贵湖某隧道洞口段专项施工组织设计-secret.doc

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1、xx隧道洞口段专项施工组织方案一、工程概况1、xx隧道右洞进口桩号为YK9+645,设计标高为216。630米，出口桩号为YK10+210，设计标高为208.059米，长565米，纵坡采用1.517%单向坡;左洞进口桩号为ZK9+655,设计标高为246。478米,出口桩号为ZK10+190，设计标高为208.360米，长535米，纵坡采用1.517%单向坡。隧道位于圆曲线段内，左洞平曲线半径为2700m,右洞平曲线半径为2500m。隧道成洞面采用C20喷射砼、22砂浆锚杆及62020钢筋网加固临时稳定。2、地形地貌、工程地质和水文地质:(1)地形地貌及地质概况拟建隧道位于丘陵区山坡地带。隧道

2、进口现地面高程220225m，出口现地面高程210218m，沿线最高点高程305m；相对高差105m左右，坡上植被茂盛,灌木从生.隧道场区位于闽西南拗陷带之广平-龙岩拗陷带中，地壳整体相对稳定.隧道场区地质构造条件较为复杂,断裂较发育.根据钻探揭露,该区域岩性变化明显，种类较多，层理、层间节理裂隙、地层交界处的节理裂隙较发育.基岩为泥盆系桃子坑组适应砂岩、砂砾岩和(D3tz）寒武系林田群变质粉砂岩、砂岩（11）。进口段岩层产状1535岩层视倾角为52；洞身段岩层产状35025，岩层视倾角为33;从永安向武平为不利结构面,施工时从武平向单向施工，已利侧壁稳定，并且及时衬砌.根据中国地震动参数区划

3、图（GB18306-2001）表明，隧址区地震基本烈度度，地震动峰值加速度为0.05g；中硬场地土动反应谱特征周期为0。35s，建议抗震设计按公路工程抗震设计规范（JTJ00489）执行.（2)水文地质条件本隧道段地下水主要为风化带网状孔隙裂隙水和基岩裂隙水，前者赋存运移于第四系残坡积层底部及基岩强风化裂隙带中，水位受地形、地貌及降水影响变化大；后者赋存于基岩节理裂隙密集带中，由于洞身主要位于强风化变质粉砂岩、砂岩中，富水性较差，渗透性较弱,故洞内地下水主要来自于节理裂隙密集带中，而本隧道洞身发育有三条张性构造带,构造带内节理裂隙较发育,导水性较强，因此，洞身地下水涌水量总体较大；出口段压扭性

4、断层沿线见有上升泉，地下水发育。地下水主要接受大气降水及地下水侧向补给，向沟谷排泄,流量随季节变化较大。进、出口段地下水稳定水位一般分布于洞顶，洞身地下水主要分布于碎状强风化层中。因隧道底板在当地侵蚀基准面之上，可不考虑地表水对建筑材料的腐蚀性。因钻孔采样分析成果，地下水水质为HCO3SO4-（Na+K）Ca型水。据公路工程地质勘察规范(JTJ06498）附录D对照判定，地下水对砼无腐蚀性。3、工程数量：洞门及明洞开挖硬土：7279 m3；洞门及明洞开挖软石：4853 m3;洞门及明洞回填土：5313 m3；M7.5浆砌料石护脚：30.8 m3；M7。5#浆砌块石护脚：30.8 m3;M7.5

5、#浆砌片石排水沟：68.7 m3;M7。5#浆砌片块石泄水槽：40.9 m3；M7.5浆砌片石平台：52。7 m3；M7.5#浆砌片石截水沟:52.7 m3；种植乔、灌木:300棵；C20喷射砼：39.7 m3；22加固锚杆：2961;6钢筋网:882。二、施工进度计划及施工方案（一）施工进度计划1、洞口开挖：2007年7月10日8月13日2、成洞面及成洞面边坡防护：22007年7月13日8月20日3、洞顶截水沟砌筑：2007年6月23日7月30日4、其他工程:2007年7月10日2008年10月23日详见施工横道图（附后）（二）施工方案1、洞顶截水沟砌筑:洞顶仰坡上部及周边截水沟按设计要求(

6、截水沟主要根据地形砌筑,且距仰坡开挖线不小于5m）测量放样后,依设计断面尺寸(上宽120cm,下宽60cm,深90cm）人工开挖至基底并经夯实稳定后开始砌筑,浆砌采用挤浆法施工，做到大面朝下、小面朝上、嵌扣紧密、砂浆饱满、石块间不得有相互接触现象，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实.当截水沟的坡度大于20时,设置急流槽，急流槽基底每隔2m设一平台，防止滑动，并根据现场情况5-10m设置沉降缝，沉降缝处用沥青麻丝填塞，缝宽2-3。施工时应特别注意的是，截水沟距仰坡开挖线不小于5m且与仰坡开挖线间的植被要避免砍伐。2、出口端洞口开挖：2.1.施工测量首先用全站仪和精密水准仪对业主提供的控制网

7、和水准点进行精密复测,其测量应满足有关公路测量规范的要求。复测无误后,使用全站仪将隧道出口洞口开挖边、仰坡开口线位置放出,并作出标记;等开挖到台阶时,再重新放样确保不超挖或欠挖。2.2。洞口开挖方案根据设计图纸要求，洞口开挖分两步，先进行明洞及边坡开挖，形成成洞面,经防护后及时进行洞身开挖。明洞及边坡按照开挖边线，采用机械开挖，开挖顺序自上而下，开挖坡度（1：0.75和1:0。5）按设计图纸施工，并根据现场边坡的稳定性依规范做适当调整， 开挖过程经常用坡度板检查坡率，及时进行修正；并在开挖过程中进行经常测量控制，开挖完毕为使坡面平整美观，对坡面进行人工修正.仰坡按设计坡度（1：1。0和1：0.

8、5)要求采用机械开挖，人工修正，开挖顺序自上而下,仰坡开挖与防护交替进行，确保边坡稳定。对孤石或弱风化岩层，则采用光面钻爆开挖,炮眼布置顺破面,炮眼间距40，装药量根据现场围岩情况动态调整。2.3。成洞面及成洞面边坡采用喷射砼,锚杆群及挂网加固临时稳定，施工方法及工艺如下:洞口开挖完毕，将坡面上的危石进行排除,搭设脚手架，形成作业平台，并由上而下环形初喷不小于4cm厚C20砼。按设计间距（1m1m,梅花型布置）尺量出锚杆孔位并作出标记.钻孔及清孔a.锚杆钻孔采用凿岩机成孔，钻头直径40，孔位、孔径、长度与斜度按设计要求进行施工。b。成孔后用高压风清孔，将内壁及根部残留废土清除干净，严禁用水冲洗

9、.成孔孔壁必须顺直、完整。2.4.注浆及锚杆安装a.按施工配合比将砂、水泥、水在搅拌机中拌合均匀，经过滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，以防止砂浆离析。b。压浆使用柱塞式砂浆泵，采用重力灌浆与压力灌浆相结合的办法灌浆。做法是:将内径cm胶管送入距锚孔底10cm处,用压浆泵（灌浆压力为0.3Mpa左右）将水泥砂浆压入锚杆孔内，随浆液的灌进，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，当砂浆灌至孔口时，立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。灌浆管拔出孔口后立即将制作好的封口板塞进孔口，灌浆结束。c。灌浆时避免孔内产生气垫，压浆泵料仓内要始终有一定量的砂浆。d.灌浆结束后即进行锚杆安装，安装时应保

10、证锚杆居中且保持顺直。杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95（即4.75m）；锚杆安装后,不得随意敲击,3d内不得悬挂重物。2.5.挂网将按设计要求（20cm20cm）预制好的钢筋网铺在坡面上,并将其焊接在锚杆伸出来的端部，使之形成整体。2.6。复喷a.喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机,再给料；结束时,应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。b.喷浆时,按施工配合比投料、并加入速凝剂投入强制式搅拌机中拌合,即可进行喷射作业。喷射前再用高压风清扫坡面，而后分成区域,从下而上螺旋移动

11、，喷浆嘴与坡面的距离为0。61.0m。喷射厚度（10cm）以预埋指示钎为准进行控制。2.7.养生喷浆结束后,在全湿标态下养护不少于7天。喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。附:湿喷混凝土施工工艺如下图所示:湿喷式混凝土喷射机水泥 砂 石子 水 混凝土拌合风压控制在0.45-0.7MPaHJ-405型液体速凝剂受喷面筛网10mm（滤出超径石子）砂浆锚杆工艺流程图如下所示：施工准备锚杆孔位放样钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位锚杆孔冲洗搅拌砂浆灌注砂浆锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收砂浆饱满度检查锚杆成孔检查插入锚杆3、明洞施工xx隧道洞口地段，为级围岩，岩层破碎，地质条件较差

12、，洞口及明洞在雨季施工时，应有具体的雨季施工措施.在明洞拉槽开挖前，先期完成洞口环形截水沟，疏导山顶流水，并结合路基施工做好排水工作。由于隧道明洞埋置较浅，采用明挖施工。施工步骤为从上向下分台阶开挖，先作好两侧边墙，再作拱圈，最后作防水层及洞顶回填。明洞与隧道的衔接拟采用先进隧道暗洞后作明洞的施工方法。3.1。进洞方案3。1。1.洞口概况xx隧道出口表层为 ：上覆土层厚度较大，围岩主要为坡残积土、强风化硅质岩，围岩强度差,稳定性差，围岩易坍塌，洞顶顶部易冒顶，侧壁经常小坍塌,稳定性差。3.1.2进洞方案根据该隧道洞口上述情况,进洞要按“先排水、再进洞，统筹安排，减免干扰”的原则进行。洞口仰坡按

13、设计尺寸要求一次开挖到位,开挖过程及时防护，做到开挖一级防护一级。3.1.3隧道进洞根据设计要求对于xx隧道采用C25砼套拱做管棚固定墙护拱内设四榀U25型钢，打入长管棚、注浆后预留核心土开挖，做初期支护、浇筑钢筋砼仰拱及二次衬砌，接着按“级围岩段施工方案施工。具体施工步骤如下:洞口土石方开挖前,施工洞顶截水沟,拦截地表水。明开挖至暗挖桩号,按设计坡度开挖仰坡，再按设计加固防护。测量画弧，施工套拱：套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施作，在成洞面按均匀距架立四榀U25型钢拱架。用电动钻机，钻进并顶进长管棚,管棚孔口管与U型钢焊成一整体.管棚施工时，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管。管棚注浆按

14、固结管棚周围有限范围内土体设计,采用分段注浆,浆液扩散半径不小于0.5m。注浆前先进行注浆现场试验,注浆参数通过现场试验按实际情况确定，以利施工。无孔钢管再打入填充砂浆后，以增加钢管强度。在套拱、超前管棚保护下，按循环进尺0。5m1。0m进行洞口上台阶施工。采用暗洞拱部留核心土开挖，做初期支护。上台阶开挖完成5m后，开挖左侧边墙部位，续接拱架下部分单元,进行左侧下部锚喷支护。开挖右侧边墙部分,续接钢架下部节段，施工右侧下部锚喷支护。捡底，安装钢架剩余单元节段，连接成闭和整体，喷浇砼覆盖，完成全圆封闭结构.施工仰拱C25钢筋砼及其上的C15片石砼回填.超前支护施工xx隧道洞口段施工辅助措施采用1

15、086mm长管棚注浆预支护，隧道开挖，严格遵循先护后挖的原则。先施工管棚，进洞后通过小导管注浆改善围岩力学性能，加固围岩，封堵地下水，并结合钢架支护,形成棚架式支护体系，是确保本隧道软弱围岩施工安全的一个重要技术手段.。1施工方法：长管棚与小导管现场加工，注浆眼按设计要求布设。打设管棚时取130、小导管150（或按设计要求）的仰角，待注浆凝固后，方可开挖。长管棚采用管棚钻机沿孔口管钻进，顶入加工好的108长管棚，再进行注浆。施工时先施作有孔钢花管，后施作无孔钢管.小导管采用风动凿岩机打眼和安装。2设计参数a、小导管为外径50mm，壁厚5mm的热轧无缝钢花管，长度按设计要求下料,管壁四周按设计1

16、5cm间距梅花形、钻设8mm压浆孔,管口预留100cm止浆段.前端加工成锥形，尾部设加劲箍。b、拱部布设范围、环向间距、洞口段纵向间距及洞内软弱围岩段纵向间距、外插角严格按设计图纸要求。隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管的接头至少错开1m.c、注浆采用分段注浆，浆液选用水泥浆液。注浆参数:水泥浆水灰比:0.5:1,可根据情况添加早强速凝剂；注浆压力：0。71。5Mpa.注浆结束标准：注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上；进浆量,一般为2030L/min以下. d、大管棚或超前小导管均以紧靠开挖面的钢架为支点，打入钢管后注浆，形成管栅支护环。3施工工艺施工工艺流程

17、见附表，其施工工艺要点为：a、布孔：钻孔前先喷砼封闭掌子面，以防漏浆,而后测量布孔，在设计孔位点上标记。b、钻眼：长管棚采用采用管棚钻机跟管钻进，顶入加工好的108长管棚；小导管采用风动凿岩机钻孔。成孔后，用吹管或掏勺将孔内砂石吹（掏)出，以免堵塞。c、封口、试泵：人工推送钢管入孔，管口用麻丝和锚固剂封堵。然后旋上孔口阀，连接注浆管路.注浆前注浆系统要试运转“热身，一般为20分钟。利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，尔后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性，核实岩石的渗透性。d、浆液配制：水泥浆采用卧式搅拌机拌和。水灰比W/C=0.51。0，在注浆前

18、试验合理确定浆液配比、注浆压力等注浆参数.浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径,现场通过试验确定。配制浆液时,要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。浆液应随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。配制好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。e、注浆施工:采用BW250型双液注浆泵注浆。清孔后，按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，如遇串或跑浆则隔孔灌压。f、注浆压力控制:注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节。具体调法是:启动注浆泵,正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，

19、当达到调定值时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量,在注浆前先压注三分钟的单液水泥浆，检查止浆情况，确定合适的压入速度。g、结束标准:采用终压和注浆量双控制.一般以单管设计注浆量为标准，当注浆压力达到设计终压不小于20min,进浆量仍达不到设计标准时，也可结束注浆。h、清洗注浆系统：达到结束标准后，停止注浆，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护,防止浆液沾染人体.i、效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力浆量曲线分析判断；没达到设计要求时，须补注处理。4注浆异常现象处理a、发生串浆现象,

20、即液浆从其它孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆.b、注水泥浆压力突然升高时，即可能发生了堵管时,立即停机检查.c、水泥浆单液进浆量很大,压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间.3.1.4关键工艺要求：洞口均处于围岩软弱地段，故而施工中方法是否正确，对隧道能否顺利进洞起着决定作用。为此，除认真按设计要求对有关工序进行施作外,一是在分部开挖中要“分部”策划科学,程序安排得当，以稳为重,利于初支；并要千方百计减少对围岩扰动，能用非爆破手段进行的就决不采用爆破方

21、法，非采用爆破手段不可的也要按微震控制爆破技术进行，分层剥离。二是进一步加强对洞内外地质观测，增设测点数量，做到及时准确，以对施工过程中围岩及支护结构的稳定状态进行动态跟踪,为制定正确方案提供可靠依据。三是坚决做到二衬紧跟，尽快形成封闭结构，免除后患，保证顺利通过.总之，决不能因施工方法不当引起开挖断面坍塌，从而改变了围岩相对稳定性而人为造成应力集中,加剧隧道偏压.4、级围岩地段施工方案级围岩施工采用超短台阶法，先护后挖，上台阶预留核心土环形开挖，微震光面爆破，人工出碴。施工时严格遵守软弱围岩不良地段“早预报、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、紧衬砌”的原则，做到稳扎稳打，步步为

22、营。4。1。具体施工步骤如图4所示:4。1。1根据设计级围岩采用大管棚注浆预支护施工,采用超前锚杆预支护施工；4。1。2拱部环形开挖；图4 级围岩地段施工步骤图4。1.3立拱部钢架，锚喷支护(初喷施工径向25中空注浆锚杆安装钢筋网、组拼架立各节段钢拱架复喷C25砼至设计厚度)；4。1.4核心土开挖4.1。5左侧边墙部位落底；待初喷4cm砼厚立该节段钢拱架,锚喷支护;4.1。6右侧边墙部位落底；待初喷4cm砼厚立该节段钢拱架，锚喷支护；4。1.7下部剩余部分开挖;初喷4cm后架设剩余节段单元钢拱架，两底角U型钢接头必须焊接牢固，然后喷砼支护，至此,初支闭合完成；4.1。8灌注仰拱,施工C15片石

23、砼回填层；4.1。9铺设环向盲沟及隧道专用复合防水卷材；4。1。10整体灌注二次衬砌。4.2。掘进施工作业循环：级围岩开挖与支护相互协调配合，合理安排各工序施工时间，进行交叉、平行作业，每循环时间为12h，其掘进作业循环如下图所示.4.3.步骤说明及关键工艺要求：4。3.1开挖采用弱爆破,“震松法施工，局部辅以挖掘机和人工配合，以尽量减少对地层的扰动.爆破要密打眼、少装药，“震松法”药量按松动爆破计算,初选参数为：周边眼间距E=0。3m，装药集中度q=0。1kg/m，炸药单耗=0.30。4kg/m3。4。3.2核心土及下台阶开挖，视前步工序稳定情况进行。台阶分界以侧墙钢拱架单元顶部为参考点，为

24、防止上台阶初期支护下沉、变形,其底部应加设槽钢托梁，托梁与钢支撑连为一体.4。3。3仰拱及填充层在初期支护完成后尽快施作,先于二衬进行施工，采用搭设防干扰通行平台技术进行混凝土全断面灌注。必要时，钢支撑脚部设临时水平支撑，确保安全。4。3.4级围岩台阶长度控制在510m,初期支护紧跟掌子面，及时施作仰拱，使整个断面尽快形成封闭式初支。4。3。5二次衬砌紧跟初期支护，尽快施做，发挥二次衬砌承载能力,增大支护刚度,是保证初期支护和施工安全的关键措施.4.3。6施工时的排水工作要认真做好，在保证排水畅通的同时，重点要对两侧临时排水沟铺砌抹面,防止基底软化.4.4.明洞施工方案4。4。1明洞基础要设置

25、在稳固地基上，对于偏压和单压明洞墙基要考虑其抗滑力.4.4.2基础砼灌注前要排除基坑内积水，认真验槽，并对基底进行固化处理。边墙基础要采用与边墙同级砼一次浇筑而成。超挖部分采用同级砼回填.4。4。3明洞拱圈施工要采用整体钢模衬砌台车一次浇筑成型,施工中的钢筋加工、接头、焊接和安装以及砼的拌制、运输、浇筑、养护、拆模和检查等作业要严格按照规定执行。4。4。4明洞衬砌完成后,要及时按照设计规范要求施作防水层及拱脚纵向排水管、环向盲沟，防水板要向隧道内延伸不小于0。5m,并与暗洞防水板连接良好。4.4.5拱圈砼达到设计强度、拱墙背防水层施作完成后要及时进行拱背土石方回填.回填要对称分层夯实，每层厚度

26、不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0。5m。回填至拱顶齐平后，要立即分层满铺填筑至要求高度,夯实度不得小于90。4.4.6使用机械回填时,拱圈砼强度应达到设计强度，先回填至拱顶以上1。0m后,方可使用机械施工。4.4.7施工安全a、明洞施工现场布置合理有序，各项标志明显.b、明洞施工和隧道洞内施工平行、交叉作业时，要合理安排，减少干扰。c、明洞施工过程中，要严格按照设计及规范要求进行施工，严防对拱圈带来冲击或其他不利影响.d、明洞搭架子时，要遵守脚手架及高空作业有关规定，严防坠物伤人。5、防排水施工技术隧道结构防排水遵循“以排为主,防、排、截、堵相结合,因地制宜，综合治理”的原则施

27、工，特别要做好结构自身防水，对可能的疑点进行引排和封堵,以达到建成后“洞内无渗漏水,安装孔眼不漏水，洞内路面不冒水、不积水”的标准。结构防排水施工.。对岩面渗漏水预先进行有效引排处理。具体做法：大股水流用插管引导；较弱裂隙股水用塑料网格夹无纺布引导；大面积严重渗水以PCE膨胀剂防水砂浆抹腻,将渗水集中,然后开槽引排.。喷砼是结构防水的一道重要防线，要确保和围岩充分密贴。采用湿喷砼，坑凹较大处增加铺设钢筋网,小洞穴处采用锚杆吊模模喷技术,保证喷砼质量.。按设计施作排水设施。在初期支护和二衬砼间设置环向排水盲管,将水引排至边墙脚纵向排水盲管，然后通过横向管排入路侧35纵向排水管，引流至洞外。路面砼

28、面层和调平层之间设塑料盲管与路侧纵向排水管相连接排水.管间连接均采用三通。铺挂隧道专用防水卷材.初期支护与二次衬砌间的防水隔离层是隧道防水的一道重要防线，是处理大面积渗漏水的良方。设计采用隧道专用防水卷材作为防水隔离层，其铺设流程见表5,防水卷材铺挂见图4。5.9，施工要点如下：图4.5.9 防水卷材铺挂样图（1)施作程序：初期支护表面检查处理材质检验裁剪吊带检查地面焊接铺挂再焊接焊缝自检（补焊）专检.（2）施工工艺：防水卷材的拼焊及铺挂采用热合焊接吊环铺挂工艺。(3）施工方法:采用热合焊接吊环铺设法。防水卷材拼接采用热合机双焊缝焊接，在洞外地面上用热合机将3幅2m幅面较窄的防水卷材平铺在拼焊

29、平台上进行拼焊,搭接宽度不小于10cm，控制好热合机的温度和速度，避免漏焊或过焊。在初支喷砼上钻孔楔入膨胀管,将预先焊接在防水卷材上的吊环用木螺钉固定在膨胀管上.吊环固定点间距拱部70cm，边墙及以下部位100cm.防水卷材的铺设一次到位，先从拱顶向下铺起,最后与矮边墙防水卷材合拢。在洞内焊接的环接缝及与矮边墙接缝均为薄弱环节，应加强检查,环接缝漏焊处用电烙铁补焊,丁字缝焊接困难易漏焊或焊缝强度不足，采取用焊胶打补丁的方法补强处理。（4)质量检验材质检验:防水卷材材质必须经驻地监理和项目部试验工程师共同现场取样,外委有资质的检验机构检测。焊缝检查:焊缝宽度尺量检查。焊缝强度应不低于母材，通过抽

30、样试验检测。防水卷材焊缝采用“气密性检验法”检查，检查方法是：用5号针头与压力表相接，脚踏式打气筒充气，充气时焊缝检查孔会鼓起来，当压力达到0.15Mpa并保持恒压不少于2min，说明焊接良好；如压力下降，证明还有未焊好之处,用肥皂水涂在焊缝上,产生气泡的地方即为焊接欠佳之处,可用电烙铁补焊,再次充气检查，直至不漏气时为合格。固定间距的控制：尺量检查，固定点间距拱部0.50.7m,侧墙1.01。2m，布置均匀；防水卷材吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定。直观检查：铺挂后目测防水卷材大面平顺，固定点处防水卷材和初支表面密贴。（5）防水卷材铺挂过程中的几点注意事项技术培训和作业指导书：防水卷材铺

31、设施工是一项严格细致的工作,要有专业防水工班作业，并建立专业检查制度，施工前要编制详细的作业指导书，并对操作人员进行严格的操作技术培训。基面处理：防水卷材铺挂前，应切除初支表面外露的锚杆头，初支表面砼棱角打平，凹凸不平处,用砂浆抹平处理，使跨深比不大于1/6;断面变化处的阴角要圆顺过渡，以免扎破防水卷材。防水层施工时，基面不得有明水；若有明水，应沿初期支护表面环向布设软式透水盲管引排。松弛率：防水卷材环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%.根据初期支护表面平整程度适当调整。施工中防护：做好防水卷材铺挂成形地段防水卷材的保护，杜绝电焊作业损坏防水卷材，必要时，采用隔板进行有效隔离。衬

32、砌台车前方沿隧道纵向防水卷材铺挂长度一般要超前24m（2倍台车长度），形成铺挂段检验段二衬施工段流水作业。5.1。5沉降缝和施工缝是结构自身防水的薄弱环节。沉降缝采用E5型桥式橡胶止水带,施工缝处采用遇水膨胀型橡胶止水条止水。(1）橡胶止水带的安装：采用8钢筋卡和定位钢筋固定在定型挡头板上，必须保证橡胶止水带质量，不扎孔，居中安装不偏不倒，准确定位,搭接良好。（2)遇水膨胀型橡胶止水条安设程序为：清洗砼表面涂刷氯丁粘结剂粘贴止水条砼钉固定灌注新砼。可在挡头模板中部环向钉12cm方木条，使二衬挡头混凝土表面预留出止水条凹槽，再接上述程序施作将其固定在凹槽内。5.1。6本隧道二次衬砌采用防水砼。一

33、要严格按批准配比施工，由于添加剂的掺入量和混合均匀度难以控制，且较难评估，为确保砼品质,本设计防水砼；二要狠抓砼捣固关，确保其抗渗性能。5.1.7对于围岩裂隙发育的富水段可在开挖前进行预注浆止水。根据设计资料和施工阶段地质预报，对富水地段采用超前中空锚杆注浆加固地层并止水，或采用超前小导管进行预注浆止水。通过注浆,浆液填充了岩层孔隙，堵塞了地下水的渗流通道,固结后的围岩成为第一道防水线。施工时必须现场试验确定浆液的合理配比，严格控制注浆压力和注浆量标准，确保注浆效果.5.1.8地下水对砼具有腐蚀性的处理措施设计提供的水文地质资料表明：地下水砼对具有弱腐蚀性.为保证隧道支护结构不遭受地下水腐蚀而

34、破坏，采取以下措施：(1）经水质检验确定对砼具有腐蚀性的地下水的段落范围。（2）加强地下水的引排工作，确保初期支护后无淋、滴水现象,铺挂防水卷材后无渗漏水，排水通道畅通，隔绝地下水与二衬砼的接触。5。1.9洞口和洞顶排水设施在进洞前施作，永临结合,出水口通畅.天沟沟背凹坑采用粘土分层夯填密实，表面形成流水坡，使坡面水能顺利排入沟内。及时施作路侧纵向排水管、沉砂井等洞内排水设施,完善排水系统,顺利排出洞外。（二）施工排水措施成立施工排水管理小组，设专人管理，检查排水设备，疏沟清淤,保持排水系统完善、畅通。6、仰拱施工技术6.1仰拱顶上的填层及铺底在二衬施工前完成.6。2在、类软岩地段均设有仰拱。

35、仰拱土层开挖以机械开挖配以人工。隧道底两隅与侧墙连接处要平顺开挖，避免引起应力集中。清除杂物,保证与仰拱钢架连接良好。仰拱开挖后，及时进行扬拱初期支护施工。先初喷封闭,再打锚杠、安装仰拱钢架，然后复喷至设计厚度，覆盖钢架。在条件允许时在底部初喷封闭后，仰拱采用一次立模施工。仰拱施工过程中采取措施保证洞内临时交通通畅。采用搭过梁，设临时车辆通行平台保证不中断运输。4。5.监控量测：4。5.1监控量测小组成员组长:王强副组长：蒋秉豪组员：刘元菲 刘振 赵佳4。5.2量测断面桩号ZK10+175YK10+1904.5。3地表下沉量测量测的目的:为了判断开挖对地面的影响程度和范围；量测仪器:水平仪和水

36、平尺；量测频率:开挖面距量测断面2B(隧道开挖宽度）时，12次/天。开挖面距量测断面5B（隧道开挖宽度）时，1次/2天开挖面距量测断面5B(隧道开挖宽度）时，1次/周。4。5。4施工监测组织设计a.监测计划凡需布设观测点的监测工作，在要开工前，做好监测实施计划，计划要符合现场实际情况及施工进度，切实可行，并报监理工程师和业主批准，再按批准的计划及时布设观测点，以便施工开始即能进行监测。地表下沉量测断面布置详见下图: 地表下沉量测测点布置图b.监测管理项目经理部要妥善协调好施工和测点布设、监测间的关系.将监测项目及实施计划纳入施工生产计划中,将监测作为一项重要的工序来抓，保证监测工作有确定的时间

37、和空间。施工监测要紧密结合施工步骤进行，及时整理数据,反馈信息,正确指导施工，实现信息化施工，确实做到施工、监测两不误。施工监测部要始终在监理工程师直接监督下进行全部监测的实施工作。施工监测部要与监理工程师密切配合，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实的数据记录。监测仪器设备安装完毕，专门监测部要按批准的方法对设备进行调试、鉴定和校正，记录其在工作状态的初始读数，并进行定期监测,记录和整理全部原始资料报监理工程师，抄送设计单位.对永久性观测点的监测按设计要求和工程需要进行。凡永久性观测点的技术文件要交业主.本工程全部监测资料经整理后，要纳入竣工文件中。量测人员要相对固定，保持数据资料

38、的连续性。监测仪器采取专人使用、专人保养、专人检验的方法，保持仪器的完好状态.量测设备、传感器等各种元件,在使用前均经检验校正合格后,才准使用。各项监测必修严格遵守相应的监测实施细则。量测数据均经现场检查，室内复合两次，方可上报；并采用计算机管理,量测资料保管由专人负责。c.监测的反分析的计算应用我们在隧道施工中将综合采用位移反分析法和荷载反分析法，利用SAP93和2D-程序进行计算的模拟计算.利用已经得到的量测信息，进行反分析计算，提供开挖工作面附近已经开挖地段和尚未开挖地段的地应力大小、方向和围岩的物性指标，预测开挖工作面前某范围内的未来动态，以便提前采取工程措施，验证设计参数和施工方法。

39、4。5.5 隧道监控量测工作流程图如下所示:施工设计现场施工监控设计监控量测资料调研量测结果的计算机信息分析处理必测项目量测的回归分析选测项目的应力、应变、动态分析量测结果的综合处理及反馈分析量测结果的综合评价报送设计和施工单位量测结果的形象化、具体化结构安全性、经济性判断“围岩结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计建议反馈设计、施工是否改变设计、施工方法新设计方案经济类比甲方、规范要求理论分析5、仰坡防护仰坡面采用三维植被网加播草籽防护，坡面经平整后开始挂网，三维网在坡顶延伸0.81。0米固定后,埋入土中至少0。5米,然后自上而下平铺至坡底,相临网与网间搭接宽度至少20cm，用8做成的U

40、型钉对网片进行固定,间距100cm，坡顶间距50 cm，固定时钉与网紧贴坡面，挂网完毕选用路基清表的耕植土填入三维网内，填土平均厚度7cm，填土后坡面应平整,喷播草籽完毕用90g/m2的无纺布覆盖，喷播后应加强管理，适时适度喷水。当幼苗张到56cm或23片叶时，揭去无纺布。三、人工、材料、机械设备到位情况左洞现场管理人员情况序号姓 名职 务备 注1单位工程负责人2隧道专业工程师3质检工程师4质检员5队长6副队长7技术员8专职安检员右洞现场管理人员情况序号姓 名职 务备 注1单位工程负责人2隧道专业工程师3质检工程师4质检员5队长6副队长7技术员8专职安检员左洞现场劳力情况序号工种数量备注1钻眼工52压风机工23爆破员24浆砌工205混泥土工86电工17司机38钢筋工109杂工5右洞现场劳力情况序号工种数量备注1钻眼工52压风机工23爆破员24浆砌工205混泥土工86电工17司机38钢筋工109杂工5机械设备进场数量表设备名称规格型号数量进场日期技术状态拟用何处备注挖掘机CAT200107.6。20良好