化工公司生产安全事故应急预案.doc

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1、化工公司生产安全事故应急预案预案编号：2010安环001预案版本号：AQ/T 90022006JTZH003颁布日期：2010年6月20日审核（签字）：签发人（签字）： 编制单位：某化工实业有限责任公司目 录1总则11.1编制目的11.2编制依据11.3适用范围21.4应急预案体系31.5应急工作原则32生产经营单位的危险性分析42.1生产经营单位概况42.2危险源与风险分析42.2.1重大危险源辨识结果42.2.2危险源确定52.2.3主要危险、有害因素分析53组织机构与职责103.1应急组织体系103.2指挥机构及其职责113.2.1应急指挥机构113.2.2职责124预防与预警154.1

2、预防154.1.1危险源监控的方式、方法154.1.2预防措施154.2预警行动184.3信息报告与处置194.3.1信息报告与通知194.3.2信息上报204.3.3信息传递205应急响应215.1响应分级215.2响应程序215.2.1事故处理原则235.2.2人员疏散方案235.2.3危险区的隔离255.2.4现场的检测和监测265.2.5伤员救援原则295.2.6 抢险人员个人防护305.2.7抢险人员监护305.2.8 异常情况下抢险人员的撤离条件、方法305.2.9事故应急处理和控制措施315.2.10受伤人员现场救护、救治与医院救治325.3应急响应程序图365.4应急结束366

3、信息发布377后期处置377.1污染物处理377.2 事故后果影响消除387.3生产秩序恢复387.4 善后赔偿387.5事故调查387.6抢险过程和救援能力评价及预案修订388 保障措施398.1通讯和信息保障398.2应急队伍保障398.2.1应急小组的人力保障398.2.2义务消防队的人力保障408.3应急物资装备保障408.3.1消防物资装备保障408.3.2其他应急装置、物资、药品的保障418.4经费的保障418.5其他保障429培训与演练429.1培训429.2演练4210奖惩4311附则4311.1术语和定义4311.2应急预案备案4411.3维护和更新4411.4制定与解释44

4、11.5应急预案的实施4512 危险化学品事故专项应急预案4512.1事故类型和危害程度分析4512.2应急处置基本原则4912.3组织机构及职责4912.4预防与预警5012.4.1危险源监控5012.4.2预警行动5012.5信息报告程序5012.6应急处置5012.6.1响应分级5012.6.2响应程序5112.6.3处置措施5112.7应急物资与装备保障5513某化工实业有限责任各车间现场处置方案5514附件5614.1应急响应程序图5614.2有关应急部门、机构或人员的联系方式5714.3重要物资装备的名录或清单5814.4相关应急预案明录6014.5某化工总平面布置图及紧急疏散路线

5、图61 AQ/T 90022006JTZH0031总则1.1编制目的为确保公司、社会及人民生命财产的安全，防止生产安全事故发生，并能够在事故发生的情况下，及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，有效地开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度，做好事故应急准备工作，根据公司的实际情况，按照国家安全生产监督管理局生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）的规定，特制定某化工实业有限责任公司生产安全事故应急预案。1.2编制依据1.2.1有关法律法规中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国

6、主席令第6号）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号） 特种设备安全监察条例（国务院令第549号）国家安全生产事故灾难应急预案（国务院2006 年1月22日发布）危险化学品名录（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局质技监局锅发1999154号）特种设备作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局令第70号）防雷减灾管理办法（中国气象局令第8号）化工企业安全管理制度化工部1991化劳字第247号生产安全事故应急预案管理办法（国家安全监管总局令第17号）安徽省安全生产条例（安徽省人民

7、代表大会常务委员会公告第92号）生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）关于贯彻生产安全事故应急预案管理办法的实施意见（安徽省安全生产监督管理局 皖安监办200980号）1.2.2有关技术规范重大危险源辨识GB18218-2009工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003生产过程安全卫生要求总则GB12801-91危险货物品名表GB12268-2005常用化学危险品贮存通则 GB15603-1995生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-20061.3适用范围本预案适用于公司范围内发生的事故、事件及其应急救援。1.4应急预案体系某化工实业有限责任公司应急预案体系

8、包括综合应急预案（即生产安全事故应急预案）、专项应急预案和现场应急处置方案。综合预案是从总体上阐述处理事故的应急方针、政策、应急组织结构及相关应急职责、应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对我公司各类事故的综合性文件。专项应急预案主要编有：环境突发事故专项应急预案、危险化学品事故专项应急预案、特种设备事故专项应急预案、火灾事故专项应急预案、职业卫生事故专项应急预案、现场紧急情况方案。考虑到公司生产规模、危险因素以及企业实际情况，在这里只对危险化学品事故专项应急预案进行叙述。现场应急处置方案是生产现场在公司综合预案和专项预案基础上，结合生产实际情况，针对某一具体的危险源装置、场所或设施、岗

9、位发生的事故而预先制定的应急处置措施，一般性的生产异常现象的处置和应对措施在公司作业指导书中已有叙述（如：紧急停车应急方案、公用工程失灵应急处理方案等），在本预案中也不再叙述。1.5应急工作原则以人为本，安全第一；统一领导，分级负责；快速响应，果断处置；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合。2生产经营单位的危险性分析2.1生产经营单位概况某化工实业有限责任公司所在的铜陵有色循环经济生态化工园区位于铜陵市冶化工业园的西侧，环城北路以南，滨江大道以东，梅潭大道以西。公司东侧是新建的新亚星焦化厂，南侧为铜陵有色铜冠冶化分公司球团车间，西侧为工业园水厂，北侧为正在建设的铜陵有色“双闪”项目。本公司是

10、一个生产有机物碳酸二甲酯为主的化工企业，工艺流程较复杂，具有易燃及生产过程连续性的特点。主要产品有碳酸二甲酯、丙二醇、碳酸丙烯酯，甲醇钠等。上述物质在突然泄漏、操作失误或自然灾害的情况下，存在着火灾爆炸，人员中毒，窒息等严重事故的潜在危险。本厂化学事故的可能性尤以甲醇、环氧丙烷贮存量最大而最危险。 目前，公司拥有员工100余人，其中工程技术人员占30%。主要生产车间二个，辅助车间、班组十个及四个相关节的部门。生产实行四班三运转，每班8人左右。辅助人员和行政管理人员按日班进行管理。2.2危险源与风险分析2.2.1重大危险源辨识结果依据重大危险源辨识（GB18218-2009）和关于开展重大危险源

11、监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），结合6万吨/年碳酸二甲酯联产4.8万吨/年丙二醇（一期）项目安全验收评价报告对公司内危险目标进行辨识，辨识结果为库区（2台环氧丙烷球罐组、4台甲醇/碳酸二甲酯立式罐组、2台甲醇钠溶液罐组）为重大危险源。2.2.2危险源确定公司存在危险源主要有：危险化学品储罐区、生产装置区、配电室、危险化学品产品仓库等。2.2.3主要危险、有害因素分析本公司为典型的有机化工生产企业，生产过程中使用易燃易爆危险化学品。存在的主要危险、有害因素为火灾、爆炸、物体打击、车辆伤害、触电、灼烫、高处坠落等。2.2.3.1危险有害因素分布地点危险有害因素危险源分布地点备

12、注火灾、爆炸甲醇、DMC、环氧丙烷等罐区，PC、DMC生产装置，包装厂房，成品库房中毒窒息引起中毒、窒息的化学品罐区，储罐、容器内部高处坠落高处作业人员储罐顶部，装置高处机械伤害厂区内机械设备厂区内机械设备安装地点灼烫高温设备、高温蒸汽PC、DMC生产装置、蒸汽管道等触电带电设备、设施用电场所物体打击产生伤害的物体各生产装置、库房等车辆伤害企业内运输车辆厂区道路2.2.3.2危险有害因素分析(1)火灾、爆炸危险、有害因素分析表存在部位危险、有害因素PC合成1、反应使用环氧丙烷，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与铁、锡、铝的无水氯化物，铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催化剂

13、的活性表面接触能聚合放热，使容器爆破。遇氨水、氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反应，有爆炸危险。合成反应操作压力为7.0MPa，易造成设备及管道泄漏，引起火灾、爆炸危险事故发生。2、PC精制过程要保持塔顶压力在0.012MPa（负压）左右，容易造成空气倒灌在塔内形成爆炸性混合物，遇明火或静电产生火灾爆炸。酯交换过程1、酯交换过程使用甲醇为反应物和溶剂，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。2、塔内溶液流速过高会产生静电产生燃烧、爆炸。DMC精制1、精制过

14、程主要是实现甲醇与DMC分离、精制，会产生大量的甲醇、DMC或甲醇、DMC共沸物。甲醇易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。DMC易燃，遇明火、高热易燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。2、加压分离塔操作压力为1.5MPa，易造成设备及管道泄漏，引起火灾、爆炸危险事故发生。丙二醇精制1、精制过程实现丙二醇的分离、精制，精制过程中有大量高浓度丙二醇产生，丙二醇遇明火、高热可燃。2、从脱轻塔出来的甲醇经过甲醇脱水塔实现甲醇精制，甲醇易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇

15、明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。3、丙二醇脱轻塔（压力0.029MPa）和丙二醇精馏塔（压力0.028MPa），塔内压力低于大气压力容器造成空气回灌，形成混合爆炸性混合物。遇明火、静电燃烧、爆炸。成品灌装1、DMC易燃，遇明火、高热易燃。在火场中，受热的容器有火灾、爆炸危险。2、丙二醇遇明火、高热可燃。3、包装车间内相对封闭，容易造成气化的DMC、丙二醇聚集形成爆炸性混合物。发生火灾、爆炸事故。4、装罐过程中都采用管道运输，管道腐蚀或阀门等泄漏会造成成品喷射，在喷射口附近形成一个爆炸区域加上高速喷射的

16、物料产生静电或作业场所有明火产生火灾、爆炸。罐区1、易燃易爆化学品遇明火、高热易燃。在火场中，受热的容器有火灾、爆炸危险。2、储罐泄漏大量易燃易爆化学品与空气形成爆炸性混合物，引起燃烧。主要设备、管道、电气仪表1、生产过程中输送管道较多，且大都为压力管道。有原料输送、中间产品输送、产品输送等，其中大部分是管道，输送的介质大部分都是易燃易爆的，若流速过快，易产生静电积聚，可能引发燃烧、爆炸；输送高温物料时，管道应力较大，热补偿不够或热膨胀量较大时，可发生管架倒伏、管道爆裂等，引起燃烧、爆炸事故；放空阀一旦发生堵、卡、冻、凝或介质泄漏等时，易造成事故的发生。2、生产物料大部分具有易燃、易爆、腐蚀的

17、特性，一旦设备、管道、阀门等发生故障泄漏，易引起燃烧、爆炸。3、反应器各种塔类反应器等若使用时间过长，加之碱性腐蚀性物质的使用，易造成穿孔泄漏而引起燃烧、爆炸等事故的发生。4、生产过程中一旦停电、冷却介质中断或搅拌中断等引起温度急剧上升、压力加大，易造成冲料、燃烧、爆炸、中毒等事故的发生。5、生产过程中，在有易燃、易爆危险的场合，电火花、静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。公用工程1、冷却水、循环水若中断一定时间，易造成反应温度升高，引起燃烧、爆炸事故的发生；同时一旦发生火灾等险情时，若无消防水或消防水供应不足，易造成事故扩大、损失增加。2、电器设备若不

18、按规程操作或设备本身质量、规格不符合要求（如在易燃、易爆场所电气设备、照明、开关不防爆等），易引起触电伤害事故，甚至引起二次事故，造成燃烧、爆炸、中毒等事故的发生。仓库1、仓库所贮存碳酸二甲酯、丙二醇危险品。2、检查人员检查不力意外受热，明火作业。3、碳酸二甲酯易燃，遇明火、高热易燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。丙二醇可燃。装卸作业1、各类容器由于材料缺陷或安全附件失效等原因导致爆破或爆炸事故。2、装卸操作时，若不按规程操作，或操作失误，往往会导致火灾爆炸事故。3、在易燃易爆区域的电气若不为防爆型，防爆电气未正确安装或防静电措施不到位，汽车没有安装防火罩等均有可能导致燃烧爆炸的产生。运输过

19、程1、车辆运输过程发生交通事故，导致危险化学品泄漏引发火灾、爆炸。2、桶装、罐装危险化学品运输过程静电不及时导出，产生静电火花引发火灾、爆炸。其他因素1、作业人员在管理或从事某件具体工作时，要受到社会环境、自然环境、个人素质、工作态度、人际关系等等因素的控制和影响。人的因素在上述诸多因素中起着重要的作用。但是，管理和人员失误的概率始终存在，管理和人员失误的现象时有发生。本项目须避免管理和人员失误导致火灾事故发生。(2)容器爆炸危险、有害因素分析表存在部位危险、有害因素PC合成1、 PC合成过程为一强放热反应过程，生产过程中若生成的大量热能不及时带走会导致反应器超温超压。反应器内物料冲顶、容器物

20、理爆炸，人员受伤。2、第一反应器（180、7MPa）、第二反应器（150、7MPa）内反应温度和压力都比较高，容易产生人员烫伤、和容器超压爆炸。酯交换过程1、反应精馏塔内温度102，容易产生人员烫伤、容器泄漏爆炸。DMC精制1、加压精馏过程温度147、压力1.5MPa，容易产生人员烫伤、和容器超压爆炸。罐区1、环氧丙烷球罐设计、制造缺陷，使用过程容器发生容器超压爆炸。2、压力容器超压使用发生超压爆炸。主要设备、管道、电气仪表1、本项目环氧丙烷、二氧化碳储罐、第一、第二反应器、加压精馏塔等都为压力容器，若超压运行或安全附件失灵、违章操作等有发生爆炸事故的可能；压力容器若使用、保管不善有发生爆炸事

21、故的可能。公用工程1、冷却水、循环水若中断一定时间，易造成反应温度、压力升高，引起容器爆炸事故的发生。其他因素1、作业人员在管理或从事某件具体工作时，要受到社会环境、自然环境、个人素质、工作态度、人际关系等等因素的控制和影响。人的因素在上述诸多因素中起着重要的作用。但是，管理和人员失误的概率始终存在，管理和人员失误的现象时有发生。本项目须避免管理和人员失误导致爆炸事故发生。(3)灼烫危险、有害因素分析表存在部位危险、有害因素PC合成1、 PC合成过程为一强放热反应过程，生产过程中若生成的大量热能不及时带走会导致反应器超温超压。反应器内物料冲顶，人员烫伤。2、第一反应器（180、7MPa）、第二

22、反应器（150、7MPa）内反应温度和压力都比较高，容易产生人员烫伤、和容器超压爆炸。3、高温蒸汽泄漏或人员直接接触没有防护的蒸汽管道，造成人员烫伤。酯交换过程1、反应使用甲醇钠碱性腐蚀品，可以导致人员灼伤、容器腐蚀。2、反应精馏塔内温度102、压力0.13MPa，容易产生人员烫伤。3、高温蒸汽泄漏或人员直接接触没有防护的蒸汽管道，造成人员烫伤。DMC精制1、加压精馏过程温度147、压力1.5MPa，容易产生人员烫伤。2、精制塔内温度98,容易产生人员烫伤。3、高温蒸汽泄漏或人员直接接触没有防护的蒸汽管道，造成人员烫伤。主要设备、管道、电气仪表1、压力容器操作时，一旦玻璃管、玻璃板、液位计损坏

23、或破裂等，造成带温、带压、易燃、腐蚀性介质泄出，易引发事故的灼烫事故发生。2、生产过程中设备或管道内介质都为高温高压液体或气体，容易造成人员灼烫。3、蒸汽管道上的安全阀、压力表等损坏，导致高压蒸汽泄漏引起人员烫伤。其他因素1、作业人员在管理或从事某件具体工作时，要受到社会环境、自然环境、个人素质、工作态度、人际关系等等因素的控制和影响。人的因素在上述诸多因素中起着重要的作用。但是，管理和人员失误的概率始终存在，管理和人员失误的现象时有发生。本项目须避免管理和人员失误导致灼烫事故发生。(4)中毒窒息危险、有害因素分析表存在部位危险、有害因素PC合成、酯交换过程、DMC精制、丙二醇精制1、 生产作

24、业过程，容器内有害物质（甲醇）大量泄漏作业人员没有及时撤离大量吸入造成人员中毒窒息。2、检修作业过程，作业人员进入反应器内，反应器内空气没有置换完全。有害化学品浓度超标造成人员中毒窒息。罐区1、罐区容器内有害物质大量泄漏作业人员没有及时撤离大量吸入造成人员中毒窒息。2、检修作业过程，作业人员进入储罐内，罐内空气没有置换完全。有害化学品浓度超标造成人员中毒窒息。装卸作业1、装卸作业管道泄漏，有害化学品泄漏造成人员中毒。其他因素1、作业人员在管理或从事某件具体工作时，要受到社会环境、自然环境、个人素质、工作态度、人际关系等等因素的控制和影响。人的因素在上述诸多因素中起着重要的作用。但是，管理和人员

25、失误的概率始终存在，管理和人员失误的现象时有发生。本项目须避免管理和人员失误导致中毒窒息事故发生。高处坠落危险、有害因素分析表存在部位危险、有害因素PC合成、酯交换过程、DMC精制、丙二醇精制1、 生产作业过程，操作人员高处作业安全防护设施不全或不用造成人员坠落受伤。2、检修作业过程，作业人员高处作业安全防护设施不全或不用造成人员坠落受伤。3、车间内的梯子结构缺陷、无防护设施造成人员高处坠落；高2米以上的工作平台不设护栏或护栏高度不够，造成工作人员工作时坠落。罐区1、罐顶作业人员安全防护设施不全或不用造成人员坠落受伤。装卸作业2、装卸作业栈桥护栏未按标准设置，栈桥上管线杂乱，作业人员易从栈桥上

26、跌落产生高处坠落事故。其他因素1、作业人员在管理或从事某件具体工作时，要受到社会环境、自然环境、个人素质、工作态度、人际关系等等因素的控制和影响。人的因素在上述诸多因素中起着重要的作用。但是，管理和人员失误的概率始终存在，管理和人员失误的现象时有发生。本项目须避免管理和人员失误导致高处坠落事故发生。触电危险、有害因素分析存在部位危险、有害因素PC合成、酯交换过程、DMC精制、丙二醇精制1、 生产作业过程，设备用电不当，或员工违反操作规程用电2、各反应器、中间罐没有防雷接地或防雷接地不良，雷电天气造成雷电破坏引发二次事故。3、人为因素违章用电造成人员触电。装卸作业1、装卸作业栈桥护栏未按标准设置

27、，栈桥上管线杂乱，易造成电线破头而发生触电事故。其他因素1、作业人员在管理或从事某件具体工作时，要受到社会环境、自然环境、个人素质、工作态度、人际关系等等因素的控制和影响。人的因素在上述诸多因素中起着重要的作用。但是，管理和人员失误的概率始终存在，管理和人员失误的现象时有发生。本项目须避免管理和人员失误导致触电事故发生。机械伤害危险、有害因素分析存在部位危险、有害因素PC合成、酯交换过程、DMC精制、丙二醇精制1、机械设备防护装置脱落，人员操作过程容易造成碰撞、割、刺等机械伤害。2、人员不按操作规程作业，造成的机械伤害。罐区1、机械设备防护装置脱落，人员操作过程容易造成碰撞、割、刺等机械伤害。

28、2、人员不按操作规程作业，造成的机械伤害。装卸作业1、机械设备防护装置脱落，人员操作过程容易造成碰撞、割、刺等机械伤害。2、人员不按操作规程作业，造成的机械伤害。其他因素1、作业人员在管理或从事某件具体工作时，要受到社会环境、自然环境、个人素质、工作态度、人际关系等等因素的控制和影响。人的因素在上述诸多因素中起着重要的作用。但是，管理和人员失误的概率始终存在，管理和人员失误的现象时有发生。本项目须避免管理和人员失误导致机械伤害事故发生。车辆伤害危险、有害因素分析存在部位危险、有害因素装卸作业 企业内机动车辆或运输车辆不按厂内限速标志行驶，容易撞伤人员。 车辆行驶过程中运输物品坠落容易砸伤人员。

29、 驾驶人员驾驶水平有限，车辆行驶、停靠过程挤伤人员或毁坏建筑物其他因素1、作业人员在管理或从事某件具体工作时，要受到社会环境、自然环境、个人素质、工作态度、人际关系等等因素的控制和影响。人的因素在上述诸多因素中起着重要的作用。但是，管理和人员失误的概率始终存在，管理和人员失误的现象时有发生。本项目须避免管理和人员失误导致车辆伤害事故发生。 物体打击危险、有害因素分析存在部位危险、有害因素PC合成、酯交换过程、DMC精制、丙二醇精制1、PC及DMC装置上违章放置重物，重物下落造成人员人身伤亡事故。2、人员不在规定场所作业或不按规定路线行走造成高处重物下落产生人员人身伤亡事故。装卸作业1、桶装仓库

30、内成品桶或空桶摆放时下落造成人员伤害。其他因素1、作业人员在管理或从事某件具体工作时，要受到社会环境、自然环境、个人素质、工作态度、人际关系等等因素的控制和影响。人的因素在上述诸多因素中起着重要的作用。但是，管理和人员失误的概率始终存在，管理和人员失误的现象时有发生。本项目须避免管理和人员失误导致物体打击事故发生。3组织机构与职责3.1应急组织体系 某化工实业有限责任公司应急组织体系包括应急指挥（应急指挥部）、管理机构（应急管理办公室）、救援队伍（应急各专业队伍）组成。 附图：公司应急组织网络图。应急指挥部应急管理办公室联络协调组抢险救灾组安全保卫组设备抢修组医后疗勤救保护障、组环保组3.2指

31、挥机构及其职责3.2.1应急指挥机构应急指挥部应急指挥部总指挥由公司总经理担任，全面指挥事故现场的应急工作。副总指挥由公司安全生产副总担任，协助总指挥负责具体的指挥工作，当总指挥不在现场时，副总指挥行使总指挥职责。成员由公司各部门车间主要负责人组成。总指挥：梅支舵 副总指挥：殷芳喜指挥部成员：程石、黄强、汪松元、王桂珍、朱杰栋、王英、王敏、徐利林、张国友、章山成、俞传保。应急管理办公室：应急管理办公室（总值班室）设在安全环保部，是应急管理的办事机构，归口管理公司应急管理工作，是公司应急管理的常设机构。应急小组公司所有部门都有职责参与应急工作，根据各自职能特点和现场应急需要，公司成立联络协调组、

32、抢险救灾组、安全保卫组、设备抢修组、医疗救护与后勤保障组、环保组六个应急小组。联络协调组：组长由综合部部长朱杰栋担任，成员由张占金、胡童亮、张龙、李雪峰（综合部）及章敏、卞昌好（财务部）7人组成。抢险救灾组：组长由安全环保技术部部长徐利林兼任，人员由余海、张国友、章山成、方诒胜、魏峰、江忠清、李克、陈操、朱兴隆、周正、李遒、宋少林、许春友、赵家宝、顾鹏飞、张世杰、查诺明（生产部及车间）及徐利林、吴实（安全环保技术部）共19人组成。安全保卫组：组长由综合管理部张龙兼任，人员杨振（安全环保室）及俞传保、刘路明、章健、胡茂林共6人组成。设备抢修组：组长由维修室主任胡震兼任，人员由缪卫国、陈效、李徽、

33、金明、赵太喜、梅宾春、周旗共8人组成。医疗救护、后勤保障组：组长由商务部部长王敏兼任，人员由章艳、沈承英、郑晓玲、朱江满、程炜文、高鹏、胡明共8人组成。环保组：组长由生产副总王桂珍兼任，人员由王雨辰、于婷、张君君、陈永礼共4人组成。3.2.2职责应急指挥部职责组织制订事故应急预案； 负责人员、资源配置、应急队伍的调动； 确定现场指挥人员； 协调事故现场有关工作； 批准本预案的启动与终止； 事故状态下各级人员的职责； 事故信息的上报工作； 接受政府的指令和调动； 组织应急预案的演练。应急管理办公室设在安全环保部，其职责为： 执行应急指挥部的决定。负责组织公司各应急小组，落实应急人员（包括应急队伍

34、及各专业小组负责人和人员），并存档。实施应急预案的管理工作。检查抢险抢修、个体防护、医疗救援、通讯联络等装备器材配备情况，是否符合事故应急的需要。确保器材始终处于完好状态，保证能有效使用。检查应急的物质的准备情况。负责员工的应急教育及应急演练。负责与外部有关部门的应急的协调、信息交流工作。建立并管理应急的信息资料、档案。应急办公室应备有以下资料：a、危险物质数据库：危险物质名称、数量、存放地点及其物理化学特性。b、应急物资数据库：应急物质和设备名称、数量、型号、大小、存放地点、负责人及调动方式。c、公司平面布置图和消防设施分布图。d、公司生产工艺流程图和生产操作手册。e、公司职工名单。f、公司

35、应急指挥部成员及各专业应急小组的成员名单和联系方式。g、应急与事故处理法规、标准、手册。h、政府部门和应急服务机构的地址和联系方式。应急小组职责联络协调组：协助总指挥做好事故报警，通讯联络，情况通报及协调事故处置工作。抢险救灾组：组织救护人员利用现有消防器材进行灭火；开停车调度工作；协助外援抢险救灾及现场处置工作。安全保卫组：负责事故现场警戒、维护厂内治安交通秩序，保障疏散线路畅通，组织人员疏散。设备抢修组：协助总指挥负责工程抢险抢修工作。医疗救护组、后勤保障组a、负责与医疗机构联系，负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；b、负责抢险物资的供应和运输工作；c、负责现场抢险

36、救护人员生活必需品供应。环保组：负责事故现场及有害物质扩散区域内的无害化处理及监测工作，必要时与环保部门联系，求得救援。4预防与预警4.1预防4.1.1危险源监控的方式、方法1、建立危险源管理制度，落实监控措施。2、建立危险源台账、档案。3、全厂每年二次防雷防静电检测。4、压力容器、压力管道、行车、叉车等特种设备按规定定期检测。5、安全附件和仪表主要包括各机组、储罐、压力容器、压力管道应该配备的安全阀、压力表等，按国家相关法律法规强制检测、检定。6、火灾报警器、可燃气体探头与主控室DCS系统联网并定期校正。7、重点关键部位设置摄像头监控。8、全厂和各部门对危险源定期安全检查，查“三违”，查事故

37、隐患，落实整改措施。9、制订日常点检表，专人巡检，作好点检记录。10、设备设施定期保养并保持完好。11、做好交接班记录。4.1.2预防措施各岗位操作人员应通过现场和远传仪表对生产系统的设备、工艺情况进行实时监控；操作人员、电工、仪表工应按时对生产现场进行巡回检查，及时发现事故苗头。对重大危险源还应通过可燃气体探测系统、视频监控系统进行重点监控。各相关职能管理部门及人员对重大危险源应保证每天到现场检查一次。各级管理人员应深入现场检查职工的不安全行为；工艺管理人员应每日检查工艺执行情况，杜绝超温、超压、超负荷情况；设备管理人员应每日对设备运转情况检查，确保安全附件完好，同时对特种设备的检测工作进行

38、监督。生产、工艺、设备、电气、仪表、安全每月应研究分析日常检查发现的问题，对可能导致重大事故的隐患，研究制定解决或控制方案。安委会每月召开一次安全例会，研究解决生产中存在的重大问题，对重大隐患的防范及整改情况进行督察。4.1.2.1危险化学品泄漏的预防措施1）保证泄漏预防设施和检测设备的投入；2）按照设备报废标准，及时报废有关设备；3）在设计时就应依据适当的设计标准，采取可靠的措施，4）采用合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施；5）企业要把好采购、招标的物资进厂关，确保设备、管线的质量；6）新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严

39、防有隐患的设施投入生产。7）正确使用与维护，要严格按操作规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。8）设置齐全可靠的安全阀、压力表、液位计、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险；9）对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。因为如果失灵，危险性更大。10）采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操作室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动

40、控制；11）使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因；12）掌握全面的堵漏技术，对泄漏进行治理非常重要：焊接堵漏、粘接堵漏、带压堵漏。4.1.2.2火灾预防措施：1）闪点低于 23 的易燃液体，其贮罐温度一般不得超过 30 ，低沸点的品种须采取降温措施。2）机械设备必须防爆，并有导除静电的接地装置。 3）装卸和搬运中，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。作业时禁止使用易发生火花的铁制工具及穿带铁钉的鞋。 4）一般不得与其他化学危险品混放。 5）夏天最好在早晚进出库和运输。在运输、泵送灌装时要有良好

41、的接地装置，防止静电积聚。运输易燃液体的槽车应有接地链，槽内可设有孔隔板以减少震荡产生的静电。4.1.2.3危险化学品中毒和窒息事故预防措施：1)隔离。隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。2)通风。通风是控制作业场所中易燃、易爆气体最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中易燃、易爆气体浓度低于安全浓度，以确保工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。3)个体防护。当作业场所工人必须使用合适的个体防护用品。防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防

42、护用品等。4)卫生。卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗入体内。4.2预警行动当节假日期间，或当出现雷雨、大风、暴雪等恶劣天气时，或连续发生类似事故时，或存在重大安全隐患监护使用时，公司要按照“预警”要求，做好应急响应的准备工作。应急指挥部接到可能导致灾难事故的信息后，应按照分级响应的原则及时研究确定应对方案，并通知有关部门、单位采取有效措施预防事故发生；当应急指挥部认为事故较大，有可能超出本级处置能力时，要

43、及时向相关安全生产管理局报告；相关安全生产管理局应及时研究应对方案，采取预警行动。下面就公司实际情况就各种事故、事故发生时的预警行动作出叙述：当库区或装置区贮罐或设备出现超温或超压时，岗位人员应马上通知主控室（主控室DCS控制人员发现后应立即通知岗位人员），立即停止进料，并加大冷却水量，视情况加大或减小循环量，开启放空口，主控人员视事件发展情况通知应急指挥部，由应急指挥部决定是否启动应急预案。当库区或装置区贮罐或设备出现泄漏时，岗位人员应马上通知主控室，停止进料，就近截断靠近泄漏点的两端阀门，开启消防水稀释泄漏点危险化学品的浓度，主控人员视事件发展情况通知应急指挥部，由应急指挥部决定是否启动应

44、急预案。当库区或装置区贮罐或设备出现初期火灾时，岗位人员应马上通知主控室，停止进料，视火灾的性质使用干粉灭火器或消防水栓（消防水炮）进行灭火，并根据火灾情况就近截断靠近火灾区域的物料阀门，并密切监视火灾区域各贮罐或设备内温度和压力的变化，主控人员视事件发展情况通知应急指挥部，应急指挥部决定是否启动应急预案。4.3信息报告与处置4.3.1信息报告与通知1、应急管理办公室设立24小时应急值守电话，值守电话：0562-5868400。一旦事故发生，现场人员应立即用配备防爆对讲机将事故情况报告公司应急管理办公室，应急管理办公室应立即将事故情况报应急领导小组，并在保证自身安全的情况下按照现场处置程序立即

45、开展自救。（组织应急有关人员联系电话见附件）2、应急管理办公室在接到事故信息报告后应记录报告时间、对方姓名、双方主要交流内容。4.3.2信息上报需要向社会和周边发布警报时，由指挥部人员向政府以及周边单位发送报警信息。事态严重紧急时，通过指挥部在事故发生1小时内直接联系政府以及周边单位负责人，由总指挥部亲自向政府或负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或者请求援助，随时保持电话联系。 报告事故应当包括下列内容：（1）事故发生单位概况；（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（3）事故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（5）已经采取的措施；（6）其他应当报告的情况。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接利用手机（防爆区域外使用）或固定电话向铜陵市安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（外部救援单位联系电话见附件）4.3.3信息传递事故、事件发生后，岗位人员应立即向主控室或应急管理办公室报告，同时在保障安全的前提下进行紧