车间安全生产管理制度(范本8篇).doc
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1、精品文档,助你起航,欢迎收藏和关注!车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度(范本8篇) 车间安全生产管理制度(一): 第一章:车间安全管理规章制度 1.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态,严禁酒后上岗,坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律) 2.凡是在本公司实习、培训人员,上岗前必须经安全教育,并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒. 3.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品。工作时,不准穿拖鞋、高跟鞋,留长发; 4.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。 5.禁止跨越运行中的设备,确因工作须跨越时要走跨梯 6.凡
2、在两米及两米以上以上高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查,防止安全带移位和下沉。 8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施,确因工作需要移动时须请示车间领导同意,工作结束后,必须立即恢复。 9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留,禁止吸烟和明火,禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。 10.非生产人员,不准进入生产区域,禁止随意操作设备。 2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生,加油。 2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线,禁止有明线头。设备检修前先停电,并在操
3、作盘上挂”有人检修,禁止操作”安全警示牌。 2.16使用电动葫芦首先检查电器设备,钢丝绳是否良好,滑轮要加油检查,严防误操作现象发生。 2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时,要电工测试绝缘,严禁在电气设备上冲水。 2.18检查电机温升时,必需手背触摸电机,以防触电。 第二章:车间通用标准 1、车间通用标准 1.1设备完好标准 1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数; 1.1.2设备在正常运转状况下,运行平衡,无故障、无异常噪音和振动; 1.1.3操作系统灵敏可靠; 1.1.4高速、连续运转时,轴承、电机等温度不应超过规定范围。 1.2精度要求 1.2.1精密设备
4、主要精度应负荷设计标准; 1.2.2一般设备必须贴合生产流程的工艺要求; 1.2.3检修、大修或技改后,设备的各项技术性能必须到达或超过原设计要求。整理 1.3润滑系统 1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常,油液清洁,管路畅通,油标醒目,压力表正确,无泄露现象,油质贴合润滑技术要求; 1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动,以及显著的噪音、冲击和停滞现象,各项主要技术参数,应贴合有关技术标准; 1.3.3系统工作时的油温贴合规定要求。 11.4电气系统 1.4.1电气部分无发热,备用设备绝缘良好,配线整齐,接地可靠,不受环境状况和温度或其它有害物质的影响; 1.4.2信号和仪器、仪表指示
5、正确,自动保护装置动作准确可靠,定期进行的各项防护性试验和检查结果贴合相关标准 1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜贴合零缺陷管理规定; 1.4.4主要动力设备安全可靠,其出力和效率应到达设计标准或核定标准; 1.4.5各项消耗正常,经济合理。 1.5环境保护和工业卫生 1.5.1设备的基础良好,工作时无异常振动和噪音; 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程; 1.5.3设备和排放物贴合管家环保要求,水和气贴合排放管理标准; 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。 1.6安全可靠 1.6.1各种保险、防护装置安全可靠; 1.6.2制动装置操作灵活,安全可靠;
6、 1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验,告诉运转设备定期检查。 1.7光学系统 设备的光学系统应清晰,主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1.8维护保养 1.8.1使用合理,严格执行岗位作业标准,定期进行维护保养工作,设备保养良好; 1.8.2严格执行点巡检管理标准,定时点检; 1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象; 1.8.1设备内外整洁,无明显的积灰、积水、积油、积料,见本色。 1.9配套齐全 1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用; 1.9.2精密设备全部附件完整无缺。 2.车间通用点巡检标准 车间通用安全标准 3.1现场安全 3.1.1
7、严格遵守劳动纪律,工作前要保证自我休息好,精力充沛,工作前8小时内禁止酗酒,工作中集中精力,不准打闹、睡岗、串岗,新员工需进行”三级安全教育”培训,方可上岗; 3.1.2严格遵守岗位职责制,做好本职工作的同时要互相协作,未经领导批准,不得将工作交给他人; 3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品,不准有飘荡部分,女员工应把头发盘起系于帽内; 3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志,各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管,不得挪用和损坏; 3.1.5如发生设备、人身事故或火灾,在场人员应迅速组织抢救,保护现场,并立即汇报相关领导; 3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带; 3.1
8、.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套,必要时必须穿防酸服。 3.2照明 3.2.1各岗位照明充足; 3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作,必须使用12V以下的低压安全灯。 3.3设备 3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车; 3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物,不准用铁丝捆挂电线; 3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施,手持电动工具必须加装触电保护器; 3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火,不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶; 3.3.5设备开车前要发出信号; 3.3.6开车前,双手要坚持干燥。 3.4
9、消防 3.4.1现场消防器材齐全可靠,取用方便; 3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管,仓库内严禁烟火;3.4.3岗位用火炉必须贴合生炉规定,并取得消防部门用火证方可使用; 3.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用,并进行定期检查和维护。 3.5安全标志 3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志,做到规范、醒目、齐全; 3.5.2清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关上悬挂”有人工作,禁止合闸”的警示牌。 3.6操作安全 3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品,并做到”三紧”,女员工长发应系于帽内; 3.6.2电工、电焊工在操作中
10、要穿好绝缘鞋,所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。 3.7个人保护 3.7.1严格遵守劳动纪律,工作前要保证自我休息好,禁止酗酒和过度疲劳; 3.7.2上、下楼梯要扶栏杆,不得跨越运转中的设备,不得用收触摸正在运转中的设备,上方有人施工或吊装物品时,下方不得同行; 3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷,不适合该岗位的工作者,不能勉强担任,经医生证明,领导批准,可调至适宜的岗位; 3.7.4凡安排两人以上的岗位,要制定一人负责安全工作,单人作业要建立安全互保; 3.7.5新员工上岗必须经过”三级安全教育”培训; 3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉,必须用清水和硼酸水冲洗,严重者立即送往医
11、院就医; 3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌,各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管,不得随意挪用和损坏。 3.8操作巡检 3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品,女员工长发应系于帽内,电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋,所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查,并做高压实验; 3.8.2不准用皮带输送工具; 3.8.3电气设备、照明设施要坚持完整好用,生产工人不得私自拆装,不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮,不准乱拉乱挂临时线,不准用金属丝绑电线,不准有漏电、感电现象; 3.8.4严禁带负荷拉闸,电气设备停用24小时以上,须经电工检查方可开车; 3.8.5不准跨越运转
12、中的设备; 3.8.6在2米以上的高空作业,要系好安全带,禁止往下乱扔东西;3.8.7柴油车严禁无证驾驶,不准私自出厂和带人学习开车; 3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火,它们之间距离不能少于10米; 3.8.9皮带运行时不准捅下料口; 3.8.10严格遵守交通规则,避免交通事故; 3.8.11在厂区内行走要注意安全,在水,汽,烟尘弥漫的地方检查设备时,要缓慢行走,不得跨越运行中的设备,上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。 3.9检修清理 3.9.1凡安排两人以上工作,要指定一人负责安全工作; 3.9.2皮带停车后,不准坐在上头休息和放东西; 3.9.3在清理或检修设备时,必须切断危害人身
13、的料源、电源、水源,并挂上”有人工作,禁止合闸”的警告牌,必要时设专人看管,工作时,要密切与班组岗位联系并配合好; 3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时,必须与岗位人员联系切断电源,有专人负责看护,试运转时,必须先清点人数,查明设备内无人和无妨碍运转之物,方可运转; 3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施,应设临时围栏,并有鲜明标志,干完后必须及时恢复; 3.9.6两米以上高空作业,必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方,禁止向下投扔工具、材料等,要有专人看护,将危险区域围起来,并挂上警示牌。 3.车间作业环境标准 4.1设备卫生 4.1.1设备地脚及基础干净,无积料、积灰; 4.1
14、.2设备见本色,无积灰,无油泥,无泄露; 4.1.3安全罩上无积灰,安全网内无杂物,安全标志明确醒目;4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰;4.1.5油面镜清晰; 4.1.6设备周围地面干净,无杂物。 4.2厂房卫生 4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫,无积垢; 4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物; 4.2.3厂房内电缆沟,地坑盖板整洁稳固,电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物; 4.2.4厂房内物品定置摆放合理; 4.2.5各种管道、线路标记明确,泄漏点不超标; 4.2.6作业处地面无杂物、积料,卫生清洁。 4.3室内卫生 4.3.1
15、室内地面干净,无痕、纸屑、烟头等杂物; 4.3.2室内墙壁、门窗干净,无蜘蛛网、无污痕; 4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏; 4.3.4电缆沟盖板整洁稳固,电缆沟内无积水、无杂物; 4.3.5室内物品干净整洁、无杂物; 4.3.6室内设施定置摆放。 4.4照明及通风 4.4.1各处照明、采光、通风良好,无裸露线头,照明灯罩固定良好,无积灰; 4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时,必须使用36V以下的低压安全灯。 4.5周围环境 4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁,无结疤; 4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净,无垃圾,无油污,无杂物; 4.5.3厂房内电缆沟、地坑、
16、地沟盖板整齐,牢固可靠; 4.5.4厂房内无积水、杂物; 4.5.5厂房内物品定置摆放。 (一)、主控室岗位安全技术标准 1.开车 1).上班穿戴好劳保用品,女员工留长发必须系于帽内,严禁酒后上班; 2).每次主控室开启设备,必须提前告知现场岗位人员,在岗位人员允许的情景下方可启动; 3).设备开启前必须又岗位人员检查流程,确认无误; 4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业,无障碍物; 5).泵启动前,必须现打开机封水; 6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动; 7).设备启动后,必须认真对设备的运行参数进行检查,确认正常后方可按正常检查周期进行监控; 8).设备启动后,
17、通知岗位人员到现场进行检查。 2.操作巡检 1).坚持安全生产五同时,岗位安全设施齐全,坚持”安全第一,预防为主”的方针,不违章作业; 2).不允许在未和现场岗位人员联系的情景下在主控室操作设备; 3).在皮带秤标定过程中,必须要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带; 4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥; 5).不允许跨越运转的设备和传动轴; 6).设备运转部位严禁擦拭; 7).在冲地坪时,要异常注意电气设备,严防冲湿,受潮发生故障; 8).设备运转部位不得伸手清理,严防伤人。 3.停车检修 1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施; 2).检修前,应先办理停电
18、手续,填写三方确认单,并挂上”有人工作,禁止合闸”、”设备正在检修”等安全警示牌,拉掉事故开关; 3).检修清理作业应有两人以上,并设安全负责人或安全监护人; 4).检修过程中,应认真检查工器具,并放置牢固,防止高空坠落的物体伤人; 5).施工现场的电线不得乱拉乱扯,不得放于金属架上,放置漏电伤人; 6).严禁带电作业,必要时采取可靠的防护措施,并由专人监护; 7).严禁在运转设备上头或下头经过,经过时走安全通道; 8).清理积料、打结疤等工作,必须戴眼镜; 9).清理检修使用大锤,锤头要牢固,不能与扶钎者应对面站着,以防伤人; 10).阀门更换盘根,管道换垫子时,必须消除压力,放完料后方可进
19、行; 11).设备清理检修好后,必须详细检查、验收; 12).安全装置不得任意拆卸或移走,工作完后必须立即恢复; 13).紧螺丝时,必须要站稳立牢,板口适宜,用力一致,不要过猛,严防摔伤和被工具击伤; 14).更换托辊和挡料皮,设备加油时需要两人以上; 15).检修作业完毕,先清点人数,检查有无影响试车的杂物,然后调整试车。 (二)、主控室岗位作业程序标准 接班 1).上岗前穿戴好劳保用品; 2).要对设备进行全面详细的检查; 3).了解上个轮班安全生产情景,接班者认可后要应对面进行交接班签名; 4).接班前要及时参加班组班前会; 5).接班后发现的问题由接班者负责; 6).按照”四不接”进行
20、接班:操作情景不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。 2.开车 1).开车前要求岗位人员详细检查设备; 2).按开车先后次序进行开车; 3).对开启的设备要进行重点监控。 3.操作 1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长; 2).按规定对运行情景进行监控,出现波动后及时调整; 3).按规定及时填写操作原始记录。 4.停车 1).接到停车通知后要及时通知相关岗位; 2).按停车步骤停车; 3).经过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。 5.交班 1).交班前做好全面检查,搞好设备为何及清理卫生工作,交班要应对面交班,做好安全生产情景的交班; 2).凡当班工作,需
21、当班完成,特殊情景在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班,记录要详细,认真,规范; 3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员,对设备状况要清出,记录要规范。 岗位交接班制度 交接班工作是整个生产过程中重要一环,是保证生产连续稳定的重要保证,每名员工必须高度重视,认真、仔细地进行交接班,为便于管理和考核,特制定如下管理制度: 一、交接班 1、交班: (1)交班前做好全面检查,搞好设备维护及清理卫生工作,交班要应对面交班,做好安全生产情景的交班; (2)凡当班工作,需当班完成,特殊情景在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班,记录要详细、认真、规范; (3)本班所属设备因检
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