跨线钢构桥专项施工方案.doc
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1、 云南省武定至昆明高速公路项目土建工程第2合同段 跨线钢构桥施工方案西部开发通道兰州至磨憨公路云南省武定至昆明高速公路第二合同段跨 线 桥专项技术施工方案编制: 复核: 审核: 中铁十八局集团武昆高速公路第二合同段项目经理部二一一年二月二十日跨线桥专项施工方案一、工程概况K8+260跨线桥,桥梁全长62.12m,桥梁全宽5.80m。横断面布置为0。65m护墙隔离网+4。5m行车道+0.65m护墙隔离网。孔径布置为:14。03m+30m+14。03m。桥下净空5。5m,位于主线K8+260上方。桥梁主线上部结构采用现浇预应力连续梁,主梁截面采用型梁。桥梁下部采用薄壁式桥墩、扩大基础及重力式桥台。
2、全桥砼共计549。4m3(50钢纤维砼1.4m3,40号砼298m3,30号砼37m3,25号砼196m3,沥青混凝土17m3)。本工程计划工期为3个月,开工时间为2012年2月1日,完工时间为2012年5月1日.二、现浇箱梁施工总体方案(一)、地基处理由于全桥在高速公路路基上施工,只考虑在基坑开挖部分做地基处理.(二)、现浇支架及模板梁现浇支架采用钢管满堂支架,由于全桥处于直线上,所以模板全部采用定型钢模,底模采用竹胶板。现浇支架在钢筋绑扎前必须进行预压,按设计预压荷载在浇注完底板开始浇注顶板混凝土时,开始逐渐卸载,在实际施工时难以实现。拟按先预压,通过预压时测量出的有关沉降数据,计算出预拱
3、值,在支架模板安装时预留标高,以实现浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求.(三)、混凝土施工本桥连续梁现浇混凝土设计标号为C40,采用拌合站集中拌和混凝土,用混凝土运输车运至施工现场,吊车入模,人工摊铺振捣。(四)、钢筋施工施工现场设置钢筋、模板加工场,钢筋在现场加工绑扎。(五)、施工顺序桥梁墩(台)基础浇筑墩台身支架施工浇筑主梁拆除支架施工桥面系。(六)、混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和覆盖土工布洒水养护相结合的方法进行养护。(七)、支架拆除待混凝土强度达到80以上后即可按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则,先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称的拆除支架。最后施工桥面系及耳背墙等附属工程。(八)、
4、工期安排本工程共有现浇梁62.12延米,根据合同段的总体施工组织设计的要求,结合本分项工程的施工特点和我经理部的人力、设备等资源的配备,将箱梁现浇工程总工期定为个3个月。开工日期:2012年2月1日,完工日期:2012年5月1日,历时3个月(合计90天).计划投入一套支架、一套模板.根据现场情况,桥台墩柱50天,支架搭设20天,方木、模板铺设加固3天,钢筋绑扎7天,立内模4天,灌注砼1天,拆模5天.由于上述工期安排时,未考虑由于雨季、周转料供应等影响因素,因此在施工组织安排时,注意实时调整工期。以确保总工期为原则,紧紧围绕关键线路组织施工,根据工程特点及工序间相互衔接要求,在保证重点工程施工的
5、同时,恰当安排平行作业、流水作业和交叉作业,保证工程按期完工.为提高生产效率,加快工程进度,根据施工需要配备成套的设备,并对施工机械设备按需求量的20做好设备储备,以防止因部分机械设备故障而影响施工生产。充分考虑雨季、台风等不利因素对工程进度的影响,做好各项准备工作,确保施工质量,重视文明施工和环境保护,强调安全生产,做到万无一失。三、施工人员及组织管理(一)施工组织机构设置项目部成立一个跨线桥施工队,全部由施工经验的骨干人员组成:经理副经理各一人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员2人、其他操作人员6人,主要负责现浇连续箱梁的施工.现浇箱梁施工队下设:支架班、模板班、钢筋班、混凝土班、杂
6、项班组、对人员进行分班组管理,按工序进行流水作业,责任到人.(二)跨线桥施工计划跨线桥计划开工时间为2012年2月1日,完成时间为2012年5月20日.(三)施工计划横道图详见施工计划横道图(四)劳动力用量计划木工、架子工、钢筋工、电焊工、混凝土工等各种工种配备齐全,详见“各工种劳动力用量计划表”各工种劳动力用量计划表月份人数 2012年备注2月份3月份4月份5月份技术员1111质检员1111试验员2222测量人员3333模板(支架)工8888钢筋工10101010砼工5555电焊工6666电工1111机械操作工2222洒水车司机1111机械修理工1111运输车驾驶员3366吊车驾驶员1111
7、普工15151515合计60606363(五)施工机械设备计划主要使用的施工设备有:扣件式钢管脚手架,混凝土搅拌站,混凝土搅拌运输车,混凝土输送泵车,汽车吊,钢筋、模板加工设备等.详见“主要施工机械设备进场表主要施工机械设备进场表序号名称型号单位数量备注1挖机1。0m3斗台12吊车20吨台1 3电焊机315A台84弯曲机2T台2 5切断机FCQ40台16调直机CT4台27发电机200KW台28振捣棒50型台209振捣棒30型台1010混凝土罐车10m3台3(六)材料使用计划本工程使用主要材料有钢筋、支座等.材料主要由施工现场进度决定,每月25日前,由分项工程技术负责人根据进度安排,预计下个月使
8、用材料情况,上报总工程师审批,再转交物资部门,由物资部门统一安排,根据施工的轻重缓急合理进料。四、原材料检验(一)技术要求钢筋、钢板普通钢筋、钢板:按施工图设计的要求进行施工。钢板:采用符合(GB700-88)规定的普通碳素结构钢(A3)。(二)检验程序1、进场前的材料检查材料订货前应向监理工程师报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告,征求监理工程师意见,监理工程师同意后方可订货、购料。2、进场材料质量控制按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作,并报监理工程师审批签证,并积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果,作为有关工程审批开工报告的
9、依据.3、施工中材料质量控制每次使用前,提前天向监理工程师申请,会同监理工程师现场察看,根据进场材料数量、规格及变化,在监理工程师指令下,按规定及指示的试验项目和测试频率试验,合格后方可使用。4、外购成品及半成品构件(1)派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。(2)测试有关项目及指标。(3)签订合同前,向驻地监理工程师书面报告外购件计划,详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位,并附构件生产厂名、地址、生产艺、质量标准、产品质量检验证书及抽样测试技术报告等资料.5、材料及构件进场、储存及搬运(1)依据工程需要安排进场材料数量和规格。(2)储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈,砂石料应分类
10、堆放,并处理地基以防混杂和污染;各类材料要设标识牌。 (3)成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求,避免产生不合理的附加应力,使构件弯形、受损、开裂。6、不合格材料处理不合格材料应加上标识牌,若经过处理试验合格后,方可使用,否则必须清理出场.五、施工技术方法(一)、概述本工程支架基础有两种:一种直接位于高速公路路基上,支架下直接用顶托支撑;另一种是位于边坡防护工作面中.支架为钢管脚手架,模板采用15mm厚高密竹胶板,钢筋为集中加工、现场绑扎,砼浇注方案经认真比选,认为一次浇注虽然工期可以提前,但对底板砼浇注厚度、捣固质量无法保证,同时浇注过程中由于梁内支撑多、操作面小,无法保证顶板支撑的稳
11、固,因此我们采用了两次浇注方案。(二)、施工准备(1)组织技术人员认真复核设计图纸,针对刚构桥的特点,主要复核:a各部分尺寸是否相符。b复核支座标高是否与墩柱设计相符。c砼、钢筋等工程数量是否准确。(2)试验室前期应做好两方面工作:a根据图纸设计要求提取前做好砼配比设计,在满足强度要求的前提下,一方面根据砼截面尺寸及钢筋骨架间距确定骨料最大料径,另一方面要根据既有砼泵送设备及现场施工期间气候,确定砼坍落度.一般应做三个配比,在设计过程中要结合当地原材情况,如需添加外加剂,一定要在外加剂的选用上多比较,以确保成品砼质量。b对支架部分地基做承载力检测,并及时将检测数据提供给技术部门,为支架设计提供
12、资料。(3)组织技术人员进行支架检算,编制施工组织设计,提出工程所需材料计划,在进行组织设计交底后,由现场技术员开始测量放线,分部位交底(施工图、施工工艺、施工要求及标准,安全、质量保证措施).(4)物资部门要据施工组织设计,落实周转料及主体工程材料供应工作,机械部门落实施工机械配备。材料进场时物资部门除控制材料数量、质量外,要注意根据施工组织落实各种材料是否匹配(特别是脚手架),机械部门应确保进场机械满足施工要求,关键设备(如吊车、砼运输车、拌和站)在性能良好同时应备足易损配件,施工现场配备发电机,以备砼浇注过程中停电时急需。(三)、地基处理支架部分地基的稳固性是刚构桥是否能安全施工的关键,
13、在跨线桥施工过程中应注意对该部分地基保护,例如扩大基础开挖施工,对地基承载力造成影响,当地面为绿化带时,应对原有地面进行清表,针对该部位的施工采用中粗砂回填,加水密实,然后进行碾压,检测压实度必须达到90以上,然后填一层15cm厚砂碎石垫层,为防止在支架搭设过程中雨水浸泡,在地基上盖一层塑料布同时将地基两侧排水沟疏通。(四)、支架搭设支架采用满堂式脚手架,支架设计时已考虑梁体荷载、施工荷载及地基承载力的要求,根据检算设计支架布置如下:(1)梁面宽5。8m,梁底宽3。0m,现浇梁形结构。梁下立杆纵桥向间距0.9m,横桥向间距为0。6m、0。7 m、0.9 m、1。2 m不等,纵、横杆步距为1.5
14、m。(2)对支架高度大于6m的横桥向斜杆应每4m设置一道,纵向为4道斜杆;支架高度小于6m的横桥向斜杆应每6m设置一道,纵向为4道斜杆。(4)在跨既有道路处应留置车辆通道,经检算通道采用钢管、工字钢搭设.(五)、支架预压主梁现浇支架在浇注混凝土前必须进行预压,按设计预压荷载在浇注完底板开始浇注顶板混凝土时,开始逐渐卸载,在实际施工时难以实现.现按先预压,通过预压时测量出的有关沉降数据,计算出预拱度,在支架模板安装时预留标高,以实现浇注完成的梁底面标高符合设计要求.(六)、支架施工注意事项及要求:(1)对选材的要求:架杆主要采用外径48mm、壁厚3。5mm 的焊接钢管,立杆、大横杆、小横杆、斜杆
15、的钢管长度以46。5m 为宜,脚手架钢管应符合下列要求:A、钢管必须有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料;B、钢管表面必须平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。C、钢管使用前应对壁厚进行抽检,抽检比例不低于30,对于壁厚减少量超过10的应予以报废,不合格比例大于30的应扩大抽检比例。D、钢管必须进行防锈处理。扣件应有出厂合格证,直角、回转、对接扣件要光滑、无裂缝,螺丝无锈蚀和滑丝,变形及损伤者严禁使用,钢管支撑采用的扣件必须符合下列要求:A、扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。B、扣件使用前必须进行检查,有裂缝、变形的严禁使用,出
16、现滑丝的螺栓必须更换。C、扣件使用前应进行防锈处理。跳板可采用钢、木、竹或钢木脚手板。(2)对立杆的要求:立杆是脚手架受力的主要杆件,落地立杆必须设有钢板底座,必须满足地基承载力的要求。外立杆须高出建筑物面1.2m,防护栏杆不少于2 道.(3)对横杆的要求:大横杆应架设在立杆内侧同一水平面内,外横杆的搭接点应错开,不应设在同一跨间,接点应错开,纵向间距不少于50mm,同一垂直面内上、下相邻的同排大横杆间纵向水平偏差控制在50mm 以内。小横杆应垂直放于大横杆之上,用扣件与大横杆紧固,靠近立杆者,应连接在立杆上。小横杆伸出大横杆外不少于100mm,横杆应水平设置,不得里高外低。(4)对剪刀撑与连
17、接杆的要求:剪刀撑的设置应根据脚手架的长度决定.当脚手架长度小于30m 时,应设置在脚手架两端的双跨范围内;大于30m 时,除在两端设置外,还应在每隔30m 净距的双跨内设置。剪刀撑的斜杆应在立杆的外侧,与大横杆成45夹角.搭设剪刀撑时应将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜在小横杆伸出部分上,斜杆两端距扣件距离不宜小于200 mm,最下边的斜杆与立杆的连接点距离地面不宜大于500 mm,以保证架子的稳定性.(5)对辅助和防护措施的要求:每步外立杆内侧应设1.2m 高防护栏杆和200 mm 高挡脚板.用于行人道的斜道,搭设位置应符合作业要求,其宽度不得小于1 m,坡度以1:3 为宜。每作业层下要满铺竹
18、笆片,3 步以上,每米要有4 点用16#铁丝与小横杆绑牢。脚手架必须满足荷载要求,并设缆风绳,确保脚手架的稳定性。按规定搭设安全网,系安全带,戴安全帽,确保人身安全.使用前必须经过验收合格方可使用。在安装扣件时必须将扣件放正后再拧紧螺栓。拧紧时,用力均匀,一般控制在4050 牛顿米(45 公斤米),最大不得超过60 牛顿米(6 公斤米)。(6)对脚手架拆除的要求:拆除脚手架时,周围应设警戒标志,并设专人看管,禁止无关人员入内。拆除顺序应是由上而下,一步一清,不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子。拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳
19、等材料,应向下传递或用绳子吊下,禁止往下投扔。(七)、模板及支撑本工程现浇连续主梁底板考虑砼的外观质时采用15mm厚的竹胶板作模板,侧板及翼板采用定型钢模保证砼的外观.顶托上按纵向间距90cm放置横桥向1212cm方木。在横桥向方木上再按横向间距60cm纵向放置1010cm方木.现浇梁两侧翼板地段顶托上按纵向间距90cm放置横桥向1010cm方木。在横桥向方木上再按横向间距50cm纵向放置88cm方木。支撑及模板铺设过程中应注意以下问题:(1)方木与模板、顶托间必须密贴,如空隙过大则会引起砼浇注后模板变形。(2)模板拼缝须全桥统一方向设置,且需置于方木中间,拼缝应紧密、平顺、无错芽,以保证砼表
20、面平顺,防止冲洗模板用水渗到桥下及砼漏浆。(3)由于本工程砼数量大,施工时冲击荷载较大,两侧腹板侧模需采用拉杆加固,模板底部采用方木块于下部支撑方木上予以加固,中部及上部均采用横杆连接于翼板下立杆上,两翼板下立杆横向稳定性不好,为防止立杆横向侧移,该处每道立杆均应用斜杆连接于梁体下部支架上,防止侧腹板顶部跑模。以及天窗等预留。(4)立模时应考虑好防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、泄水孔位置等预埋件的安装工作空间。(5)为了保护模板方便拆模、美观,内外侧模在安装模板前,底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂,以确保外观质量。(八)、钢筋及预应筋、预埋件施工(1)该桥主梁钢筋工程数量较大,排列紧密,种类繁多。为了保
21、证绑扎质量、进度,所有钢筋在钢筋棚同内集中下料、加工,运至与场安装。待底模安装完后,对底板标高进行仔细调整(考虑支架弹性变形量及预留拱度),经检查合格后,对底模进行清扫,绑扎主梁底部、横隔板及腹板钢筋,浇筑底板和腹板砼后,绑扎顶板及翼板钢筋。钢筋加工及安装均要按施工规范和招标文件要求施工.(2)预埋件及预留孔支座、防撞墙、伸缩缝等预埋件均应预埋到位,并同周围钢筋固定牢固.施工过程中应注意:(1)钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以检查,特别是横梁部位钢筋网片尺寸,如果误差过大会造成无法就位或保护层过大.(2)钢筋绑扎过程中,保护层控制很困难,控制不好会造成漏筋现象,主要原因是钢筋骨架重,加工过程中
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