离电压(V）1115204060110220安全距离（m)沿垂直方向1。53。04.05.06.0沿水平方向1。01。52。04。06.0检测方法:目测检查.塔吊吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。检测方法：目测检查。在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。内容应包括下列内容：a）产品名称和型号;b)制造厂名称;c)产品主要参数:幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、电机功率、配重、压重；d）电源电压、频率、功率；e）产品制造编号和出厂日期。检测方法：目测检查.塔吊顶部高于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机影响。 检测方法:目测检查。臂架根部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，能发出停止作业的警报。风速仪应安装在塔机顶部的不挡风处.风力等级与风速对照表检测方法：目测和实际测量.塔机塔身高度不得大于说明书允许高度。 检测方法：用钢卷尺测量。(2)基础基础周围应有排水设施。 检测方法：外观检查。基础的设置制作应符合说明书的要求. 检测方法：外观检查。(3）金属结构安装后的塔机主要结构件不得出现下列情况：a）目视可见的结构件