石方爆破施工方案.doc

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1、石方爆破施工方案1.1爆破施工方法：主要采用深孔梯段微差爆破，一般区域不分层，一次爆破到设计标高。对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。采用泰安中风压潜孔钻机钻孔，孔径115。用小风枪进行大块解炮和基底找平。1.2爆破类型：采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。1.3起爆技术：采用非电起爆系统，微差起爆技术。由于一次起爆排数较多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔内装高段别毫秒雷管，外孔用35段毫秒雷管连接，实现孔外微差起爆。1.4爆破规划1、本标段开挖必须保证35个爆破挖装作业面，以充分发挥钻爆效率，确保工期；2、爆破规划总的原则是一层开挖自低向高处进行，对于个别较高地段可分两层进行爆破

2、开挖。3、钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。1.5钻爆设备配备及钻爆产量计算本工程拟投入设备有：泰安中风压潜孔钻机6台（孔径115），小型空压机4台，YT28小风枪6支。潜孔钻机用于主体工程爆破开挖，小风枪用于场地平整挖深小于2m的浅孔钻眼和大块解小。潜孔钻机开工前进场4台，开工10天内根据情况再进2台，其他爆破设备根据需要陆续进场。钻孔采用2班制，每班工作10小时，每月工作时间按21天计；每班钻孔延米数为60m，每米孔爆破方量平均按11.5m3 计算，6台钻机月最高产量为：V=2602111.56=204120m3 按5台钻机正常工作，1台备用，5台钻机的日产量

3、为： V=26011.55=8100m3 本工程的石方爆破量为310000m3，5台钻机需要工作的天数为：T=3100008100=38.3天因此，配备6台钻机在二个月完成本标段的钻爆任务是有很大保证的，并有较大的储备力量。1.6爆破施工准备1、机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。2、山体量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。3、施工现场的封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。4、施工现场封闭应主要从两方面着手：一是在施工征地线上用红（旗

4、上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。二是施工及管理人员应着胸卡上班，由安全员对其封闭进行经常性检查。1.7土方爆破设计1、对土方爆破的技术要求：土方爆破应严格遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理规定、爆破安全规程的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；土石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围民房、厂房的安全。2、爆破技术措施：为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩过分飞散，采用加强松动控制爆破的药量计算形式；为了提高岩石破碎度，采用非电微差爆破网路，并通过“V”形起爆方法实现宽间距梯段爆破；在靠进民房等

5、建筑物附近部位爆破时，为防止爆破飞石和控制爆破振动，遵循“多打孔少装药、减少齐发药量、减小爆破规模”的原则，可采取使梯段爆破向临空面方向、适当减小炸药单耗、增炮孔堵塞长度和逐个炮孔微差起爆等技术措施。3、爆破分层规划：石方爆破是控制挖、运、填的关键工序，采用梯段爆破分层开挖，可以尽可能多的开辟作业面，实现钻爆与装运平行作业，以充分发挥机械效率，提高机械效率，提高施工进度；本工程开挖高度均不大，最大爆破开挖高度不足20m，因此一般区域不分层，一次爆破到设计标高。对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。4、深孔梯段爆破设计：采用泰安中风压潜孔钻机钻孔，进行深孔梯段微差爆破为本工程的主要施工方法。（1

6、）、深孔梯段爆破设计参数a、梯段高度H根据爆区周围环境、岩石硬度、块度要求及钻爆装运机械设备情况综合，本工程取梯段高度H15m。b、钻孔直径D采用泰安中风压潜孔钻机，钻孔直径D=115，垂直钻孔。c、超钻深度h按h=0.1H考虑。当H=10m时，L=1.0m。d、钻孔深度LL=H+h=1.1H, 当H=10m时,L=11m。e、前排炮孔底版抵抗线W1W1=H/tag式中a为台阶坡面角，一般取a=75；B为从钻机中心至坡顶线的安全距离，取B=2.0m。当H=10m时，W1=4.7m。f、前排炮孔单位岩石用药量q1取q=0.300.45/m3，一般取q=0.40/m3可根据岩石硬度情况进行调整。前

7、排炮孔间距a1当H=10m时, a1=4.5mg、前排炮孔装药量Q1Q1=q1a1W1H, 当H=10m时,Q1=84.h、前排炮孔堵塞长度I1当H=10m时,L1=11m，I1=1.84.2mi、后排炮孔单位岩石用药量q,考虑到前排爆破岩石对后排炮孔的阻力作用，后排炮孔单位岩石用药量应略大于前排炮孔，取q=0.350.50/m3，可根据岩石硬度情况进行调整。j、后排炮孔间距a、排距b按三角形布置，a=4.04.5m，b=1.54.0mK、后排炮孔装药量QQ=qabH, 当H=10m时, Q=71l、后排炮孔堵塞长度IIb,当H=10m时, b=4.0mm、深孔梯段爆破设计参数表1表1深孔梯段

8、爆破设计参数表梯段高度H（m）钻孔深度L（m）前排底板抵抗线W（m）前排炮孔间距a1（m）前排炮孔装药量Q1（m）前排炮孔堵塞长度I1（m）后排炮孔间距a（m）后排炮孔排距b（m）后排炮孔装药量Q（）后排炮孔堵塞长度I（m）10114.71.5841.84.51.5714088.84.1.5461.84.31.554 35注：每米炮孔装药量按11/ m 计算；n、深孔爆破用于形成作业平台开辟梯段临空面时，其爆破设计参数见表2。表2 深孔爆破设计参数爆破高度H（m） 钻孔深度L（m）炮孔间距a（m）炮孔排距b（m）炮孔装药量Q（）装药长度L（m） 堵塞长度I（m）44.41.02.6181.82

9、.655.51.02.6222.21.366.61.51.0361.72.977.71.51.0424.31.488.81.51.0484.91.999.91.91.4697.02.910111.91.4767.71.3注：1、钻孔直径D=115，垂直钻孔，三角形布置；2、每米炮孔装药按11/ m计算。（2）、深孔梯段爆破孔布置根据所选择的爆破设计参数进行炮孔布置，其立面布置见“深孔梯段爆破炮孔布置立面图”，平面布置见“深孔梯段炮孔布置平面图”达到最佳爆破效果，充分发挥钻爆装运机械设备的效能，同时也为了控制爆破规模，每次深孔梯段炮孔布置个数不超过30个，排数不超过3排。 深 孔 梯 段 爆 破

10、 孔 布 置 平 面 图 深 孔 梯 段 爆 破 孔 布 置 立 面 图（3）、深孔梯段爆破装药结构采用连续装药结构，炸药品种为散装铵油炸药或90卷装乳化炸药（有渗水时），按设计药量从炮孔底部自下而上将炸药装填均匀密实，每个炮孔均装两发非电毫秒雷管装人起爆药包后，放入炮孔装药的中部。（4）、深孔梯段爆破堵塞炮孔堵塞时，应满足堵塞长度和保证良好的堵塞质量。采用黄土或钻孔岩粉，按设计堵塞长度逐层捣实堵满为止。炮孔堵塞严禁装人石块，以免冲产生过远飞石。 对于有水的炮孔，应先将水处理掉，再进行回填堵塞。（5）、深孔梯段爆破起爆网路 孔内微差起爆网路：采用塑料导炮管非电微差起爆网，每个炮孔内均装双发非电

11、毫秒雷管，通过“V”形起爆方法实现宽间距梯段爆破，这种采用孔内微差起爆技术，对于改善爆破效果和控制爆破振动都非常有利，采用“V”形起爆方法可以使炮孔密集系数既炮孔间距与炮孔抵抗线的比值达到1.5倍，同时也有利于爆破时岩石相互挤压碰撞，从而达到提高挖装运机械设备的工作效率。 炮孔装药堵塞完毕后，在孔外双发一段非电雷管或用连通管将各炮孔导炮管分组联起来，组成孔外复式微差起爆网路，最后用电雷管起爆。 孔内微差起爆网路：将所有的炮孔孔内均装高段别的毫秒雷管（10段以上），孔外用第35段毫秒雷管逐排或多孔连接，根据爆破振动检算允许的最大同时起爆药量的多少和炮区的位置，设计每段起爆的炮孔数量组成孔内外微差

12、起爆网路，保证爆破振动安全。最后用雷管起爆。 5、风枪浅眼爆破设计 采用YT28风枪钻眼，主要用于爆破深度小于2m的岩体开挖、场平基底找平和大块解小等。（1）、浅眼爆破设计参数：爆破高度H2 m钻眼直径D=400炮眼深度L=1.05H眼间距a=1.01.2m炮眼排距b =0.8m钻孔方式：三角形布置，垂直钻眼。炮眼装药量Q= qabH式中q为单位岩石用药量，取q=0.250.35/ m3，可根据岩石硬度情况进行调整。风枪浅眼爆破设计参数见下表风枪浅眼爆破设计参数表爆破高度H（m）炮眼深度L（m）炮眼间距a（m）炮眼排距b（m）装药量Q（）装药长度L（m）堵塞长度I（m）11.051.00.80

13、.30.40.651.51.581.00.80.60.80.7822.101.21.00.91.20.92.52.631.21.01.21.61.0331.151.21.01.52.01.15注：装药量可根据岩石硬度情况进行调整。（2）、风枪浅眼爆破炮眼布置根据所选择的爆破设计参数进行炮眼布置，其平面布置见图风 枪 浅 眼 爆 破 爆 眼 布 置 平 面 图 （3）、风枪浅眼爆破装药结构采用连续装药结构，炸药品种为32装2号岩石炸药（有渗水时），按设计药量从炮眼底部自下而上将炸药装入，每个炮眼均装1发非电毫秒雷管，采用反反向起爆法将爆法将炸药装在孔底。炮眼堵塞采用略微潮湿得到黄土，逐层捣实堵满

14、为止。（4）、风枪浅眼爆破起爆网路采用塑料导炮管分电微差起爆网路，可以根据一次起爆数量多少将每排分成一个段别或数个段别，实现逐排或每排数段微差间隔起爆。在炮眼外用双1段非电雷管将各炮眼的导爆管分组联起来，组成孔外复式起爆网路，最后用电力爆。 6、钻爆作业施工工序（1）、施工工艺流程图检查清孔钻 孔测量布孔清理作业面连接起爆网路安全警戒装药堵塞核算药量爆破效果分析清 渣爆后检查处理起 爆（2）、钻爆施工工艺a、清理作业面，用机械配合人工清理作业面上的覆盖层、松渣等，为测量布孔、钻孔作好准备。b、测量布孔，由测量人员按爆破设计准确标出爆孔位置，其孔位误差不大于50，并绘制实际爆孔布置图。c、钻孔，

15、由钻孔司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、方向钻孔，其开眼误差不大于50，钻孔角度误差不大于1，炮孔深度误差不大于50。d、检查清孔，钻孔完成后，在装药前必须对所有爆孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻者应重钻补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石硝杂物时，应用小于炮孔直径的高压分管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。e、核算药量，由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。f、装药堵塞，由爆破人员根据爆破技术人员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔的设计装药结构进行装药作业，炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞密实，堵塞材

16、料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生过远飞石。g、连接起爆网路，装药堵塞完成后，由爆破技术人员严格按设计的爆破网路连接各炮孔，网路连好后要有专人进行检查，防止漏接错接。h、安全警戒，爆破前必须作好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为30m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。i、起爆，警戒开始后，由爆破人员将起爆电雷管绑扎好，确认警戒完成后在规定时间准时起爆。j、爆后检查处理，爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，确认后解除警戒，若发现有盲爆应按爆破安全规程有关盲爆处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排检。清渣，爆破网毕确认安

17、全后，开始机械清渣运输工作。k、爆破效果分析，由爆破技术人员根据爆破和请渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时应修正爆破设计参数。1.8爆破技术控制措施爆破安全和质量是爆破实施过程中二个重要问题，必须十分重视。爆破安全主要指对爆破振动、飞石、空气冲击波及噪声等危害的控制，爆破质量主要是控制大块率，并保证爆破后石渣有良好松散性，以利于装运。1、爆破振动的控制严格控制每次爆破规模，限制单段最大起爆药量，当炮孔较深情况下，可以采用逐孔微差起爆技术，以减少或消除爆破振动叠加，以最大限度的减小振动； 每次爆破要有良好的临空面，使爆破炮孔从临空面开始逐段从外向内顺序间隔起爆，减少爆破的夹制作用，有效的降低爆

18、破地震效应；控制起爆排数，加大起爆时间间隔，保证在良好的二个临空面条件下进行爆破。（1）、爆破振动安全距离计算根据国家爆破安全规程GB6722-2003有关规定，爆破振动安全距离按下式计算； R=（KV）1aQmax13式中式中R-爆破震动安全距离（m）；Qmax-同时最大起爆药量既爆破最大一段装药量（）V-建筑物振动安全速度（s）；根据新的爆破安全规程GB6722-2003的有关规定；地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。对于深孔爆破其主振频率为10Hz60Hz，本工程取40Hz。K、a 与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，对于本爆破区中硬岩石，取

19、K=200，a=1.7。爆破安全规程GB6722-2003规定：对于深孔爆破，主振频率为40 Hz时，建筑物振动安全速度如下： 土窑洞，土坯房、毛石房屋 1.0s 一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物2.5s（2）同时最大起爆药量Qmax的确定 根据被保护建筑物允许振动速度值V=1.5来控制最大分组装药量Qmax。根据爆破安全规程GB6722-2003的有关规定，最大同时起爆药量的计算公式为：Qmax=R3（VK）3a式中：K、a与地形、地质等条件有关的系数和衰减系数，本工程取K=200，a=1、7。Qmax同时最大起爆量（）R爆破中心至建筑物的距离（m）V被保护建筑物的地面质点振动速度（s），根

20、据爆破安全规程GB6722-2003的有规定，取V=1、5s，不同的距离爆破允许的最大同时起爆药量（最大齐爆药量）见下表。距建筑物不同距离所允许的最大同时起爆药量R（m）406080100150Qmax（）113891177600根据建筑物不同距离所允许的最大同时起爆药量，来进行爆破网路设计，因此爆破振动对周围建筑物是安全的。（3）爆破振动监测爆破时可根据实际需要采用INV306A型便携式爆破振动测试仪进行爆破监测，本套一起最多可以同时记录16个测点的爆破振动数据，且自动触发，通过电脑可以进行数据分析，输出波形图。爆破振动监测的主要目的是：1）、取得准确的爆破地震数据，为爆破施工提供科学、客观

21、的资料和依据。2）、通过振动数据分析，确定爆破区实际的场地系数和衰减指数K、a值，并借此调整有关爆破设计参数。3）、通过实测振动数据，确定合理的一次爆破规模。2、爆破飞石的控制（1）控制爆破飞石的措施 由于与本标段相接，人员设备多，因此有效控制飞石是本工程关键问题。主要安全措施如下：1）、采用加强松动爆破的药量计算，使爆破岩石只产生破碎和适当位移，没有过多的能量对岩石产生抛掷作用；2）、充分创造和利用临空面，尽可能使爆破梯段面逐排剥离的微差爆破，减小夹制作用；3）、严格控制钻眼质量，确保钻角方向、角度和深度按设计进行。使同排炮眼轴线在同一平面上，避免出现孔底炮孔过近，药量相对集中而产生飞石现象

22、；4）、优化爆破参数，使单孔爆破面积合理，单耗适当；5）、严格控制堵塞长度和质量，避免堵塞长度过短和堵塞不实而产生冲炮现象。为增加安全感，每个炮孔可采用装土草袋和荆笆覆盖。6）、爆破指向避开被保护目标，大量实践表明，爆破指向的背侧是不会有飞石的。7）、要精心设计，前排炮孔抵抗线及各排起爆时间间隔，保证其合理化。（2）爆破飞石距离的估算正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，个别飞石的距离可按下式估算：RF=20KFn2w式中KF为安全系数，取1.2；n=0.75,w=4.7m则爆破飞石的估算距离RF=64米。正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，精心设计，精心施工，严格控制单孔装药量和保证足够的堵塞

23、长度及良好的堵塞质量，可将爆破飞石控制在50米范围内。（3）爆破安全警戒距离按照爆破安全规程规定，对于中深孔梯段爆破以及浅眼爆破，其爆破安全警戒距离不应小于300m。爆破安全警戒距离确定为300m。3、爆破空气波及噪声控制（1）采用加强松动爆破的药量计算方法，使炸药爆炸能量大部分用于破碎岩石，没有过多的能量释放以产生空气冲击波和噪声；（2）保证合理的设计堵塞长度，并重视炮孔堵塞质量，可以有效减少空气冲击波及噪声的产生；（3）采用微差分段减少一次齐燥药量，并控制每次爆破规模；（4）二次大块解小采用风枪浅眼爆破法，禁止裸露药包。通过以上措施完全可以把冲击波和噪声控制在安全范围内，有效地减轻噪声扰民

24、。4、控制爆破粒径的技术措施对于爆破粒径控制，爆破方案中采取了以下措施：（1）、为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩渣过分飞散，采用加强松动爆破的药量计算形式，使爆后岩石不仅能够松动破碎，还能产生一定的位移，以加强岩石破碎程度，并有利于清运作业。（2）、充分创造和利用前排爆破临空面，并采用微差爆破技术使炮孔从临空面开始逐段由外向内按顺序间隔起爆，减小后排起爆炮孔的夹制作用，有利于岩石的翻动位移，提高岩石破碎程度。（3）、通过“V”形微差起爆方法，实现宽间距梯段爆破，爆破时炮孔实际间距与抵抗的比值达到1.5倍，能够充分发挥宽间距爆破技术提高岩石破碎度的作用。另外“V”形起爆方法可以 使爆破岩石产生

25、更强烈的相互挤压碰撞效应，从而进一步提高岩石破碎效果。（4）、段与段之间采用小微差间隔时间，有利于爆破应力波的相互作用，提高能量利用率。（5）、设计合理的炮孔堵塞长度，堵塞长度过大上部分岩石容易产生大块，堵塞长度过小容易产生过远飞石和过高的空气冲击波和噪声，设计中采用炮孔堵塞长度略大于或等于0.9倍的前排底板抵抗线或炮孔排距，既有利于上部分岩石的破碎，又能控制爆破飞石、空气冲击波及噪声等有害效应。（6）、加强炮孔堵塞质量，有利于爆破能量的充分利用，设计中采用黄土或钻孔岩粉堵塞炮孔，并要求分层捣实堵满为止。（7）、对于爆破后产生的个别超过标准规定要求的大块石，采用风枪浅眼爆破法二次解小的补救措施

26、。通过以上爆破技术措施，石方爆破粒径完全能够满足装运施工要求。5、爆破安全组织（1）、爆破组织指挥系统为了爆破安全顺利地实施，须成立一个爆破组织指挥系统。设总指挥、副总指挥各一名，下设四个职能组：既施工组、技术组、安全警戒组和协调工作组。其具体分工如下：1）、总指挥：负责爆破施工全面的组织指挥工作。2）、副总指挥：协助总指挥的工作。3）、施工组：负责按设计布孔、钻孔、装药、堵塞等工作，作到在指定时间内安全、准确地完成各项爆破施工任务。4）、技术组：负责爆破工作的各项技术工作，包括炮孔检查验收、核算药量、起爆体制作、网路连接、炮后检查、盲炮处理、爆破效果分析等。5）、安全警戒组：负责爆破器材的领

27、取、运输、保管及清理退库等，并负责监督施工人员严格按爆破安全操作规程作业，起爆时负责人员、车辆、机械设备的清场及警戒工作。6）、协调工作组：负责周围单位、居民等的联系，炮前通知等工作，及时作好有关单位、居民的炮前撤离准备工作，并负责万一出现爆破事故时的善后处理工作。（2）、爆破安全警戒爆破安全警戒距离为距爆破区300m范围,在此范围内的人员,车辆,机械设备爆破时必须撤离,爆破完毕确认安全后并解除警戒后才能重新进入爆破区.（3）、爆破组织实施每次爆破必须按下列三个阶段实施:第一阶段:爆破前30分钟,由爆破总指挥下达命令,安全警戒发出开始 警戒信号并开始警戒，警戒信号为连续长声警报，清理爆破警戒范

28、围内的人员、车辆、机械设备。第二阶段：爆破前1分钟，爆破总指挥确认警戒完成后，发出准备进起爆命令。安全警戒组发出准备起爆信号，信号 为短促声警报，到达指定时间后由技术组准时起爆。第三阶段：爆破后5分钟，先由技术组进入爆破现场检查，确认安全后通知爆破总指挥，由总指挥下达解除警戒命令，安全警戒组发出解除警戒信号，信号为音乐声警报，解除警戒。（4）、爆破事故的处理爆破前由协调工作组与消防、急救等有关部门取得联系，万一发生爆破意外事故，由协调工作组及时组织急救、处理、作到有备无患。（5）、盲炮处理若发现盲炮时，由技术组负责爆破安全规程有关盲炮处理规定，及时妥善处理。6、各施工单位之间爆破作业组织协调工

29、作因该工程石方工作量大，施工单位多爆破作业频繁，各种作业交织在一起，各施工单位之间必须进行良好的组织协调，其主要措施如下：（1）、确定一个总体协调单位，并在该单位产生一个总协调人，其他单位再确定一个自己的协调人。1） 、明确规定每天的爆破时间安排，为不影响其他施工作业，可以安排每天中午下班后和每天下班后各30分钟为集中时间，其他时间内严禁爆破。2） 、明确并统一规定各种爆破标志、信号等。3） 、每天上午各单位的协调人向总协调人汇报本单位当天的爆破安排,准备实施爆破的部位,规模,爆破类型,临空面方向,影响范围,爆破时间等情况,由总协调人统一确定各单位爆破顺序,统一组织警戒等.4） 、爆破顺序的安

30、排原则是:标高不同的爆破标高低的先起爆,可能受其他爆破飞石影响的爆破先起爆;相互均受飞石影响的爆破连线同时起爆.5） 、各单位的协调人根据总协调人的安排作好自己单位的炮前人员、车辆,机械的撤离及安全警戒等工作,并严格按规定的顺序实施爆破.7、工期保证措施（1）、调遣精兵强将,加强施工管理:我单位土石方施工队伍,选派有经验的管理人员和工程技术人员,足建现场施工项目经理部,建立各种管理体系,确保本工程顺利地按期完成。（2）、科学组织,抓好协调:加强施工计划的科学性,运用统筹法,网络技术,系统工程等新技术编制确实可行的实施性施工组织设计,选择最优施工方案,作到点线明确,轻重分明,资源配置合理.并在施

31、工过程积极作好各方面协调工作,确保填料 道路的畅通。（3）、应用先进的生产设备及先进合理的施工工艺;采用中风压钻机钻孔,能大大提高钻炮效率,加快-施工进度;采用深孔梯段分层爆破方法,同时运用非电塑料导保管毫秒微差起爆系统等技术。（4）、抓住时机,掀起施工高潮，抓住旱季施工好机会,组织协调各方面的施工力量,不断掀起施工高潮,加快施工进度。（5）、抓好雨季施工安排:根据当地的气候特点和天气预报情况,为确保工期和降低工程成本,部分时间可能在雨季施工。雨季施工原则：确保工程质量和施工安全；尽可能降低雨季施工增加费；保证有足够的防护材料。措施为提前编制雨季施工的施工措施并报监理工程师审批；作好对工人雨季

32、施工技术培训,特别是关键工序的技术培训；根据雨季施工的进度计划,备好雨季施工的材料和设备；派专人作好气象观测记录,并与当地气象台保持联系；以醒目的标志封闭施工工作区域,并在区界挂醒目整洁的环保标语和企业精神等标牌.（6）、合理安排作息时间,提高时间利用率:本工程施工采用连续工作制,每天两班或三班循环作业,施工人员轮流休息.8、安全保证措施（1）、贯彻安全第一,预防为主的安全方针,落实现场安全岗位责任制,建立现场安全监督体系,现场设专职安全员加强安全巡查与管理.（2）、从事爆破的人员,必须以经培训持证上岗.（3）、加强对现场人员安全教育,提高爆破人员安全作业素质.（4）、炮眼打好后,技术负责人要

33、对炮眼间距、朝向、深度、个数及落实的中心位置及尺寸和个数进行全面检查,如发现异常情况,不得施炮.（5）、夜间作业时,尤其应加强值班,发现问题及时处理.（6）、炮眼内有水时应对药包作防水处理,并在炮孔装药时检查药包是否到位.（7）、爆破前应加强警戒,警戒范围深孔爆破为300M,受爆破影响的既有设备,必须在开工前迁移或作好防护,设置明显爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志.（8）、放炮前由工地负责人指派专人检查符合要求后,并待警戒一切就绪方可发出起爆点爆信号.（9）、大雨天,大雾,夜晚或其他恶劣天气,严禁施爆.9、爆炸物品安全管理措施（1）、搞好爆破安全,必须搞好火工品管理.全体干部、职工思想高度

34、重视，由项目部派出专人负责此工作。（2）、坚决贯彻国家、公安部和局火工品管理条例、规程、办法等。（3）、项目部专门制定的各项火工品管理办法，使用程序、全体员工应认真遵守。（4）、项目部主要领导是爆破用品管理第一责任人,行使对本项目爆破用品安全管理、检查、奖惩等职权。（5）、项目部爆破人员,管理人员必须经过培训,持证上岗。（6）、对选用的爆破用品,必须抽样检查,其性能、规格、外观不合格或过期变质的一律禁止使用。（7）、严格爆破作业程序,施炮前必须在危险区边界设置警戒和标志,爆破后必须对公路、大楼等建筑物和现场进行检查,安全隐患不清除,不得解除警戒信号.（8）爆破用品专车运输,专人押运,使爆破器材必须建立严格的领取、登记、清退制度.