质检部质量管理办法.doc

《质检部质量管理办法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质检部质量管理办法.doc（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、质检部质量管理办法 质量管理方法第一条 目的确保产品质量标准化，提高质量水准。第二条设计质量管理作业流程第三条 实施单位生产部、技术部、采购部、质量管理部及有关部门。第四条 实施要点（一）设计部依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及销售部、质检部回馈的市场调查,客户要求等资料,设计新产品及改良现有产品。(二)设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求.(三）试作不合格即检查修正，再试作.（四)试作合格即会同有关部门制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时。（五）设计的产品如属客户提供的，则试作合格的样品,需经销售部送

2、交客户认可后,开始受订，由生产部制定生产计划.（六）生产资料回馈给采购部等部门，并确实执行规格、标准、图纸等设计变更作业。 进料检验规定第一条 目的确保原材料质量合乎标准,确使不合格品无法纳入。第二条 范围原料,外协加工品的检验。第三条原材料检验流程第四条 实施单位质检部、采购部、生产部、技术部及其他有关部门。第五条 实施要点(一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将原材料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。（二)判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。（三）判定不合格，即将原材料加以标示“不合格”,填妥

3、检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购部，由其依实际情况决定是否需要特采。(四） 原材料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理.(五)检验时,如无法判定合格与否，则即请设计部、采购部请送货单位会同验收,来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。（六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由,予以判定合格与否。(七)回馈原材料检验情况,并将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。（八）依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。（九）检验仪器、量规的管理与校正。

4、生产过程质量检验作业办法第一条 目的确保生产过程中质量稳定，并求质量改善，提高生产效率,降低成本.第二条 范围原料投入经加工至装配成品上。第三条实施单位生产部人员、质检部、技术部及有关部门第四条 实施要点（一)操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查,等检查合格后，才能继续加工。（二）质检人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工. （三)质检部、生产部派员巡回抽验，并做好分析表，以及将资料回馈有关部门。(四)发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。 成品质量管理作业办法 第一条 目的确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。第二条 范围加工完成的成品至出货。第三条 成品质检作业流程。第四条 实施单位质检部、仓库、生产部、采购部及有关部门第五条 实施要点（一)加工完成的成品要经过成品检验合格后,才能入库或出货.（二)确依成品检验标准实施检验,判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。（三)库存成品必需抽验,以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户,发现质量变异即调查原因（必要时会同有关单位），作好防止再发措施,并通知生产单位检修。