跨锡甘路连续梁专项安全施工方案.doc
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1、中交京沪高速铁路土建工程六标段三工区 跨锡甘路连续梁专项安全施工方案目 录1、工程概况31.1、桥跨布置31。2、连续梁结构情况42、施工计划安排43、施工技术方案43。1、支架现浇连续梁施工工艺流程图63。2、支架方案63。2.1、支架基础63。2。2、支架结构73.2。3、过车门洞的设置方案93.2.4、支架预压方案93.3、支座安装93。4、模板安装93。4.1、模板方案93.4。2、模板安装顺序103。5、钢筋及预应力筋制作及安装103.6、连续梁混凝土施工103.7、预应力施工104、 施工安全措施114.1、施工现场安全技术措施114。2、施工机械的安全技术措施124.3、特殊工序
2、安全保证措施134.3。1、支架施工134。3.2、钢筋制作、绑扎144.3.3、浇筑箱梁施工144。3.4、振捣器安全操作规程144。4、作业人员安全保障144.5、高空作业的安全技术措施155、交通组织安全措施155.1、交通导改方案165。2、施工现场安全防护175.3 、交通安全176、 施工安全应急预案196.1、高中度危险源辨识、评价和控制196.1.1、高中度风险清单196.1.2、高度危险源安全管理方案196.1.3、突发事件应急救援预案227、文明施工、环境保护措施327.1、施工场地管理327.2、环境卫生管理337.3、粉尘、噪音预防措施33 中国交通建设股份有限公司 1
3、6跨锡甘路连续梁专项安全施工方案1、工程概况1.1、桥跨布置京沪高速铁路在DK1211+792.63处跨越无锡市I级公路锡甘路(路面宽15m,双向四车道),所跨越公路里程为K21+600,位于无锡市鹅湖镇清荡村境内,铁路与公路斜交,斜交角度为54,桥跨布置为40+64+40m预应力混凝土连续箱梁。桥梁平面布置见下图:1.2、连续梁结构情况本段桥梁平面位于直线上,纵断面位于竖曲线上。桥梁结构型式为:、箱梁为单箱室、变高度、变截面结构.箱梁顶宽12m,底宽6。7m.、梁全长145。5m,计算跨度为406440m,中支点处梁高6.05m,端支座处及中跨跨中截面高3。05m,梁底按二次抛物线变化,边支
4、座中心线至梁端0.75m.、全桥共分7个节段,中支点B号梁段长度28。5m;A号梁段长度26.5m;C号梁段长度2。25m;D号梁段长度31m;2、施工计划安排根据梁场铺架计划要求,结合目前施工进度情况,跨锡甘路连续梁施工安排如下:支架基础施工:2008年12月10日2009年1月15日支架搭设及预压:2009年1月16日2009年2月5日B#、D段施工:2009年2月6日2009年3月15日C段施工:2009年3月16日2009年3月24日A#段施工:2009年2月8日2009年4月6日3、施工技术方案本连续梁采用支架法现浇施工。采用墩梁式钢管支架,支架基础采用静压桩支承,在公路位置设置过车
5、门洞。支架体系由下至上为:0.25m0.25混凝土静压桩,C30钢筋混凝土承台,5298mm钢管立柱,HZ450型钢横梁,HZ450型钢纵梁,I14工字钢横向分配梁,再在其上架设钢管调整底模标高。侧模及翼模采用钢模板,其余部位采用木模板.钢筋及预应力筋在钢筋场制作成形,运至现场安装、绑扎。混凝土采用大型搅拌站集中拌制,砼输送车运输,泵车泵送入模,插入式捣固棒振捣,覆盖薄膜及土工布保温保湿养护。预应力张拉按设计要求进行,孔道压浆采用压力压浆工艺,采用无收缩混凝土封锚。梁部施工分为四个阶段进行,其纵向施工顺序图如下:3.1、支架现浇连续梁施工工艺流程图支架现浇连续梁施工工艺流程图如下:3。2、支架
6、方案3。2.1、支架基础本连续梁支架采用钢管立柱支承,支撑体系由下至上为:0.25m0.25混凝土静压桩基础,C30钢筋混凝土承台,5298mm钢管立柱,HZ450型钢横梁,HZ450型钢纵梁,I14工字钢横向分配梁。横断面见下图:每横断面布置两个承台,每个承台设置4根桩,单桩极限承载力为600KN,施工过程中下压力满足要求且静压5分钟桩不再下沉后方能终止该桩压注。桩顶伸入承台40cm(钢筋20cm,桩身20cm),承台顶预埋一块70cm70cm1cm钢板,钢板上焊接16锚筋。每个承台各设置两根529钢管立柱,立柱焊于承台顶预埋钢板上,单个承台立柱间横向设置20#槽钢联系梁。在立柱顶放置HZ4
7、50型钢横梁,要求两者间焊接牢固;纵梁上铺HZ450型钢纵梁;纵梁一般地段断面布置8列,两侧翼板下各1列,两侧腹板下各1列,底板下两列,其中在过车门洞上方由于横梁跨度较大(6m),在腹板位置需要加设一列纵梁,纵梁与横梁相交的节点需要点焊;纵梁上横铺I14工字钢,用于支承支架,间距同支架纵距。3.2.2、支架结构本连续梁采用碗扣式钢管脚手架现浇施工,支架结构主要由:模板系统,纵、横向分配梁、满堂支架支撑、支架基础几部分组成,结构见附后的支架平布置面图、支架平布置立面图、支架横截面布置图。整个支架系统结构由上至下结构为:(1)、底模系统面板采用厚15mm的优质竹胶板;背肋采用12cm10cm方木,
8、方木平放,间距腹板满铺,底板下20cm;支承横楞采用18#工字钢,间距同支架立杆排距,底板变坡处背肋和横楞间用木楔垫实。(2)、支架立杆、横杆采用48碗扣式钢管脚手架.其断面结构图如下:立杆横截面布置方式为:两边腹板下布置5根,间距0。3m,两侧翼板下各布置3根,间距0.60.9m,中部布置紧挨主墩梁截面较厚处5根,间距1。2m,其余为7根,间距0.6m。立杆纵向布置为:翼板下为1.2m,紧挨主墩梁截面较厚处0。3m,其余为0。6m。横杆步距为1.2m,顶部根据需要可以加密至0。6m。横杆步距为1。2m,顶部根据需要可以加密至0.6m。可调底座KTZ45,可调范围300mm;可调托座KTC-4
9、5,可调范围300mm。另外每5排、每5列立杆设置一道剪刀撑,与地面夹角为4560,采用483.5mm扣件式脚手架钢管。3。2.3、过车门洞的设置方案跨越公路段支架设置过车门洞,按双向两车道设置,通道净宽3。65m,净高6。5m;另设置双向两个人行通道,净宽2。04m,净高6.5m;通道上方满铺15mm后竹胶板防护.通道结构详见附图。3。2.4、支架预压方案根据箱梁浇筑顺序,采用逐段预压,逐段观测,荷载为箱梁重量的1.2倍,荷载布置按照箱梁截面变化设置.加载过程为荷载的050%80100,加载过程中逐级观测支架体系及支架基础的变形量,满载后要静压观测3天且变形量稳定(每天沉降量不超过3mm)后
10、方可卸载,卸载过程与加载相反,顺序为10080%500,同时也需要逐级测量支架及基础的变形量。堆载材料翼板部位采用钢筋,其余采用沙袋。3。3、支座安装本桥采用铁路桥梁球型支座,在堆载预压后模板调整前安装完成.支座分为固定支座、横向活动支座、纵向活动支座和多向活动支座。3。4、模板安装3。4。1、模板方案本连续梁底模、内模、端模采用木模,翼模及侧模采用钢模板,其中钢板模在工厂定制,木模在现场加工制作。模板结构横段面见下图:3。4.2、模板安装顺序支架搭设完毕、调整顶托标高后,安装底模;进行堆载预压后,根据预压实验测出的支架弹性变形值调整模板至设计位置,接着安装侧模及翼模;侧模安装好后进行底、腹板
11、钢筋绑扎,完成后进行内模的安装;接着是顶板钢筋绑扎,完成后进行端模安装、各锯齿块模板的安装.3。5、钢筋及预应力筋制作及安装本桥连续梁非预应力筋有25、20、16、12共4种规格,总重量333。74t;预应力筋有两种,其中钢绞线总重量117.878t,25精扎螺纹钢筋16。58t。钢筋在钢筋场内加工成半成品,然后吊至模内绑扎成型。由于钢筋规格多,数量大,需对加工场地作好规划,合理组织劳力,才能加快施工进度,满足工期需要。3。6、连续梁混凝土施工本连续梁浇筑时由本工区631及6-3-2两个搅拌站同时供料,混凝土采用搅拌输送车运到工地现场,由汽车泵泵送至工作面。每次灌注采用两台泵车同时进行,从浇筑
12、段中间开始,分别向两边对称斜向分层浇筑,直至浇筑完成。中部合拢时间应选在夜间低温度时段进行。混凝土采用以插入式振捣器振捣密实。由于本连续梁浇筑时正值严冬,混凝土养护主要是采用保湿保温为主,混凝土浇筑完毕初凝后,立即覆盖养护,当混凝土表面水份不足时,可适当补充梁面水份,混凝土养护期14天。3。7、预应力施工按照设计要求,本连续梁各节段预施应力一次张拉完成。张拉应在梁体混凝土强度达到设计强度的95及弹性模量达到设计值的100后进行,且必须保证张拉时混凝土龄期大于5天。预应力筋要求两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不应超过1束,张拉顺序先腹板束,后顶板束,从外到内左右对称进行.各阶段先张拉纵
13、向再竖向再横向,并及时压浆.4、 施工安全措施根据本桥施工特点,特编制施工现场、施工机械、高空作业等施工项目的安全技术措施.4。1、施工现场安全技术措施(1) 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。(2) 现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照GB289382安全色和GB2893-82安全标志规定的标牌,夜间行人经过的坑洞设红灯示警,施工现场设置大幅安全宣传标语。(3) 现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理不得乱拿乱支。(4) 氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置及防震圈,氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放.
14、(5) 施工现场临时用电,严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888的有关规定执行.临时用电线路的安装、维修、拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不得进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定,并架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4,变压器设围栏,设门加锁,专人管理,并悬挂“高压电危险,切勿靠近”的警示牌。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳,均设接地或接零保护。防火、防雨配电箱,箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理。移
15、动的电气设备的供电线使用橡胶电缆,穿过场内行车道时,穿管埋地敷设,破损电缆不得使用。检修电气设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。现场架设的电力线路,不得使用裸导线,临时敷设的电线路,不准挂钢筋模板和脚手架上,必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。 梁体初张拉前便道禁止货车及施工机械通行。作好劳动保护工作,为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。4。2、 施工机械的安全技术措施(1) 各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与之不相符合的机械,不准将机械设备交无本机操作证的人员操作,对机械操
16、作人员要建立档案,专人管理.(2) 操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3) 驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品,严禁洒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。(4) 机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管。(5) 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时在严禁烟火。(6) 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。(7) 指挥施工机械的作业人员,必须站在让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。(8) 使用钢丝绳的机械,在运行中严格用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或
17、重物时,人员远离钢丝绳。(9) 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JB3876)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。(10) 定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生.4。3、特殊工序安全保证措施4。3。1 支架施工(1) 搭拆脚手架必须由专业架子工担任,并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 (GB5036)考核合格,持证上岗。上岗人员应定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上脚手架操作.(2) 搭拆脚手架时工人必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋.(3) 操作层上施工荷载应符合设计
18、要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件.严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等.(4)六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。(5) 施工期间不得拆除下列杆件:。交叉支撑,水平架;.连墙件;.栏杆。(6) 在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。(7) 脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的有关规定执行。(8) 沿脚手架外侧严禁任意攀登。(9) 对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。应定期作立杆基础沉降检查,发现问题应立即采取措施。
19、(10) 拆下的脚手架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物,并按规范规定分类检验和维修,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。4。3。2、钢筋制作、绑扎 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂线上.钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。 在高空、箱梁内绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道. 高空帮扎没有可靠的工作平台应系好安全带.4。3。3、浇筑箱梁施工 在箱梁上施工,应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。
20、 箱梁上应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放,不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查,发现问题应及时采取措施。 夜间施工应有足够的照明,在人员上下及运输过道处,均应设置固定的照明设施。 主要机具、电器、运输设备等,应定机定人,严格执行交接班制度.接班时必须对机具检查一次,并做好记录。4。3.4、振捣器安全操作规程 详细了解施工技术要求,选择与之相适应的 振捣器。操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套。作业时不得强拽电缆,不得用软轴拖拉机具设备。4.4、作业人员安全保障 现场施工作业人员必须听从作业队和现场管理人员的安排,不得任意推脱改变作业程序,影响现
21、场施工作业安全。 积极学习相关作业指导书,严格按照规范和指导书要求进行现场作业。 在施工作业过程中,坚持“安全第一的主导思想,努力提高自身的安全意识和素质,做到“三不伤害。 各工序的施工严格遵守项目各项安全管理规定和安全操作规范,发现安全隐患及时汇报。4。5、高空作业的安全技术措施作业高度超过2m的均属高处作业,凡进行高处作业的作业人员必须符合下列要求:(1) 从事高处作业人员定期进行体检,发现有不宜登高的病症,不安排从事高处作业。(2) 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用具。(3) 作业人员严禁酒后上班,不得过度劳疲劳上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上
22、班或进入施工现场。(4) 从事起重施工、架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗.(5) 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠,并经验收合格后方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ90)和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。(6) 作业用的料具应放置稳妥,小型工具应随时放入工具袋内,禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。5、交通组织安全措施本段施工与锡甘路主干道交叉,既有宽度27.6m,其中路面横断面结构形式为4.8m(人行道)+1.5m(绿化带)+15m(双向行车道)+1.5m(绿化带)+ 4.8m(人行道),该跨与锡甘路夹角为54。该路段车流量
23、大,较为繁忙,施工中行车安全防护尤为重要。锡甘路跨线桥平面图如下。锡甘路跨线桥平面图5。1、交通导改方案考虑锡甘路主干线交通不能中断且车流量较大的特点,采用双向预留4个门洞,供车辆和行人通过.考虑现有道路宽度,行车道共计设2个门洞,每个门洞净宽为3。65m,净高为6。5米,人行道设两个门洞,门洞净宽为2。04m,净高为6。5m,预留行车道及人行道采用直径529钢管架设及H446号型钢梁跨越.施工前同交通管理部门积极沟通协调,确保施工安全。门洞施工时作好现场安全防护工作,派专人负责维护交通施工安全;门洞的立柱前设置防撞墩并配合设置限高与限宽及反光构筑物,以保证施工安全。具体跨路施工交通导改分以下
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