质量自互检管理办法.doc

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1、质量自互检管理办法自检互检管理办法 一、 目的： 为了提高员工的自互检熟练水平，有效的控制生产质量，提高生产效率；及时捕获产品质量缺陷,迅速找出真正的原因而排除缺陷，达到不制造不合格品，不传送不合格品,不接受不合格品的目的，将因产品质量问题带来的损失减少到最少。准确全面地对员工的自互检进行考评，公平、公正、公开地做到奖优罚劣,促进全员不断提升自身素质,造就一支工作高效、纪律严明的团队，特制定本指引。 二、范围: 适用许昌德瑞电梯有限公司生产部所有作业人员的自检、互检,由各生产部负责监督实施。 三、 定义: 自检：操作者对自己加工的产品进行的独立的、自主的检查。 互检：下道工序工作人员对上道工序

2、的产品质量进行检查. 四、 管理内容: 4.1 运用正、负激励的考核制，考核由在线检验、组长或相关负责人按奖惩细则对相关操作人员进行奖惩，奖惩原因和结果由考核人、被考核人共同签名确认，并由车间调度汇总发出。 4。2 每月张榜公布，并把奖惩结果汇总到生产部进行下发。 4.3 每月月度评比结果与通报均在生产部看板上进行张贴、公示。 4.4缺陷等级及奖惩标准划分如下： 等级及对产品性能有对最终产品可对产品外观对材料的浪费 代号 影响 靠性的影响 的影响 严重不降低产品预订不可修复，造对使用期可靠引起客户不合格A 的使用性能 成报废 性有较大影响 满或索赔 一般不不会严重降低可以修复，但对使用期内可外

3、观质量引合格B 产品预订使用浪费了材料 靠性有轻微影起客户不性能或使产品响 满，但不会偏离标准 索赔 轻微不对产品性能无不造成材料浪不会引起客没有影响 合格C 影响 费 户不满 4.4.1生产过程中发现的个例问题奖惩细则如下: 缺陷等级 操作者/自检者 互检者 标准 奖惩标准 A级缺陷 20 +20% 个例 零件价值的20 B级缺陷 -10% +10% 个例 零件价值的10 C级缺陷 -5% +5% 个例 零件价值的5 备注:自互检均未发现问题,由生产根据实际情况对自检和互检按照考核金额进行分配考核; 4.4。2生产过程中发现的批量问题奖惩细则如下: 缺陷等级 操作者/自检者 互检者 标准 奖

4、惩标准 A级缺陷 20 +20 ？5 零件价值的20% B级缺陷 10 +10% ?5% 零件价值的10 C级缺陷 -5 +5 ?5 零件价值的5% 备注:1、个例问题是指通用件批量生产过程中出现的小于5%以下比例的问题. 2、批量问题是指生产缺陷大于等于5以上比例的问题，其中包括非标件. 3、自互检均未发现问题，由生产根据实际情况对自检和互检按照考核金额进行分配考核； 4。5 员工操作过程中,应按照本岗位零部件图纸进行操作，并在操作过程中对本岗位的操作完成性进行自检,并按照图纸及特殊要求进行互检; 4.6生产过程中，本着下道工序是上道工序的客户的原则,以下道工序的反馈情况,对上道工序的操作完

5、成性及自互检有效性进行奖惩进行考核，对发现问题的自检者进行奖励; 五、 职责: 5。1 车间调度负责教育、督促和检查员工的自检、互检并随时巡查抽检，确保自检、互检的实施. 5。2 操作者具体实施自检、首检有关规定. 5。3 检验员具体负责管辖范围内的巡检，并按照图纸进行工序间的检验,包括首检、过程抽检、工序间转移检验，控制批量事故的发生。 5.4 班组长负责督促检查本班组员工进行自检互检,并对本班组进行巡检。 六、基本流程: 6.1 操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方，方可进行生产。 6。2 操作者在加工过程中发现产品有问题应立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续

6、进行生产。 6.3操作者遇到不能弄清和解决的质量问题时，必须立即向班组长、车间调度、工艺、检验员反映、汇报问题.生产班组长、车间调度和工艺、检验员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，使生产恢复。如问题还不能解决,则通知生产部长.生产部长必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部和其它有关部门派人到现场研究解决. 6.4一批产品生产完毕,操作者要将自己加工的产品自检完毕，并将不合格品挑出并修复直到合格，绝对不使不合格品进入下道工序。 七、自检的方法： 7.1对照车间加工工序检验办法(暂行）的内容或工艺技术图纸的要求认真检查。 八、首件检验: 8。1 操作者加工的首件产品，由操作者依据有

7、关的工艺技术资料、质量标准、相关检验资料认真进行自检，同时要求将自检的零件单独分开放置以备质量监督检查。 8。2 另外，凡新产品，新工艺,加工条件（设备、模具、工装、夹具)变更，重大设计更改等，在首检基础上,必须由检验员按规定认真检验，确认合格后方可正常生产。 九、自检要求： 9。1剪钣、下料操作员工除了要求对首件加工的零件的加工尺寸进行自检外，还要求加工门板、轿壁、轿顶、轿底、上下梁、侧梁等每加工5件，支架、托架、护板、封头、加强筋等小件类每20件必须对零件的加工尺寸进行一次自检。 9.2普通冲床及数控冲床的加工的零件，在加工每批零件时,操作员工除了要求对首件加工的零件的加工尺寸进行自检外，

8、还要求加工门板、轿壁、轿顶、轿底、左右侧梁等每加工10件，支架、托架、护板、封头等小件类每30件必须对零件的加工尺寸进行一次自检。 9.3折弯工序在加工每批零件时,操作员工除了要求对首件加工的零件的折弯尺寸进行自检外，还要求加工门板、轿壁、轿顶、轿底、上下梁、侧梁等每加工10件，支架、托架小件类30件必须对零件的加工尺寸、角度进行一次自检 9。4点焊工序，在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的焊接强度进行自检外，还要求每加工20件必须对焊接强度、尺寸进行一次自检。 9.5焊接工序：在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的焊接强度、焊接的外观、焊接的尺寸(虚焊、假焊、焊

9、点过大、焊穿、焊接尺寸等)进行自检外，还要求加工轿顶、轿底、梁类每加工5件必须对焊接强度、焊接的外观、焊接的尺寸（虚焊、假焊、焊点过大、焊穿、焊接尺寸等)进行一次自检。 9.6钳工工序:在加工每批零件时,操作员工除了要求对首件加工的零件的孔距,孔的大小进行自检外,还要求梁类及其附件每加工5件进行一次自检，衬板、封头等小件 每加工30件进行一次自检。 9。7装配工序在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的粘接、装配是否满足图纸要求或技术要求进行自检外，还要求每加工10件必须对加工产品是否满足图纸要求或技术要求进行一次自检。 十、互检及要求： 10.1检查上道工序送来的产品是否有变形，

10、外形尺寸是否符合技术要求,原材料使用是否符合要求，弯曲角度是否符合要求，数量是否与流转卡要求一致。 十一、评比办法： 11.1 自互检落实由生产部执行,品质部监督,每月14号对各班组上个月的自互检的推行情况进行评比，进行奖励考核; 11。2 自互检优秀班组评选标准及奖励标准: 工批量质量A类质量B类质量C类质量等级 奖励金额 序 事故 事故 事故 事故 0 0 0 0 一等奖 200 剪0 0 0 2 二等奖 100 板 0 0 0 4 三等奖 50 0 0 0 0 一等奖 200 塔0 0 0 2 二等奖 100 冲 0 0 0 4 三等奖 50 0 0 0 0 一等奖 300 折0 0 0

11、 2 二等奖 200 弯 0 0 0 4 三等奖 100 0 0 0 0 一等奖 300 钳0 0 0 2 二等奖 200 工 0 0 0 4 三等奖 100 0 0 0 0 一等奖 200 冲0 0 0 2 二等奖 100 床 0 0 0 4 三等奖 50 0 0 0 0 一等奖 200 焊0 0 0 2 二等奖 100 接 0 0 0 4 三等奖 50 0 0 0 0 一等奖 200 装0 0 0 2 二等奖 100 配 0 0 0 4 三等奖 50 0 0 0 0 一等奖 200 喷0 0 0 2 二等奖 100 漆 0 0 0 4 三等奖 50 0 0 0 0 一等奖 200 装0 0 0 2 二等奖 100 箱 0 0 0 4 三等奖 50 11.3该管理办法自2013年7月份开始实施； 许昌德瑞电梯有限公司 2013年7月 编制: 审核: 会签: 批准: