超高压蒸汽管线施工方案.doc

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1、中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案（REV 0)中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCCBCC/方案-050 重大一般综合中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案（REV 0)编制：校审:批准:中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年8月2日目 录1适用范围12编制依据13工程概况14施工工序及采用的施工方法35HSE管理86质量管理及保证措施127施工记录表格128施工计划及主要资源需求计划13中国南京YPC-BA

2、SF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案页码：71 适用范围本措施仅适用于中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道的施工。2 编制依据1） BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置安装工程施工图纸和规格书；2） 金属管道工程的制作和安装PSC1133） 管道支撑制作规范PS-C084） 弹力支撑装备制作的相关规范PSC105） 垫圈材料选定的相关规范PSC1066） 螺栓材料选定的相关规范PSC1077） 管道、管道装配和管道部件PSC1628） 石油化工剧毒、可燃介质管道工程

3、施工及验收规范SH350120029） 工业金属管道工程施工及验收规范GB502359710） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9811） 石油化工施工安全技术规程SH350519993 工程概况3.1 工程简述扬巴乙烯装置超高压蒸汽由10台裂解炉产生后，汇合于311管廊，由370、332管廊输送到K300压缩机，另一条支线由370、342管廊输送到E481换热器。管道施工范围是310区、330区、340区、350区、370区,一条主管线贯穿于311、370管廊，分支于压缩和冷区。其主要用途是由裂解炉产生的超高压蒸汽为压缩机K300提供动力，剩余部分输送到装置界区外.3

4、.2 工程特点3.2.1 工程量大、施工难度大，管段吊装需经周密策划.乙烯装置超高压蒸汽系统管线共1811米，管道分布范围广，管道吊装时吊车站位点多，管段预制与吊车选用要有机结合。3.2.2 管线口径大、管壁厚。最大管径610，最大壁厚52.37mm，焊接作业时间长，热处理周期长。3.2.3 施工工艺严格，质量要求高。超高压蒸汽管道材质为A53B、A335P11和A335P22，铬钼耐热钢焊接工艺严格，焊缝100无损检测.另外与透平入口法兰联接是施工中的难点之一.3.3 主要工程量序号规格型号材质设计量 m壁厚mm每米重量 Kg/m重量Kg预制/安装焊口数18” S100 BE SMLSAST

5、MA53B18215。0975.4613733.3280/2826” S-120 BE SMLSASTMA53B37。714.2753.172004.523/632 S-160 BE SMLSASTM-A53B6。28.7410.7966.90156/4143 S-160 BE SMLSASTM-A53-B2.111。1321.1644。4454/3853/4 S160 PE SMLSASTMA53-B45.562.9211.6852/461” S-160 PE SMLSASTMA53-B1.26。354。415。2921/1076” S-120 BEASTM-A335-P112614.275

6、8.491520.7420/888” S120 BEASTM-A335-P1183。218。2698.148165.2544/893” S160 BEASTMA335P113.211.1323.2874.580/80101。1/2” S-XXS PEASTM-A335-P111。610.1510.3116。520/4113/4 S-160 PEASTMA335P1120.85.563.2166.7744/8123” S-XXS BE TYPE SASTM-A335P220.615。2430。1118.0712/12136 SXXS BE TYPE SASTM-A335-P2221。721.95

7、87。131890。7218/4142” S-160 BE TYPE SASTM-A335-P22269。978。7411.873204。54114/38153 S160 BE TYPE SASTMA335P22113.2611.1323.282636。69106/64166 S160 BE TYPE SASTM-A335-P2210。6918。2673。24782.9419/2178 S-160 BE TYPE SASTM-A335P2212.923.01126.951637.6619/61810 S-160 BE TYPE SASTM-A335-P22200。428.58186。09372

8、92.44156/661912 S-160 BE TYPE SASTM-A335P2271.433.32268.419163.7628/122016” S140 BE CL22ASTM-A6912。1/4CR194。7736。53361。3270374.390/362120 S-140 BE CL22ASTMA6912.1/4CR95.6844。45565.1754075。4738/192224 S-140 BE CL22ASTMA6912.1/4CR81。0852。37787.0863816.4517/6231.1/2” S-XXS PE TYPE SASTM-A335-P220.210.1

9、510。312。065/1241/2” S-160 PE TYPE SASTMA335-P220。84。782.311.8518/1253/4” S160 PE TYPE SASTM-A335-P2211.15.563。2135.63127/19261” S-160 PE TYPE SASTMA335-P22339。066.354.851644.44496/132271。1/2 S-160 PE TYPE SASTM-A335-P2219.27。147。79149。57147/26合计1810.81282436.52004/6794 施工工序及采用的施工方法4.1 施工工序 1） 合金钢管线施

10、工工序原材料、阀门配件检查、验收按照单线图排料下料、坡口加工组对、定位焊预 热焊 接PMI检验不合格热处理不合格无损检测 硬度检测 支吊架检验管段封口、出厂管道组成件组装支吊架安装组装口、安装口焊接不合格PMI检验热处理不合格无损检测硬度检测管道试压2） 碳钢管线施工工序原材料、阀门配件检查、复验按照单线图排料下料、坡口加工组对、定位焊焊 接不合格无损检测管段封口、出厂 管道组成件组装支吊架检验支吊架安装组装口、安装口焊接不合格无损检测管道试压4.2 施工方法4.2.1 材料检验与验收1） 管道组成件（管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格

11、证,并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。对证明书有异议，进行必要的光谱分析，无质量证明书或合格证的产品不得使用。外观检测合格后涂上相应色标。2） 所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、椭圆度复测，并记录实际数值.3） 所有管件的坡口进行100%PT检查，坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷.4） 螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。4.2.2 管道预制1） 二次设计后的单线图与平面图、流程图进行详细核对,单线图中焊口标注清楚、准确，要求标出焊

12、口距支撑点的距离，以保证焊缝不与支架焊缝重合。2） 下料前后再次对单线图核对,并根据供应部门提供的管材长度，进行排料。3） 下料岗组与组对岗组分开，下料岗组负责计算、号料、标识、委托加工.标识框统一规格，DN400的管段，标识框在管线180两侧同时标识，DN400管段采用单侧标识，标识框距焊口距离300mm，短管段的标识可以标注在配件上。4） DN500以上管段采用管子切断机切断，再用坡口机加工坡口; 80DN400的管子采用大型管车床切断、加工坡口;25DN50管子采用小型车床切断、加工坡口；DN20的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口.5） 25的开孔采用钻孔，25的开孔采用铣床加工，严禁

13、用火焰切割加工开孔。开孔必须在预制期间完成。6） 坡口型式严格执行设计要求和规范规定，管子加工坡口后内径不超出偏差值以保证对口质量。7） 坡口加工型式如下，DN300的管段采用双V型坡口，DN250的管段采用单V型坡口,如下图7558-121-21934 DN300坡口型式2.53.501605DN250坡口型式8） 管段加工完毕后，下料岗组向组对岗组移交；组对岗组复测管段尺寸，检查坡口质量及管段标识，并办理交接手续.9） 坡口表面不得有毛刺、轴向车刀划痕，若有必须用砂轮机打磨，然 后涂可焊防锈漆，保证坡口表面不生锈 。坡口两端倾斜偏差不得大于1mm.10） 组对时宜采用对口卡具，以便对对口间

14、隙的调整,对口错边量不大于0。5mm.11） 定位焊采用正式焊接工艺，小口径管线采用过桥式点焊，正式焊接时将点焊部位打磨掉，大口径管线考虑过桥式点焊的强度和不易点焊等因素，用40206mm同材质钢板放在两侧坡口上进行点焊加固，正式焊接时将点焊用钢板磨掉。12） 预制成型后及时进行管段报检，内部进行吹扫，封堵两端及管段上的开孔,及时出厂。4.2.3 管道安装4.2.3.1 超高压蒸汽系统吊装的难点在于311及370管廊主管线SHH390506，SHH-390501的穿管。311管廊上主管最大管径16”,最小管径3”.370管廊上主管最大管径24，最小管径2”.1） 311区超高压蒸汽管线位于管廊

15、8米层，管廊管线施工时以11轴和12轴之间的预留空地和管廊北端的空地为穿管点。370区超高压蒸汽管线位于管廊9。5米及12米层,管廊管线施工时，吊车将站在裂解区与急冷区之间以及急冷区与热区之间的两条路上,通过每层管廊之间斜拉撑预留出的空隙进行穿管.370管廊2“超高压蒸汽管线安装以管廊西侧的空地为穿管点进行穿管.2） 管线在吊装允许范围内进行预制。直管段安装使用穿管滚动胎具,配合导链进行摆位,管道的型补偿器一般分成三部分制作和吊装。3） 压缩区：先将主管廊上主线由北向南穿入，管托焊好定位；然后再将333区各段吊装就位.压缩机厂房内配管利用行车及自制吊装架安装到位,压缩机超高压蒸汽管道随汽轮机安

16、装进度进行施工，在汽轮机入口方向且最靠近汽轮机的管段作为安装调整段,预留到汽轮机找正后,再实测安装.4.2.3.2 管段安装前，再次检查预制管段内部是否清洁,确认清洁后方可安装。4.2.3.3 法兰与透平连接前，认真清理法兰面，用水磨砂纸打磨出金属光泽,并做着 色检查。4.2.3.4 紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座，并涂二硫化钼.螺栓在法兰孔内要自由穿入,不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜。4.2.3.5 法兰与透平连接前,在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度,同轴度0.2mm,平行度0。1mm4.2.3.6 与K300相连的管线333-SHH39050107法兰预制

17、好后，与机体把好，再往外延伸，第一道固定焊口远离透平,待到第一个固定支架安装后方可从外向机体方向配管。在与机体法兰安装开始到第一个固定支架安装完之后,联轴节上架设百分表监视机体位移，位移值不超过0。02mm。4.2.3.7 管道安装时不得借用外力强力组对，要保证自由状态下对口，对口利用对口卡具调整对口间隙和组对错边量。4.2.3.8 管道支吊架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，必须做临时支撑的用抱卡、U型螺栓等。管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm，严禁焊缝重叠.4。2。3。9 SHH管道因其高温高压的特性,设置了大量的固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式

18、、固定位置，必须满足设计要求。4.2。3。10 流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工。4.2。4 系统强度、严密性试验4。2。4.1 由于裂解炉炉管的特殊性以及管道化学清洗的要求，超高压蒸汽管道要分两部分试压，以管线号10“-SHH-311505、315130、315430、315730、316130、316430、316730、317130、317430，8“-SHH-313702上法兰为分界，汽包、炉管组等组成一个系统，其它主管廊及设备配管为一个系统。5 HSE管理5.1 风险评估中国石化集团第四建设公司中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯

19、装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案页码：9序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E)伤害的可能性(L）伤害的严重度（C）风险水平（D)补充措施风险等级1管道预制管道预制管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员HSE教育五级3壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具四级4砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查,按要求使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级5坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级6组对时被翻转的管段挤伤作业前交

20、清措施52110班前讲话针对性五级7管道预制管道预制碰撞易伤人加强教育2214五级8交通事故引发事故加强教育、落实三检制22312五级9用电小型机具操作角向磨光机漏电触电使用前检查、维修，加漏电保护器6116日常巡回教育五级10试压泵漏电触电定期修保加漏电保护6116日常巡回教育五级11无齿具作业飞溅的氧化铁伤害随时检查配安全漏电保护器52110日常巡回教育五级12台钻作业漏电定期修保加漏电保护72114日常巡回教育五级13管道安装管道安装吊车选位不当、超负荷吊装人身、设备事故停止作业43112执行吊车作业“十不吊”规定五级14指挥无旗、无哨失误、事故停止作业4218指挥信号应清晰准确五级15

21、操作人员站位不当事故起重臂下严禁站人4218加强教育,杜绝违章作业五级16倒链吨位与被吊物品不匹配人身、设备事故作业前交安全措施4218根据物体的重量选择吨位五级17吊管线工具、索具选用捆绑不当物体打击作业前交安全措施4218严禁以小代大，管线吊装须设溜绳五级18小件吊装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规程四级19索具配置不当机具不完好机伤害作业前交清安全措施机具检查3139日常巡回检查五级20吊管挤伤伤害作业前交清安全措施52330严格执行安全作业规程四级21螺栓紧固时工具物体打击作业前“三交一清3216加强日常巡回检查五级22管道焊接管道焊接焊机漏电触电加漏电保

22、护53115日常巡回检查五级23焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110日常巡回检查五级24管道热处理管道热处理电触电作业前交清安全措施52110施工前进行HSE教育五级25热能烫伤作业前交清安全措施52110加强作业人员HSE教育五级26无损检测作业夜间、高空作业夜间、高空作业容易发生高空坠落保障照明，系挂安全带34136四级27电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪四级28r源运输/保管r源发生泄露或丢失，对环境/人身造成伤害规章制度/24小时监控1313五级29磁粉检测电漏电或触电危险装漏电保护器和及时设备保养1313五级30磁粉检测光电紫外线刺激人眼和皮肤按规着

23、装及佩带护目镜1414五级31渗透检测渗透剂渗透剂易燃、腐蚀性伤害保障通风、佩带手套等劳保着装34112五级32管道吹洗、试压管道吹洗、试压排放口对人设备清洗物体打击灼伤作业前“三交一清”4218设警戒区并进行巡回检查五级33设备误操作物体打击设备损坏作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级34超压、快速泄压设备损坏人员伤害作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级经评估，共分析出34个危险源，其中五级危险28个，四级危险6个。根据LEC管理办法、四、五级通过运行控制措施可以控制。中国石化集团第四建设公司中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙

24、烯装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案页码：135.2 管理和控制措施5.2.1 劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋(有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品.5.2.2 施工用电1） 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式.2） 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电保护器。3） 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机制，严禁一闸多用.4） 对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。

25、5.2.3 吊装作业严格执行FCC/QG0611起重作业HSE管理规定，持证上岗，严格执行吊装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善,严格履行“十不吊”和SW、YPEC、FCC安全组联合下发的BCC项目起重设备、起重作业HSE简明管理规定。5.2.4 动火作业严格遵守FCC/QG0893用火作业管理规定，认真落实“三不动火”原则，规范、完善动火作业各项防护措施，配备足量的灭火器,防止火灾事故发生，保证员工健康。5.2.5 架设作业严格执行FCC/QG0871脚手架管理规定，认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度,规范管理，落实检查制度，降低高处作业的风险，减

26、少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。5.2.6 高处（立体交叉)作业严格执行FCC/QG0872高处作业管理规范，认真履行高处作业许可证制度，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施,禁止上下抛掷工具或物件，及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间,降低高处坠落或物体打击造成的事故频率。5。2.7 其它未尽事宜执行中国石化集团第四建设公司扬-巴乙烯工程项目经理部HSE实施规划6 质量管理及保证措施6.1 质量保证措施1） 管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物;2） 管道支吊架开孔必须采用钻孔，火焰切割边缘必须打磨平整，无毛刺；3） 管道支吊架安装前必须涂底漆,安装后无法涂面漆的部位

27、在安装前要将面漆涂好;4） 管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求;支吊架位置、形式与图纸一致;5） 管道焊接必须满足焊接环境要求或采取必要的防护措施，保证焊接质量;6） 参与管道安装的焊工必须具有锅考相应资格并在办理上岗证后方可进行焊接；7） 不锈钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂轮片.切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,并注意管段、配件与碳钢的隔离，防止渗碳污染。8） 管道对接口的组对做到内壁平齐,内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于1mm.9） 合金管道焊接完成后,进行复测尺寸工作，防止发生应力变形，针对组焊件材质,壁厚、对口间隙条件，采取相应的反变

28、形措施或抗变形加固措施.10） 焊后进行100焊缝外观检查,合格后按要求进行射线探伤（RT），并根据设计要求进行热处理、硬度检查和着色检查(PT)。6.2 管道安装检试验计划按已批准的检试验计划进行。7 施工记录表格1） 管道系统安装检查与压力试验记录SH3503 J4072） 管道吹洗、清洗（脱脂）记录SH3503 J4093） 热处理报告SH3503 J1224） 管道焊接日报日检单ZH 01085） 预制管段验收记录ZH 30606） 隐蔽工程记录SH 3503 J1158 施工计划及主要资源需求计划8.1 劳动力计划 年 度月 份200320048910111212345678管工10

29、2424303030301066666焊工6242424242424422222起重工6888888422222电工2666666422222合计246262686868682212121212128.2 主要施工机具序号机具名称规格型号单位数量用途1大型管车床GY-430台1加工坡口2小型车床台1加工坡口3无齿锯400台1小管切断4钻床Z3132台1开孔5管子切断机台1大管切断6叉车5T台17拖车30T台18吊车50T台19吊车160T台110空压机6m3台111试压泵SY-600台112试压泵3D1SZ台113电焊机。ZX7-400台4014砂轮机180台1515砂轮机100台4016电脑

30、全自动测控温温控柜台417热电偶EU2型K系列测温 01200根20018热电偶补偿导线米10008.3 措施用料序号名称规格单位数量备注1无缝钢管DN20 XXSm1202橡胶管DN20m2003消防带76m604压力表100MPa块65压力表接头套126石棉板=5mmm2507记号笔白色个308油毡纸Kg509塑料布Kg3010钢板=60mm米2 3011热电偶EU-2型K系列测温 0-1200根20012热电偶补偿导线米100013绳形加热器 12KW根20014硅酸铝高铝毯耐温1200 K g150015镀锌铁丝16# K g100016阀门100MPa个1617破布Kg4018吊装带20吨条10中国石化集团第四建设公司