购福区间联络通道施工方案-4-14.doc
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1、精品文档就在这里-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有- 深圳市轨道交通龙岗线西延段3151标段【购物公园】购福区间联络通道及泵房施工方案编制: 日期: 复核: 日期: 批准: 日期: 中国中铁一局集团有限公司深圳市轨道交通龙岗线西延段3151标项目经理部2010年4月10日深圳市轨道交通龙岗线西延段3151标段购福区间联络通道及泵房施工方案1 编制依据1。1深圳市轨道交通三号线西延段工程3151标段招、投标文件1.2深圳市地铁3号线工程设计原则和技术要求1。3 深圳市地铁3号线西延线工程购物公园站福田站区间详勘阶段岩土工程勘察报告 2007年11月1.4国家
2、现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准,以及深圳市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定1.5地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999)1。6建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)1。7深圳地区建筑深基坑支护技术规范(SJG05-96)1.8混凝土结构设计规范(GB50010-2002)1.9混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.10地下工程防水技术规范(GB0108-2001)1.11铁路隧道喷锚构筑法技术规范(TB10108-2002)1。12建筑基坑支护工程技术规程(JGJ120-99)1。13地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范(GB50
3、3071999)2 工程概况根据消防、给排水等相关要求,结合购福区间区间隧道线路纵坡情况,线路最低点附近Z(Y)DK5+648.000处设置有区间联络通道和废水泵房.其中废水泵房设置在联络通道内。采用复合式衬砌结构,按喷锚构筑法施工。初期支护采用土体注浆加固;42超前注浆小导管;8(间距150150mm)钢筋网片;四肢格栅钢架;C20,厚250mm喷射砼的联合支护措施。初期支护与二衬之间设全包防水隔离层。工程处于强风化地层中,总体地质条件一般。周边环境及地质条件联络通道处地面民田路路,道路宽约15m;路面以下管线密集、纵横交错,主要有雨水管800、雨水管700、污水管500及电信管线.在联络通
4、道的东侧沿右线盾构隧道上方,有一电力方沟,砼4*2.5m。地面以上基本没有比较重要的建(构)筑物。总体地面环境一般。联络通道及废水泵房主要位于强风化花岗岩层12-2-1和中风化花岗岩层123,上部覆土厚度约20m,拱部以上主要为强风化花岗岩层1221和全风化花岗岩层62,地下水位较高,稳定水位约在地面以下3.9m,总体地质条件一般。3 结构布置及设计参数3。1结构布置联络通道联通左右线盾构隧道,根据消防专业的技术要求,联络通道门洞内底高程应在相应里程区间隧道轨顶高程上方900mm,门洞宽1。5m,高2。1m。联络通道为直墙拱形断面,内净空宽3m,高2。7m;在联络通道内设两道双向开启的防火门,
5、防火门洞宽1。5m,高2.1m。根据给排水专业的技术要求,在联络通道的中部下方设废水泵房,废水泵房内净空长(沿联络通道轴向)2.5m,宽2.9m,深3。5m3。2设计参数区间联络通道及废水泵房按锚喷构筑法进行施工.根据联络通道及废水泵房附近地质条件、周边地面环境、结构断面形式及尺寸,借鉴类似工程的经验,按照工程类比和数值分析的方法拟定联络通道及废水泵房的结构支护参数如下表3-1:表31 联络通道及废水泵房支护参数表项目联络通道废水泵房初期支护注浆锚管323。5L=2.5m,0.80.5m,边墙布置L=2.5m,0.80。5m,四周布置钢筋网80。150。15m,全环单层布置0。150.15m,
6、全环单层布置喷射早强砼C20厚度0.25m厚度0.25m四肢格栅钢架榀距0.5m榀距1m辅助措施旋喷注浆预加固开挖轮廓外3。0m开挖轮廓外3.0m,底部向下2m超前小导管424L=3.5,0。31.5m,拱部布置二次衬砌模筑钢筋砼厚0.35m,C30、S10模筑钢筋砼厚0.4m,C30、S101)结构采用复合式衬砌,初期支护采用喷混凝土、钢筋网、锚管和格栅钢架,二衬采用钢筋砼。并辅以洞内全断面预注浆加固围岩、42注浆小导管超前支护.各支护参数如下:(1)全断面注浆:开挖轮廓线外3。0m范围内,注水泥-水玻璃双浆液,当地层可灌性差时应改为超细水泥水玻璃。注浆技术参数根据有关规范、规定及细则的要求
7、选取,并通过现场试验确定。注浆结束后应并钻孔取岩芯检测,土体的无侧限抗压强度不小于0.8MPa,加固体的渗透系数应小于10 cm/s。(2)超前支护:拱部42小导管,热轧无缝钢管,L=3500m,壁厚4.0mm,环向间距300mm, 纵向间距1500mm,外插角715;(3)喷混凝土:C20早强混凝土,厚250mm,全断面支护;(4)系统锚杆:32注浆锚管,L=2500mm,壁厚3。5mm,环向间距800mm,纵向间距500mm,呈梅花型布置,边墙设置(废水池范围为全环设置);(5)钢筋网:8钢筋网,网格间距150150mm,全环设置,钢筋网应与锚杆联接牢固.钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于20
8、mm;(6)格栅钢架:全环设置,间距500mm。(7)二次衬砌:C30防水钢筋混凝土,其抗渗标号不小于S10,厚350550mm,其中泵房二衬厚400mm.2)结构防水等级为二级,采用结构自防水及于初期支护与二次衬砌间全环铺设柔性防水隔离层,详见防水设计图。联络通道初期支护应铺设5cm厚C15细石混凝土(保护层不得侵入二衬)设在防水层上面,以保证防水层不被钢筋刺破.3)初期支护施工时应在拱部范围预埋42钢花管作注浆管,壁厚3.5mm,长1000mm,间距为1000x1000mm,梅花型布置,每当初期支护闭合成环一定长度后,即对初衬背后压注水泥浆。开挖后地下水出露较多地段、初衬及回填注浆后仍有渗
9、漏水地段以及围岩破碎地段应视具体情况向衬砌背后更深层围岩进行注浆。4)通道开挖后,初支应及时支护,及时封闭成环;二衬应及时施作,先施作底板衬砌,拱墙衬砌全断面整体模筑。4 施工方案与主要施工方法4.1施工方案1)在开始进行联络通道和水泵房施工的前30天,首先采用旋喷桩钻机在地面施作600,间距为450mm的单重管旋喷桩,对左右线隧道中心线之间和联络通道和泵房开挖线以外3m范围的所有地层进行加固处理。2)采用型钢支撑架加固洞口的方法进行开洞门施工。3)按两台阶法,进行通道开挖,超前支护采用YT28风动凿岩机和ZTGZ-60注浆机施作42mm超前小导管,采用人工使用风镐进行洞室开挖,装渣采用小型挖
10、掘机,出渣与进料可利用盾构施工运输线。通风利用盾构施工通风。初期支护采用YT28风动凿岩机打设系统锚杆,喷射砼采用SGP6砼喷射机,钢筋网片及格栅钢架现场加工制作,洞内人工安装。4)废水泵房施工主要采用人工开挖方式,岩石坚硬时采用空压机破除开挖。4。2施工步骤 1)在联络通道门洞段8 环管片(含2 环特殊管片)范围的盾构隧道内架设临时支撑.2)在联络通道门洞段,通过管片(主要是钢管片)注浆孔向联络通道打孔进行深孔预注浆,以尽量改善附近地层的物理力学性质,降低地层渗透性,隔断渗水通道.必要时,可在供拆除的钢管片上增加注浆孔。联络通道处开管片前, 首先在要拆除的管片位置钻孔抽样,检测管片背后地层加
11、固效果,若不能确保施工及盾构隧道的安全,则应继续注浆加固地层。3)从盾构隧道内部拆卸部分钢管片,若渗水量较大或出现其他异常情况,应立即停止拆卸钢管片,必要时采取应急措施。伴随拆卸钢管片过程,沿联络通道门洞拱部和边墙打424 超前注浆小导管,环向间距0.3m,单根长L=3。5m(边墙)或5。0m(拱部)。4)开洞后即封闭掌子面并确保其稳定和干燥,然后浇筑联络通道门洞环梁。5)在门洞环梁达到设计强度后,按锚喷构筑法施工工艺流程,逐步完成联络通道的开挖和初支。6)在联络通道初支变形稳定后,按锚喷构筑法施工工艺流程,逐步完成废水泵房的开挖和初支。7)在废水泵房初支变形稳定后,铺设防水板,浇筑联络通道及
12、废水泵房的二衬。在浇筑联络通道及泵房二衬时,应注意相关专业预留孔和预埋件。8)在联络通道及废水泵房的二衬达到设计强度后,逐步拆除盾构隧道内临时钢支撑。4.3主要施工方法1)全断面预注浆加固止水,见图4-1 图41 全断面预注浆加固止水示意图(1)设计参数浆液扩散半径:R=1.0m;孔底间距按(1.01。5)R控制;注浆压力:设计注浆压力(终压值)为23倍实测水压力。(2)注浆材料采用水泥水玻璃双液浆(当地层可灌性差,可选用超细水泥-水玻璃双液浆),水泥水灰:W:C=0.6:11:1,水泥水灰比、水泥水玻璃配合比根据实际地质情况及注浆的不同时段现场试验确定。 (3)注浆结束标准 a 单孔结束标准
13、注浆压力逐步升高至设计终压,并继续注浆10min以上;注浆结束时的进浆量小于20L/min;检查孔涌水量小于0。1L/min;检查孔钻取岩芯,浆液充填饱满。 b 全段结束标准 所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏注现象; 浆液有效注入范围大于设计值; 钻孔取岩芯检测:土体的无侧限抗压强度不小于0。8MPa,加固体的渗透系数应小于10 cm/s-6。 (4)注浆施工流程 a 充分研究地质资料、设计文件,获得如综合渗透系数,裂隙率,涌水量,水压等地质和水文的基础资料和指标。 b 确定注浆方案。 c 在注浆过程中,根据开挖揭示实际地质情况调整浆液配合比和凝结时间。 d 注浆效果评判,达到单孔和全段结
14、束标准。 (5)注浆工艺及要求 a 注浆前在类似地质条件下的土(或砂)层中进行注浆试验,初步掌握浆液充填率、注浆量、浆液配合比及凝结时间,浆液扩散半径,注浆终压等指标.并根据不同地层的特点,多段分组分段试验选取。 b 钻孔和注浆顺序应由外向内,同一圈孔间隔施工。 c 注浆孔口设注浆管,埋设牢固,并有良好的止浆设施. d 一个孔段的注浆作业一般应连续进行到结束,不宜中断,应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断,对于因实行间歇注浆,制止串浆冒浆等而有意中断,应先将钻孔清理至原深度以后再行复注. (6)注浆后开挖 在注浆后5h后即可开挖通道。不排除在注浆时存在注浆盲区,从而在通道
15、掌子面出现少量的漏水渗水的可能。因此,根据渗漏水的大小和压力,以及渗漏部位,对掌子面采用小导管补注浆,沿隧道周边采用发散布置,对通道掌子面前35米范围进行补注浆。注浆完成后,应进行抽芯检测,要求注浆后土体的无侧限抗压强度不小于0.8MPa,不合格时应继续补注浆。 (7)注意事项 a 施工前,应进一步核查隧道钻孔范围地下管线情况,施工应避开管线的影响,以现场实际情况调整钻孔位置. b 钻进过程中遇涌水或卡钻,应停止钻进,进行注浆,扫孔后再行钻进。 c 注浆过程中,若压力突然升高,应停止注浆,检查后,再进行注浆.若地层可灌性差,浆液应改为超细水泥水玻璃浆液。 d 注浆过程中,注意观察止浆岩盘的变形
16、情况,准备好加固措施。 e 通道开挖前,应采用钻眼排碴取样分析,记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后的岩面观测描述,综合判断预报前方水文及地质情况. f 通道开挖后,应根据掌子面的稳定、渗水等情况采用小导管进行补注浆。确保通道施工的安全及周边建筑物的安危.2)开凿洞门破除(切割)通道口部位的特殊砼管片前,在通道口处的左右线隧道内,沿隧道纵向3m,间隔1m布设20号工字钢制作的门式钢架临时支撑,门架支撑架设后采用千斤顶施加预加力,支撑之间采用22钢筋交叉斜向拉接,临时支撑设置见图42。然后采用切割机破除通道洞门处管片。管片正式切割前按照测量组提供的方位、尺寸要求,在被切割墙体上准确放线定位.具体
17、施作采用碟式切割方法进行切割,为不损伤无需切割墙体,在每刀始端和终端先钻孔,再切割,并确保废弃管片的吊运安全施工。见图42。图42 通道口处隧道内临时内支撑设置图图4-2 联络通道管片切割示意图2)联络通道开挖与支护施工步骤与施工方法联络通道开挖纵断面见图4-3。图43联络通道纵向施工步骤图开挖、支护施工步骤与方法见表41。表4-1 联络通道开挖与支护施工步骤图步骤示意图说明步骤示意图说明第一步小导管注浆加固: 小导管采用42mm 第三步开挖下半断面;架设钢格栅,喷射混凝土。第二步开挖上半断面;架设钢格栅,喷射混凝土。第四步敷设防水层,浇注内衬C30防水混凝土.具体各项施工工艺(略),可参见本
18、设计区间隧道矿山法施工中的内容.3)废水泵房施工步骤与施工方法废水泵房开挖主要采用人工使用风镐,分层开挖的方式,逐段开挖并及时打设32注浆锚管、挂设钢筋网、泵房开挖完成后,铺设防水层,施作二次衬砌.施工步骤与方法见表4-2。表4-2 水泵房施工步骤与方法序号图示说明1第一步:开挖第一层,及时打注浆锚管、挂钢筋网安装钢格栅、喷射混凝土,施作初期支护。2第二步:开挖第二层;及时打设注浆锚管、挂钢筋网、安装钢格栅喷射混凝土,施作初期支护。3第三步:开挖第三层,及时打设注浆锚管、挂钢筋网、安装钢格栅、喷射混凝土,施作初期支护。4第四步:铺设防水层,施作二次衬砌。4)初期支护钢架(1)钢架尺寸的拟定考虑
19、了预留变形量的一半和超挖量50mm。(2)隧道开挖后,先喷混凝土约40mm厚,挂网、架立钢架(含钢架与纵向连接钢筋、锚杆、定位系筋等),随即喷混凝土,见图54。图4-4 初期支护钢架示意图(3)钢架之间用22(螺纹钢筋)纵向连接钢筋焊接在一起,连接钢筋环向间距500mm,内外交错布置。(4)每榀钢架连接采用钢架与角钢焊接后,再用螺栓连接。焊缝高度不应小于h =10mm.(5)钢架架立中应利用系统锚管定位,将钢架与注浆锚管焊接.(6)钢架应按设计位置安设,在安设过程中当钢架和喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块,垫块按每单元两点计。(7)泵房开挖对应范围内,在通道底板高程以上架设临时横撑(VI号单元
20、)后,才能取消III号单元,在废水泵房二衬及通道底板浇注完成后才能拆除VI号单元。(8)区间隧道与联络通道交叉口处采用3榀钢架并排加强支护。废水泵房井口第一榀格栅钢架与联络通道格栅钢架连接牢固.(9)施工中加强监控量测,根据信息反馈,研究确定是否调整钢架间距及重新拟定钢架尺寸。5)二次衬砌施工方法二次衬砌采用C30模筑砼,抗渗标号不小于S10,衬砌厚度为350mm550mm,其中泵房二衬厚400mm,砼采用商品砼。模板采用标准钢模板,模板支架采用483.5mm钢管排架,顶部设间距为1。2m的可调18工字型钢拱架.钢筋现场加工制作与绑扎,泵送砼入模,砼捣固采用附着式与插入式振动结合方式。砼养护采
21、用自动喷淋方法。6)联络通道施工注意事项(1)为保证开挖面稳定和安全作业,必须在开挖后,及时喷射初衬砼。(2)地层加固后拆除管片前,先对联络通道附近前后10环管片背侧进行二次注浆补强,之后再施工联络通道洞门。(3)加强施工监测,指导施工,保证施工的精度和控制地表沉降。(4)砼严格按施工配合比拌制砼,严格控制水灰比,砼捣固均匀密实,确保砼强度、防水等级满足设计要求.7)联络通道、泵房防水施工结构防水等级为二级,采用结构自防水及于初期支护与二次衬砌间全环铺设柔性防水隔离层,详见下图5-3.联络通道初期支护应铺设5cm厚C15细石混凝土(保护层不得侵入二衬)设在防水层上面,以保证防水层不被钢筋刺破.
22、(1)联络通道及泵房主体结构的防水标准联络通道及泵房采用全包防水,防水材料为1.50mmPVC复合防水板400g/m2无纺布.见图4-3。图43 联络通道及泵房主体结构的防水盾构推进至联络通道(及泵房)处,架设临时刚性支撑完成后,先在洞门位置打眼12孔,观测其渗水量,若渗水量较大,则在洞门管片上打眼对管片后围岩进行注浆止水,注浆完成后再次打眼测定渗水量大小,渗水量过大时,继续注浆直至满足要求方可切割管片。管片切割后在初期支护与二衬施工时,在管片与联络通道相接处,埋设42注浆管,衬砌施工后进行初支及二衬背后注浆以形成环形防水加强区;同时在初支完成后按要求铺设防水卷材,在初支与管片相接处、防水卷材
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