设备检修配套管理制度.doc

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1、设备维修管理制度一、目 的：建立设备的维修管理制度。二、适用范围:适用于设备的维修管理。三、责 任 者：工程科科长、维修人员.四、正 文:1 总论日常设备维护是预修工作的一个组成部分，其定义是：为维持按质按量完成生产任务,预防设备出现不必要的磨损或故障所采取的周期性的维护活动。预修工作包括周期性的检查,状态检测,调整，润滑，检修或更换部件等等，以上活动是根据一定的间隔期来进行的。例如：一周或几周,而日常设备维护包括各种不同的周期性活动是每天进行的,甚至是在不停产的情况下进行的。大部分机器设备需要每天的维护活动，有些设备在启动前，运行中或每班结束时需要进行检查,以保证其可靠的运行。有些设备需要每

2、周一次的检查等等。在预修工作中，需要使用常规预修表清册，以保证所有工作按时进行，另外需要有预修规程，以说明如何进行预修活动。由于设备的日常维护大部分是由操作工来进行的,他们维修经验少，因此详细描述如何进行预修工作就显得尤为重要，并且预修规程必须订得简明易懂。制订预修规程或操作工检查清单的目的是给操作工人一个规程，让他们知道如何去进行这些维修活动，根据预修规程哪些地方需要去摸一摸，哪些地方需要去听一听，哪些地方需要去看一看，另外说明故障的现象，这样可使操作工对其所使用的机器会更负责任.所有在“操作工检查清单”中列入的项目，必须教会操作工如何进行这些维护工作,所以给操作工一些示范，以及在一段时间后

3、跟踪检查是很有用的.因此在推广“操作工检查清单”时必须和该区域内的机修负责人结合起来，教会操作工人做这些维护工作,并给以必要的时间、工具及资料。2 如何制定操作工检查清册操作工检查清册应该由工程科的人员来制订，在设备手册之中，许多设备制造商均已把日常维护规程写进去了，这些规程可以作为制订操作工检查清册的基础，但在使用这些手册中的规程时，需考虑到制造商一般不太知道该设备的使用环境及工作条件等,因此要根据实际情况加以补充.又如制造商一般预选某种质量的润滑油，可能买不到这种润滑油或者它不是标准牌号，则要用当地能买到的质量相同的标准牌号的油来代替,不管制造商提供的规程如何有用,都还需制订操作工检查清册

4、，通过操作工生产领班，负责人或工程师的密切合作来制订，其所规定的各种活动必须是从维修的观点出发的，给操作工留出进行这些活动的时间是要商定的，所需的工具及资料需要保证。3 实践中的“日常维护”日常维护”这个词包含有各种不同的活动，大体可以分为下面三种类型:润滑、清洁、检查。下述说明这些不同活动的一般规程，必须根据环境、结构、生产类型及生产原材料等因素给每台设备进行详细说明及定出间隔期。4 润滑设备所有的滑动面、轴承、齿轮箱等均需某种方式的润滑,以免磨损及过热,在许多情况下，润滑也可以保护机件，防止灰尘及残渣进入。4。1 润滑的方法最普通的润滑方式是:-用润滑脂润滑 -用润滑油润滑用润滑脂润滑可有

5、以下不同的方式：用润滑脂枪 润滑脂杯 -自动润滑脂润滑系统 -润滑脂填充室等用润滑油润滑有以下各种不同方式： 用油枪 -用油壶 用油浴 -自动润滑系统 -油循环系统除以上外，机器部件用油脂盖住也可以避免腐蚀。4.2 操作工的润滑工作上述各种润滑方式的大部分工作的实施及检查应由操作工人来完成，在制订操作工检查清册时必须说明:-正确的润滑周期和润滑油注入量，过多量注入会导致过热，过少量注入会导致磨损. -润滑油的正确类型。 -在实施“操作工检查清册”中，润滑油添加所用的正确加油工具，例如:灌有适当润滑物的润滑脂枪，油壶或油枪等，并要明确上述加油工具的灌装应由润滑工来进行.在实施及检查润滑系统时，下

6、述各点必须注意:用润滑脂枪或润滑油枪进行润滑时，枪嘴在使用前必须清洁，否则灰尘及脏物可能随油脂进入机器,注入量以打入次数来计量。用润滑脂杯加注时是通过旋转来完成的，加注量以转数计,重填时将杯拆卸下来，再填入润滑脂，加填时必先清洁之。用自动加脂及加油润滑系统时，必须周期性地检查油脂箱的油位，在检查时，必须确认无任何灰尘或脏物进入系统,同时还需检查其性能,检查性能时可以通过检查传动装置（电动机、链条等）以及检查油或脂是否被泵到正确的润滑点上，也应检查油管是否泄漏。用润滑脂填充室时,轴承盒等一般填加一次润滑脂后要经过很久才再填，在再填时打开盖前要确认油室外部的清洁,并将老脂全部清理干净，清洗后再注入

7、新脂,并不要注得太满，否则会导致过热，润滑脂室的密封需要定期地检查有无损坏泄漏.用油壶加油时，在加油前必须清理油眼，油壶必须加盖以免在存放中灰尘或脏物落入。-使用油浴时，大多齿轮箱均使用油浴润滑系统,油位是用观察喷油孔或油针来检查的，如无上述装置时，则要时刻观察油箱下面的地面是否清洁无油。-使用油循环系统时,油循环系统的检查通常通过观察喷油孔来检查,检查时机器及油循环系统，必须在运转中。在制订“操作工检查清册时，要告知他们当发生不正常时，如何处理，加油工具必须再填等等事项。5 清洁工作机器、机器部件及机器环境的清洁工作是日常维护工作中的非常重要的部分.清除积尘及脏物，否则可能导致松动的机器磨损

8、或故障，清洁工作也可作为安全运行规程中的一部分。有关生产设备及生产区的清洁工作在SOP中有详细的规定。5。1 机修及公用工程设备的清洁方法清洁工作可分以下几类：-装机时的清洁工作 -运行中的清洁工作 -交班时的清洁工作 -每周清洁工作常用的清洁工作的方法如下：用压缩空气吹 用真空吸尘器吸 -用刷子刷 用抹布擦 -用清洁液5。2 操作工的清洁工作通常上述所有清洁工作都是由操作工来完成的，在制订“操作工检查清册”时必须明确：清洁工作的正确周期及正确的方法-给操作工必要的适当的工具在清洁工作中必须注意以下各点：用压缩空气吹，此法为最常用的方法，但也是最危险的方法，用压缩空气吹时可能将尘埃吹入机器导致

9、磨损，在清理回转设备时,不应采用这个方法,同时此法对操作工也不安全，吹洗时尘埃会落入眼睛等,所以要用防护眼镜。-用真空吸尘器收,清洁回转设备时应采用真空吸尘法，其优点是尘土不会落入机器，比较安全,但其缺点是吸尘不彻底，并较贵.-用刷子或用抹布擦，用刷子或抹布替代压缩空气吹或真空吸是常用的,但必须注意：设备在运行中不得使用.用清洁液法，此法经常用于每周清洁工作，注意用清洁液清理后的表面必须用油涂盖，使用清洁液清洁时，需保证密封，填料等不会为其损坏。6 检查许多故障可以用简单的观察方法来查出，如：看、听、摸。因为操作工对其所管的机器是非常熟悉的，如对其运转声音、手感等,因此通过他们可能防止事故，而

10、在早期得到纠正。在制订“操作工检查清册”时要指明必须检查哪些部位及如何进行检查，检查可分下列几种类型：-在启动前检查-在启动后检查在运转中检查-在交班时检查检查什么？ 当然要根据机器来定检查什么，以下描述一些原则：在启动前,检查油压系统中的油位、冷却系统、齿轮箱等，检查冷却系统过滤器（或更换)。-启动后/运转中，检查控制指示灯； 听电动机，齿轮箱及传动系统中的杂音； 检查指示仪表是否在正常值； 检查油压系统、润滑系统、冷却系统及压缩空气系统中的泄漏； 检查纠正功能用的操作手柄、手轮等； 观察运动部分运转平衡; 手摸设备在运行中无异常。在制订“操作工检查清册”时要使操作工明确在发生异常时如何处理

11、,如有疑问及时通知工程科.检修安全管理制度一、目 的:为了规定检修中各项安全要求,特制定本制度.二、适用范围：适用于厂内各项检修项目.三、责 任 者：检修人员.四、正 文： 1 基本要求 1.1 检修必须有检修计划，检修计划和施工方案中必须有安全要求，措施要具体、具体责任要明确,经有关领导和部门审查、批准后方可实施. 1。2 施工负责人对检修过程的安全工作负责。 1。3 生产车间要按有关安全规定，为检修工作做好局部和整体的防火、防爆、防毒、防伤害的设备清洗处理工作。 1.4 易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口并挂警告牌。 1.5 车间主任要对移交检修的设备

12、清洗、置换处理负责. 1.6 施工负责人在检修前组织检修人员对检修机器、器材和检修的设备，建筑物及周围环境安全可靠性进行周密检查。 1。7 车间大、中修，必须执行检修报告制度。 2 检修安全规定 2.1 检修人员在检修中，应严格遵守检修规程,各工种安全规程。 2.2 所有进入检修现场人员，应戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品；凡是具有两人以上的检修项目，必须指派一人负责安全。 2.3 传动设备和电动设备检修时，必须切断电源，卸下传动皮带，并悬挂“禁止合闸的警告牌。 2。4 检修现场的电气设备要有可靠的接地、接零。手持电动工具必须配备触电保护器，各种电器导线绝缘要良好。 2.5 从事易燃、易爆系统检

13、修和事故检修，要做好监护，备好防护器具，以便应急之用。 2.6 检修中要统一行动，服从指挥. 2.7 检修现场的物品要堆放整齐、稳固,保持消防通道畅通. 3 竣工验收 3.1 检修竣工后，检修单位要清理好现场，对搭设的作业台架，拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清,方可移交验收。 3.2 检修移交验收前，不得拆除悬挂的“警告牌”和开动切断的物料管道阀门. 3。3 经检查，检修项目，检修质量全部符合检修制度，验收合格后，方可撤除警告牌。 3.4 生产单位对检修时切断的管线，要指定专人负责，逐个检查处理。3.5 检修验收后,对检修报告，由承办单位保存,其保存期一般不少于三个月.设备计划检

14、修管理制度一、目 的：为保证设备正常运行,满足正常生产需要而制定本制度。二、适用范围：适用于所有设备检查工作。三、责 任 者：生产部、工程科、设备检修人员.四、正 文： 1 计划检修分大修、中修、小修。 2 实行科学检修，认真执行检修技术规程，制订合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长检修间隔期，根据情况合理制订设备大、中、小修计划。 3 设备大、中、小修计划根据车间提出的情况，生产部制订计划报生产副总经理批准后组织实施。年度大修计划在检修前3-4个月提出，中修计划在检修前一个月提出，小修计划在检修日期前三天提出。 4 车间大检修要做到： 4。1 生产副总经理全面指导； 4.2 在大检修前

15、二个月必须做好检修项目的落实、物资的落实、施工劳动力的准备等拟订工作; 4。3 大修理人员要统一计划、统一指挥、统一行动。做到五到现场，即工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、服务到现场。切实抓好停机置换、检修、试机、开机“四个环节”。 4。4 大修理中心必须严格质量检查和检修峻工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试机成功。检修完后进行总结评比.各有关部门应深入现场,做好安全保卫工作，防止发生意外事故。 4。5 设备检修计划制订后，需要调查计划的可行性,必须办理批准手续。结合设备大、中修，实现技术革新，技术革新应由车间向生产部提出报告，并附图纸或加以说明，批

16、准后方可实施。 5 设备大修需有大修方案，包括：检修内容、质量要求、检修期限、劳动力与备品配件、材料、特殊工具需用量、安全措施等。 6 设备检修施工单位应向工程科办理动火证，应做好安全防护措施,确保检修安全进行。 7 设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法。一般设备大修及所有的中修竣工验收由车间组织,主要设备由生产部验收，竣工后要做到料净、场地清。 8 设备大、中修车间应做好完整的检修记录，并记入设备档案。9 检修人员必须做到科学检修、文明施工、节约使用原材料、配件，检修后的余料、剩余配件，按项目退库，不得转为它用，严禁私自挪用，尽力节约检修费用。电气设备维修操作规程一、目

17、 的:规范电气设备维修二、适用范围:适用于本厂所有电气设备三、责 任 者：工程科科长、设备员、维修人员。四、正 文：1 停电：将电气设备上进线电源断开，使工作人员处于停电设备的范围工作，并与带电部分保持规定的安全距离。为了防止反送电源，应把熔断器的熔丝取下。2 验电:对检修设备进出线的各相进行检验，确认设备无电。3 挂地线:对于可能送电至停电设备的各方面（包括线路的各支线）或停电设备可能产生感应电压的各部位，都应挂地线，应挂在工作地点可以看见的地方。4 悬挂标示牌：根据现场工作实际情况，确定应挂标示牌种类，并执行规定的悬挂地点和拆除手续.5 检测修复:5.1 首先结合实际利用眼、耳、手的感觉去

18、觉察设备故障的现象；5。2 根据故障现象的特点，用仪表、测电笔等工具去检测；5.3 根据检测的结果结合工作经验，分析出故障所在；5。4 做出故障的解决方案，包括电气元件的直接更换、修复、试损等;5.5 修复完后再测试，各项测试达到标准后，试机。6 送电：6。1 设备维修人员对电气设备进行检查、核对；6。2 核对无误后，拆除标示牌及接地线；6.3 清点现场工具和材料，不应有漏；6.4 维修人员对电气设备检查无误后,送电；6.5 送电后检查电气设备的运行情况正常后，才可离开现场。备品备件管理制度一、目的：建立设备备品备件管理制度，保证设备正常运转.二、适用范围：适用于工程管理科.三、正文： 1 为保证机器设备的正常运行，设备科应经常清查配件库存情况，常用易损配件应保证有更换的，购买困难的非易损配件应常年库存，防止出现因无配件更换而影响生产的现象。 2 零配件在库存期间应妥善保管，防止锈蚀。 3 库存零件应有帐可查，登记其产地，规格、型号、入库时间及备用量。 4 配件领取后，将旧件交给库房处理。