模具车间年终工作总结及年度计划.docx
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1、模具车间年终工作总结及年度计划工模部年终工作总结及年度计划 时间特快,2021年很快就要过去了,即将到了我们公司一年一度的管理评估报告和年终总结的时候了,工模部就07年度在设备管理、模具管理、人力资源管理、车间卫生管理、安全生产管理和目标管理等方面的工作做出以下汇报和总结: 一、设备管理: 1、目前我们工模房车间拥有CNC数控加工中心机一台,火花机六台,线割机十台,其中有加工能力的线割机六台,铣床八台,磨床七台,切割机一台,车床一台,万能磨刀机一台,从以上数据来看,我们工厂工模部的设备已具备一定的规模!这是我们与同行相比所拥有最大的成势之一处,“工欲行其事,必先利其器”,只要我们合理充分利用好
2、这些“武器”相信在这无比激烈的行业竟争中,上名一定是未来的强者。 2、为了确保现有设备都能在正常状态下作业,工模部制订了年设备定期保养计划、周保养计划和日常保养计划,给每台机器都制作了日常保养计划,卡上都指定了专员对其对行维护和保养,每天都有负责人对专员进行监督和检查设备,如发现没有达到我们要求的,我们将按照公司设备管理条例执行处罚,视情况轻重将予以警告及一定数额的罚款。在大家的共同努力、积极配合和健全的设备管理制度下,本年度机床故障率有所下降,分析设备维修统计资料,我部设备维修及时率在96%以上,返修率在8%以下,总体看来,本年度与往年相比,设备保养与维修都有所改善,我们采用的这种机床保养落
3、实到个人的制服度,起到了很好的效果。 二、模具管理 1、本年度我们模房一共制作新模具及包括自己开发模具共50多套及改模、修模、维修的模具多套。新模和改模都能按期交货,在每套模具的整个工艺制作流程中,我们始终都按照工厂“先看后想再去做”、“外观尺寸不出错”的要求去做,以此来保证产品的质量,尽量减少披锋和修改等给我们带来的不必要的麻烦,从面提高我们部门生产效益,本年度我部生产出的产品质量目标的实现状况也比较乐观,样品验收的合格率均在88%以上。其中6月份样品的合格率为90.1%,7月份为91.2%,8月份为89.6%,9月份为93.3%,10月份为86.8%,11月份为94.1%,12月份为90.
4、7%,均在公司质量目标样品验收合格率85%之上。 三、人力资源程的管理 1、工模部成员塑胶制模组现成员有18人,其中主管理1人、领班1人、模具工程高级设计师1人、设计学徒1人、CNC数控编程师1人,CNC数控操机师付1人、线切割师付4人、学徒2人、省模师傅1人、虽然我们部门的人员不多,但我们都拥有着丰富的工作经验和专业技术水平,对部门的模具制造工艺流程和自己工作职责都有了充分的了解和认识,在作业中都能保持良好的心态,及沟通与协调,对模具制造工艺加工流程及成本控制都有较强的认识,以此来保证我部门的工作绩效。 四、环境、卫生和资源的管理 1、工模部是一个废弃物产生较少而能够循环利用的资源较多的工作
5、车间,产生的废弃物主要有铁屑、废油、含手套布 碎及废钢丝、废零配件等,为了给大家营造一个良好的工作车间,我们要求大家都及时将机加工所产生的废铁屑、铜屑、放入指定的铁桶中,并定期转交给仓库,碎布和其它的废弃物都倒入指定的垃圾桶中,对我们有害的废油,含油废手套等污染物我们对其进行回收处理,噪音方面我们通过加强日常设备的保养来达到减少噪音的目的。工模部车间卫生工作都有安排分配到个人制模组的两个学徒负责8台铣床每日的整理、保养以及打扫周边地区的卫生,各组工作台面都有指定的人员清扫及整理、整顿。五金组负责六台磨床的清扫、整理、维护和保养,火花机和CNC机床都由各组的工作人员保养,线切割组的两个学徒每日负
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