典型零件热处理分析解析ppt课件.ppt

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1、4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析知识回顾知识回顾1 1化学热处理的过程化学热处理的过程2.2.根据渗入元素不同，常见表面化学热处理工艺分为根据渗入元素不同，常见表面化学热处理工艺分为4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析导入导入前几节课我们已经对常规热处理和表面前几节课我们已经对常规热处理和表面热处理进行了学习，那如何真正应用到实热处理进行了学习，那如何真正应用到实际生活中呢？际生活中呢？4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析一、热处理的技术条件一、热处理的技术条件二、热处理的工序位置二、热处理的工序位置三、典型零件热处理分析三、典型零件热处理分析新课讲解新课讲解

2、4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析一、热处理的技术条件一、热处理的技术条件 工件在热处理后组织、应当达到的力学性能、工件在热处理后组织、应当达到的力学性能、精度和工艺性能等要求，统称为精度和工艺性能等要求，统称为热处理技术条件热处理技术条件。4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析二、热处理的工序位置二、热处理的工序位置根据热处理的目的和工序位置的不同，热处理可分为预备热处理和最终热处理。工序： 毛坯生产之后，切削加工之前目的：消除毛坯内应力，细化晶粒，均匀组织，改善切削加工性能，为最终热处理做好组织准备。对于精密零件，为了消除切削加工的残余应力，包括退火、正火、调质包括退火

3、、正火、调质（一）预备热处理（一）预备热处理在半精加工之后，还要安排去应力退火。1 1、退火、正火、退火、正火 4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析2 2、调质、调质 调质一般不安排在粗加工之前，以免表调质一般不安排在粗加工之前，以免表面调质层在粗加工时被大部分切削，失去面调质层在粗加工时被大部分切削，失去调质作用。调质作用。工序：工序：粗加工之后，精加工或半精加工之前粗加工之后，精加工或半精加工之前目的目的：获得良好的综合力学性能，为之后的：获得良好的综合力学性能，为之后的热处理做好组织准备。热处理做好组织准备。4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析零件经过这类热处理之后，

4、获得需要的使用性能。零件经过这类热处理之后，获得需要的使用性能。因其硬度较高，除磨削外，不易进行其它形式切削因其硬度较高，除磨削外，不易进行其它形式切削加工，故其工序位置一般安排在半精加工之后加工，故其工序位置一般安排在半精加工之后（二）、（二）、 最终热处理最终热处理包括淬火、回火、表面热处理。包括淬火、回火、表面热处理。注意：有部分零件的性能要求不高，只要经过预备注意：有部分零件的性能要求不高，只要经过预备热处理即可满足需要。即预备热处理也可作为最终热处理即可满足需要。即预备热处理也可作为最终热处理热处理4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析（三）知识点小结（三）知识点小结3 3、

5、表面淬火件热处理工艺路线：、表面淬火件热处理工艺路线：下料下料锻造锻造正火正火粗加工粗加工（调质）（调质）精加工精加工表面淬火及回火表面淬火及回火精磨精磨2 2、调质件热处理工艺路线：、调质件热处理工艺路线：下料下料锻造锻造正火（退火）正火（退火）粗加工（半精加粗加工（半精加工）工）调质调质精加工精加工1 1、中高碳钢、中高碳钢备料备料-锻造锻造-正火、球化退火正火、球化退火-机械粗加工机械粗加工-淬火、回火淬火、回火-机械精加工机械精加工4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析5 5、渗氮件热处理工艺路线：、渗氮件热处理工艺路线： 下料下料锻造锻造正火（退火）正火（退火）粗加工粗加工调

6、质调质精加工精加工去应力退火去应力退火粗磨粗磨渗氮渗氮精磨或精磨或研磨研磨4 4、渗碳件热处理工艺路线：、渗碳件热处理工艺路线：下料下料锻造锻造正火或退火或调质正火或退火或调质粗加工、粗加工、半精加工半精加工渗碳渗碳淬火、低温回火淬火、低温回火磨削磨削4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析三、典型零件热处理分析三、典型零件热处理分析（一）锉刀（一）锉刀 1 1、选材特点：切削速度低、选材特点：切削速度低材料的热硬性要求不高材料的热硬性要求不高 足够的硬度和耐磨性足够的硬度和耐磨性 锉柄硬度不宜过高，有足够锉柄硬度不宜过高，有足够韧性韧性 故选择故选择T12T12钢钢2 2、热处理技术条

7、件：、热处理技术条件： 锉身硬度：锉身硬度：58-62 HRC58-62 HRC锉柄硬度：锉柄硬度：30-35 HRC 30-35 HRC 4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析加热温度：加热温度：850左右左右消除网状渗碳体，有利于球化退火，为淬火做好组织准备。消除网状渗碳体，有利于球化退火，为淬火做好组织准备。加热温度：加热温度： 750760降低硬度，改善切削加工性能，避免淬火加热时晶粒长大，减少零降低硬度，改善切削加工性能，避免淬火加热时晶粒长大，减少零件的变形与开裂倾向件的变形与开裂倾向加热温度：加热温度： 760780获得马氏体组织，提高钢的强度、硬度和耐磨性。获得马氏体组

8、织，提高钢的强度、硬度和耐磨性。加热温度：加热温度： 200300获得回火马氏体，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。获得回火马氏体，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。硬度达到硬度达到5862HRC加工工艺路线：加工工艺路线：4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析（二）汽车变速齿轮（二）汽车变速齿轮 加工工艺路线：加工工艺路线：备料备料-锻造锻造-正火正火-机械粗加工机械粗加工-淬火、低温回火淬火、低温回火-喷丸喷丸-校正花键孔校正花键孔-磨齿磨齿喷丸，是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗

9、疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析（三）、（三）、汽车传动齿轮轴汽车传动齿轮轴1 1、力学性能要求：外硬内韧、力学性能要求：外硬内韧、2 2、热处理技术条件：、热处理技术条件：整体调质后硬度：整体调质后硬度：220-250 HBW220-250 HBW花键齿廓和齿轮齿廓硬度：花键齿廓和齿轮齿廓硬度：48-53 HRC48-53 HRC 3、加工工艺路线：、加工工艺路线：备料备料-锻造锻造-正火正火-机械粗加工机械粗加工-调质调质-机械半精加工机械半精加工-花键齿廓和齿轮齿廓表面淬火、花键齿廓和齿轮齿廓表面淬火、回火回火-精磨精磨4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析 预备热处理 最终热处理 各热处理的定义作用 常见零件的热处理工艺 ：4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析课堂小节课堂小节4 45 5 零件的热处理分析零件的热处理分析习题册，预习下一章内容。习题册，预习下一章内容。 课堂课堂作业作业