设备管理制度汇编---正文.doc

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1、管理机构和职责范围1。管理机构1.1公司设主管设备副总经理一名，全面负责公司的设备管理工作。1.2安全生产技术部为公司设备管理工作的归口部门，在主管部长领导下，负责公司设备综合管理。设设备管理岗位一名，负责设备管理工作。1.3生产部是生产设备的使用单位，在主管副总经理领导下及安全生产技术部的业务指导下,负责生产部的设备运行及管理工作,设设备员一名。1。4车间是生产及辅助设备使用单位,在主管副总经理领导下及安全生产技术部的业务指导下，设兼职设备员一名，负责生产中心设备运行及管理工作.1.5中心化验室设兼职设备员一名，在主管副总经理领导下及安全生产技术部的业务指导下，负责化验设备的管理、维修工作。

2、2.管理职责2.1主管副总经理职责2.1.1全面负责公司的设备管理工作，积极贯彻执行国家、集团公司有关设备管理方面的方针、政策、法规标准、规范、制度，结合本公司的具体情况，协助总经理确定本公司的设备管理目标，制定规划和措施,以提高公司生产装备技术水平、运行水平,提高公司经济。2。1。2依据国家、集团公司有关条例、法规、标准、制度等，指导编制本公司各项设备管理制度、规定细则等，并督促贯彻执行。2。1。3确保设备安全可靠运行，组织制定设备技术改造计划与实施方案.审批设备检修、大修计划和设备零购和更新计划，并检查执行情况。2。1.4审查公司年度修理费使用计划、设备零购和更新费使用计划，经公司总经理审

3、批并报集团公司批准后，认真组织实施，确保合理使用.2。1.5参与上报集团公司设备事故的调查分析和提出合理建议。2.1.6参与公司重点基本建设、重大技术改造项目实施的审查和竣工验收。2.1.7审查闲置设备的外调和设备的报废。2.1。8积极展开公司组织的设备升级、设备完好、红旗设备、科学检修文明施工等活动.2。1。9加强设备管理队伍建设，指导设备管理人员的技术培训，不断提高人员素质。2。2安全生产技术部职责2.2.1设备管理岗位职责2。2.1.1认真执行公司设备管理部门的规章制度，对全公司各部门的设备管理实行业务领导，管好、用好、修好设备，确保设备处于完好状态。2.2.1.2建立主要设备技术档案，

4、组织、指导各使用部门建立和完善全部设备技术档案.完善设备维护、检修、检验技术规程，定期进行设备技术状况分析，按时上报设备管理方面的统计报表，及时进行设备管理工作总结.2。2。1。3负责检查、指导并参与关键设备的特护工作.负责全公司动力系统的管理,保证水、电、气正常供给。2.2.1.4负责设备润滑、防腐、密封、状态检测和故障诊断管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。审查有关设备方面的合理化建议。2。2。1.5负责制定和上报设备年度大修计划、更新改造计划、月度检维修计划并组织计划的实施。负责本公司内的大、中修计划的审核报批工作，并监督实施.2。2。1.6负责组织设备事故分析、调查、处理

5、和上报工作，并及时组织抢修。2。2。1。7负责压力容器、压力管道的管理工作。负责压力容器的验收及办理使用许可证的工作。2。2.1.8负责组织主要设备大修和装置（系统）检修的质量检查、技术鉴定和验收工作。2.2.1。9负责监督检查设备的合理使用和维护保养，组织对设备状况定期检查、考核,及时消除设备缺陷和隐患。2.2。1.10会同有关部门组织本公司机动设备方面技术力量的培训工作.组织特殊工种人员的培训及管理。2.2。1.11负责固定资产的管理，会同有关部门做好固定资产查定、使用、迁移、调拨、更新和报废等工作.2.2。1。12负责公司所有施工项目的现场管理和协调，做好检查验收、工程签证等工作。2。2

6、.1。13负责公司计算机、网络设施的日常管理和维护，确保计算机、网络设施完好。2.2.1。14负责公司计算机、网络设施的施工和协调，做好检查验收、工程签证等工作。2。3生产车间设备管理职责2。3.1认真执行上级设备管理部门的规章制度，做好设备技术管理工作，并对生产岗位(班组）进行技术业务指导，指导操作工人精心维护、正确使用设备。2.3。2建立所有设备技术档案。定期进行设备技术状况分析，及时进行设备管理工作总结。2。3。3负责上报本部门设备的年度大修计划,按时上报有关设备管理方面的统计报表（设备月报表、检修计划），每月20日前上报安全生产技术部。2。3.4负责月检修计划的实施和验收。参与基建、技

7、改、安改等项目的设计审查、设备选型和竣工验收。2.3.5负责解决设备运行操作中的技术问题，参与设备事故的调查、分析，填写设备事故报告.2。3.6负责设备的合理使用和维护保养,对设备状况进行定期检查,及时消除设备缺陷和隐患。设备管理规定1。设备管理对象1。1用于生产及生活的机器、工艺设备和管道、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、厂房建筑物和构筑物。2.设备管理的任务2。1正确贯彻执行公司规章制度，通过管理、技术、经济、组织措施,逐步实现对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、投运、使用、维修、改造、更新和报废全过程进行综合管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到寿命周期费用最经济,设备

8、综合效能最高的目标。3。管理内容3.1设备的前期管理3。1.1设备前期管理内容：是设备全过程管理中规划、设计、制造、选型、购置、安装、投运的全部管理工作.3.1.2安全生产技术部负责制定公司新上项目的设备规划,设备规划主要依据公司的生产经营发展方向、生产设备的运行可靠性、设备技术成果应用、安全生产和环境保护要求、产品质量体系保证需要确定。3.1.3安全生产技术部负责领购、更新设备的设计审查，对设备设计选型的可靠性、维修性、适用性、先进性、安全性、环保性、提出要求。坚持技术先进、经济合理原则，禁止选用存在事故隐患及安全缺陷的产品。3.1.4安全生产技术部负责或参与主要设备的选型、签订技术协议及设

9、备购置和设备进厂验收。设备购置要坚持质量第一、比质比价和寿命周期费用最经济的原则，按照公司有关设备采购管理规定组织采购，要做好设备监造工作严格进厂设备的质量验收。特殊设备和进口设备应有必要的维修配件并按规定进行商检；自检设备要控制生产过程,保证制造质量。3。1。5工程建设部门对设备的安装施工要制定严格的施工方案，认真落实质量保证体系,安装队伍必须具有相应资质。设备安装必须执行相关规定和标准,并按规定进行调试，达到完好要求.竣工交接必须资料齐全,按规定办理移交手续.安全生产技术部负责工程竣工验收、设备调试、竣工资料移交。3.1.6设备投产前,安全生产技术部负责组织各相关车间技术人员和有经验的操作

10、人员,全面掌握设备的性能和使用维护方法.并会同使用部门制定出设备试运行方案、安全措施和操作规程,对操作人员进行专门的安全生产教育和设备操作、维护技术培训,使其了解和掌握设备的安全技术性能.3。1.7安全生产技术部负责组织建立设备前期管理责任制，对设备前期各阶段的工作，相关部门应承担相应的责任。3。1.8新设备正式投用后，安全生产技术部要立即纳入正常管理，使用部门应在投产后三个月内建立起全部设备档案。3.2设备分级管理3。2.1依据本公司生产实际，将设备划分为关键设备和一般设备，用于生产管理中。3。2.2关键设备是指在生产中直接影响生产过程进行并决定生产能力、直接影响产品出厂的设备。公司的关键设

11、备为:锅炉、货梯、叉车、铲车、喂料机、挤压机、套缩机、过滤机、压片机、混揉机、转鼓等，其余均为一般设备。3。3设备检查评比与奖惩3。3.1使用部门每月组织两次岗位责任制检查，并纳入部门的经济责任制中考核.3.3.2安全生产技术部每月度组织一次岗位责任制检查，并纳入公司的经济责任制考核中。设备使用和维护规定1。培训1.1设备操作人员和维护人员上岗前,必须经过系统的理论和实践培训，通过技术培训，要做到“四懂、“三会”，经严格考核合格后上岗。1.2使用部门要建立“岗位练兵”、“技术比武”制度，并纳入部门的经济责任制考核中。1.3安全生产技术部要监督检查关键设备、重点岗位操作人员的培训情况，并纳入公司

12、的经济责任制考核中.1。4特种设备操作人员，必须经具有相关培训资质的单位进行培训,考试合格后持证上岗。2.操作使用2.1设备操作人员必须严格遵守设备操作、维护制度和规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作标准，不准超温、超压、超速、超负荷运行。2。2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写各种设备记录。2.3认真执行设备润滑管理制度，坚持做到“五定、“三级过滤。五定即：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤即:从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。

13、2.4保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆保温完整、地面清洁，无跑、冒、滴、漏，做到文明生产。2。5操作人员发现设备有不正常现象或隐患,应立即报告班长及维修人员。在紧急情况下,应按操作规程采取果断措施或立即停车，并上报车间主任和设备管理人员,不弄清楚原因，不排除故障不得盲目开车。3。维护保养3.1设备维修人员要明确分工，对所负责的设备进行认真的巡回检查,并主动向操作人员了解设备运行情况,做好记录.维修人员的分工需编制设备管理网络图,落实设备名称和重点保养位置及方法.3。2对操作人员报告的设备不正常现象或隐患，应立即赶到现场,查明原因及时处理。对当时无法处理的要及时报告维修班长和设备管理人员.3。

14、3对发生故障的设备，要及时修复，并与操作、专业管理人员认真分析发生故障的原因及采取各项避免措施，认真填写维修记录。3。4维修中要严格执行设备维护检修规程及设备使用说明书。3.5电梯、叉车属于特种设备，必须由符合要求的专业维修单位或生产厂家进行维修，并每月进行维修保养两次,消除故障隐患。3。6属于关键的设备，采取生产车间内部维修与生产技术部维修相结合的方式。当关键设备出现故障，车间无力排除时，车间应立即通知安全生产技术部联合做好维修。3。7安全生产技术部每两个月对关键设备做一次故障诊断。3.8机泵、电器的维修,一般由维修车间电工负责.设备润滑管理规定1.安全生产技术部的职责1。1负责全公司设备润

15、滑管理工作的业务指导，及时处理设备润滑方面存在的各种问题.1。2审核设备选用润滑油品、代用油品的变更。审核生产车间设备润滑和用油计划。1。3监督、指导生产车间对润滑油品的使用、润滑用具的管理和“三级过滤的管理工作。1。4负责推广交流设备润滑方面的先进技术和润滑管理的先进经验，审批设备润滑方面的新技术、新材料、新品种的应用。1。5负责润滑方面管理工作责任制的考核。2.设备使用部门的职责2.1执行设备润滑管理规定，负责本部门设备润滑管理工作。2。2负责提出有关润滑方面的改进措施和革新方案，经安全生产技术部审查后实施。2.3搞好设备日常润滑管理，及时处理和解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状态。2

16、.4负责对班组和操作人员润滑管理工作的检查和监督。2。5每年根据本部门人员及设备的变更情况，编制和修订设备润滑“五定表，做好设备润滑的“五定和“三级过滤”工作。2.6润滑油管理部门，做好对润滑油品的保管及润滑用具的管理，各润滑油具应标记清晰，专具专用，保持干净清洁，润滑器具破损时要及时修理更换。2.7建立、健全设备润滑记录、台帐,并做好归档工作。3.操作员的职责（车间设备维修员)3。1严格执行设备润滑油规定，掌握本岗位设备润滑部位及用油牌号、油质和油量。做好润滑加油换油记录。3。2保管好本岗位润滑油用具，严格执行专油专用.油具要经常清扫,保持清洁。油具摆放的位置环境应清洁干燥。3。3各注油点药

17、保持清洁、无水、无锈、无堵塞，要经常清扫滤网.3.4经常检查设备的润滑状况，发现缺油、润滑油带水、变质应及时处理.3。5负责设备润滑油的定期更换和新安装或检修后的设备加油工作。压力容器管理规定1.安全生产技术部职责1。1安全生产技术部是压力容器的主管部门，要认真学习和贯彻执行各上级部门制定的法规，做好压力容器的安全技术管理工作.1.2负责编制压力容器年度检验计划,安排落实好压力容器的年检工作。1.3负责压力容器的检修、竣工验收及试车工作。1.4监督、检查压力容器的运行、维护和安全装置的效验情况.1。5负责压力容器的登记、办证，建档及技术资料的管理和统计上报工作。1。6压力容器事故调查分析,并按

18、规定上报。2. 生产车间的职责2.1生产车间是压力容器的使用部门，负责压力容器的使用、维修、检查、检验等具体工作.2。2必须对每台容器进行登记、编号、建立设备档案。档案应包括：登记卡片、检修记录、检查记录、理化检验报等。2。3应根据生产工艺要求和容器的技术性能,制定容器安全操作规程，并严格执行。安全操作规程或工艺操作规程中应包括：A、 容器的操作工艺指标（含最高工作压力,最高或最低工作温度)。B、 容器的操作方法（含开停车的操作规程和注意事项）.C、 容器运行中，应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。D、 容器停用时的封存和保养方法。2.4不得任意修改原设计所规定的工

19、艺条件,严禁超温、超压运行.2.5压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急处理措施或停止使用，并及时报告有关部门.A、 容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能得到有效控制.B、 容器只要受压元件，发生裂缝、鼓包、变形、泄露等缺陷，危及安全。C、 安全附件失效。D、 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。E、 发生火灾且直接威胁到容器安全运行。F、 压力容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。2。6压力容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作.3。容器的检验3。1生产车间必须按规程规定,定期对容器进行检查、检验,并将年度检查

20、、检验计划报安全生产技术部。3。2有关人员进内检查应采用电源电压不超过36V的低压防爆灯，容器外部必须有人监护.检查仪器和修理工具的电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和有可靠的接地.3.3属于下列情况之一容器不准使用：A、 停止使用一年以上未重新检验、试压的.B、 由外单位拆卸调入或自行选找未经技术鉴定的。C、 改变或修理容器主体结构而影响强度的.D、 更换容器衬里的。E、 设备安全状况不清的.3。4压力容器的安全附件要保持齐全、灵敏、可靠。其附件包括：安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等。安全附件的安装、维护、定期校验、完好标准等技术要求.按照“压力容器安全技术监察规程”第

21、七章规定执行。设备技术档案管理规定1. 职责1.1安全生产技术部负责建立关键设备的技术档案及各类设备台账。督促、检查使用部门建立各类设备台账、各类设备档案。1。2使用单位负责建立各类设备台账、各类设备档案、各类设备事故记录、各类管线档案、地下管网图、压力容器台账及档案、静密封档案.2.设备档案的内容2。1一般特点及技术特性(设备编号、工艺号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投产日期、操作运行条件等）。2.2合格证、说明书、备品配件目录、检验总结报告、附属设备明细表、缺陷记录、安装试车记录。2。3检修记录、主要配件更换记录、技术改造记录、防腐蚀记录、事故记录。2。4润滑说明表。铲车、

22、叉车管理规定1。职责1。1生产安全技术部负责全公司的铲车叉车管理、对外委托检修、叉车年审和持有驾驶证的铲叉车司机年审。1.2生产部负责对本单位铲叉车的使用和维护保养，并实行定人定车管理,铲叉车管理人员及时填写使用和维修记录，并据此进行考核。2驾驶资格2。1公司内部所有铲叉车驾驶员必须经过齐齐哈尔市技术监督局进行岗位资格培训，考核合格后，由齐齐哈尔市技术监督局核发驾驶证.五驾驶证者不得驾驶铲叉车。2.2铲叉车司机在驾驶铲叉车时应配带驾驶证，否则视为无证驾驶。3.铲叉车作业安全管理规定3.1铲叉车驾驶员必须严格按照铲叉车操作规程进行作业.3。2公司内所有铲叉车必须为生产经营、施工服务，不得挪作它用

23、。3.3铲叉车只能在厂区内行驶，不得擅自驾车出厂。3。4铲叉车启动时,必须以一档速度开始，缓慢提速,严禁高档起步。3.5在厂区内作业的各铲叉车，行驶时限速5公里小时，厂房内作业的各铲叉车，行驶时限速2公里小时。3.6铲叉车作业时，车前、车后不准站人，配合人员必须站在铲叉车两侧。驾驶员应时刻注意两侧配合人员的动向,移动车辆时，应鸣笛示意。3.7铲叉车驾驶员作业时应做到“六慢”、“八不准”。3.7。1六慢:回车要慢、转弯要慢、情况不明时要慢、吗物品时要慢、作业环境里车多人多时要慢、倒车行驶时要慢.3。7。2八不准：不准开车带人、不准酒后驾驶、不准将车辆交给无证人员驾驶、不准堵塞交通道路和路口、不准

24、开带病车、不准开车兜风玩耍、不准用开车撞墙来校正拍子、不准违反操作规程操作车辆。3.8铲叉车在行驶过程中，严禁快速变换倒顺方向，以免瞬间产生极大的扭矩，损害半轴.3。9铲叉车使用严禁超载，当满载提高到最大高度时,严禁侧移或前倾动作。3。10铲叉车进入电梯时，货物必须在电梯中间，不准碰电梯两侧，铲叉车进入电梯停稳后,必须马上拉上手闸，然后再操作电梯运行,铲叉车在运成品油时，一次只能叉一拍子,不许多装。3。11铲叉车运过程中发生所叉铲物品倾斜、摔倒，要立即复位、码好.若因此发生油品泄露,作业司机要立即清理。4铲叉车维护保养4.1铲叉车的一级维护保养由铲叉车司机负责，二三级维护保养由厂家进行。4.2

25、铲叉车司机每天开车前必须认真检查车况，包括发动机机油层油标和油质、电气系统有无问题，各部位螺丝有无松动等。不得让铲叉车带病作业。4.3铲叉车司机每天下班前须对铲叉车进行全面清洁，特别是润滑部位要加油。电梯运行管理规定1.运行管理制度1。1电梯要设立专人负责管理，并需经过培训合格后持证上岗。1.2控制电梯厅外自动开关锁的钥匙、操纵箱上电梯工作状态转换开关的钥匙、机房门的钥匙必须由专人负责.1.3严格遵守额定人员、额定载重量及轿厢内铭牌上的要求。1.4保持轿厢内的清洁，勿将碎石、垃圾等物踢在地坎沟槽内.1。5不要随便触摸按钮及在轿厢内打闹，以免引起电梯故障及损坏。1.6装卸货物或叉车进入电梯时，不

26、要碰撞门扇。1。7被困在电梯在电梯，不要强行开门出去，以免电梯突然运行而发生危险，要使用警铃或电话求救。1。8发生地震、火灾时，禁止使用电梯逃生。2.安全操作规程2.1行驶前的准备工作.2.1。1每日工作之前,应先将电梯试运行数次，检查有无故障和不正常情况。2.1.2在开启层门进入轿厢前,需注意确定电梯是否在该层井道内，然后再进入。2.1.3电梯在使用时必须把轿厢内的照明设备开亮。2。1。4注意保持轿厢内的清洁卫生.2。2使用中的注意事项2.2。1严禁乘用人员随便搬弄操作箱的开关和按钮等电器元件.2。2.2轿厢载重不得超过电梯的额定载重量。2.2。3严禁在轿门敞开的情况下，按应急按钮来开动电梯

27、做一般行驶。2.2。4严禁载运易燃易爆等危险品.2.2。5轿厢顶上不得有其它物品和人。2.2.6乘用人员在进入电梯后，不得依靠在电梯门上.2.2。7电梯运行中不得突然换向,必须换向时应使电梯停靠后再换向行驶。2.2.8运送载重量大的货物时，应将货物放置在轿厢的中间以防轿厢倾斜。2。2。9电梯工作时，严禁擦拭、润滑或修理机件。3 电梯停止使用后的工作3.1电梯每日工作完毕后应将轿厢返回至底层基站。3。2清洁轿厢内卫生。3.3检查轿厢内外情况，然后关闭电梯内照明开关。设备管理例会制度1、 目的 为加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，促进公司经济效益稳步增长,特制订本制度。2、

28、 会议时间 每个月最后一周的星期二上午7：30。3、 地点 办公室会议室.4、参加人员 主管副总经理、安全生产技术部分管主任、生产部长、设备科、财务人员。5、会议主要内容 分析公司的设备管理现状，现场管理情况,设备管理的改进建议，讨论分析修理费、更新费、零购费的使用及设备管理考核等情况。6、 其它要求 会议由主管副总经理主持，由安全生产技术部设备管理做好会议纪要。附1：设备润滑的“五定”管理1、 定点:规定每台设备的润滑部位及加油点.2、 定人：规定每个加、换油点的负责人。3、 定质：规定每个加油点的润滑油牌号。4、 定时：规定加、换油时间。5、 定量：规定每次加、换油数量。附2 ：设备润滑的“三级过滤”管理油浴润滑方式：一级过滤：大桶转小桶 二级过滤：小桶转到加油用具 三级过滤：加油用具转用油点 - 16 -