楼地面工程监理作业指导书.doc

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1、楼地面工程监理作业指导书1.0.1室内地 面 和 室 外 散 水、明 沟、踏 步、台 阶、坡 道 等 构 筑 物 在 填 土 层 上 时， 填土必须在控制最佳含水量的情况下分层夯实。每层虚铺厚度不得超过300mm（在狭窄处填土当用手夯时，每层虚铺厚度不得超过100mm）。填土内不得含有草皮、木块、毛竹等有机物。严禁水沉法回填土方。1.0.2在现浇混凝土楼板上做整体面层或铺设板块面层楼地面时，应优先采用混 凝土原浆收平工艺，免除楼地面找平层工序。当采用原浆收平工艺时，应调整楼面结构层标高，加密标高控制点。原浆收平应刮平搓毛，表面平整度允许偏差不大于5mm。1.1水泥砂浆地面1.1.1水泥砂浆面层

2、用的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。严禁使用混有不同品种、不同等级的水泥。砂宜采用中粗砂，其含泥量不宜大于3%。1.1.2水泥砂浆面层施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成，压光 工作应在终凝前完成。严禁为抢工而在水泥砂浆未初凝前撒干水泥收浆。1.1.3水泥砂浆面层厚度不宜小于20mm，水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥；砂） 稠度不应大于20mm，强度等级不宜小于M15。1.1.4当楼面面层厚度30mm时，应采用细石（或豆石）混凝土面层，混凝土强 度等级不C20，坍落度为30mm。当采用细石（或豆石）混凝土面层时，宜机械振捣；如采用人工振捣时，初凝前宜用滚筒滚压35遍。面层的压光工

3、作不应少于两次。1.1.5面层的抗压强度达到设计要求后，方可使用。1.1.6当采用水泥砂浆踢脚板时，不得采用石灰砂浆或水泥混合砂浆打底。 做踢脚板前，应弹好水平控制线，并用素水 泥 浆 贴 好 塑 料 条（或 木 条、玻 璃 条） ，以控制其上口厚度一致、平整和光滑。踢脚板突出墙面厚度不得大于8mm。踢脚板完成后，在进行墙面抹灰或涂料施工时，应贴胶带或纸保护，防止污染踢脚板及其上口。1.1.7为使楼梯踏步高（宽）度保持一致，踏步面层施工前，应根据平台和楼面 的建筑标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜线，然后根据踏级步数将斜线等分，等分各点即为 踏 级 的 阳 角 位 置。 每 级 踏 步 的 高

4、 （ 宽） 度 与 上 一 级 踏 步 和 下 一 级 踏 步 的 高（宽）度误差不应大于10mm。1.1.8混凝 土 散 水 和 明 沟 应 有 明 显 的 顺 水 坡 度，纵 向 应 设 变 形 缝，间 距 不 大于6m，房屋转角处应做45斜向变形缝。混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处，也应设变形缝。变形缝宽度为20mm，缝内填嵌柔性密封材料。1.1.9客厅、会议室、集体活动室、仓库等面积较大房间的地面面层或混凝土垫 层，必须设置变形缝，避免由于收缩变形地面出现较多不规则裂缝。设置变形缝应从垫 层开始，留置位置一般沿柱子轴线的纵向和开间的轴线，其间距在36m之间。纵向缝一般应采用平头缝

5、或企口缝，横向缝可采取假缝的构造形式设置。1.2 水磨石地面1.2.1地面基层回填土应符合本导8.0.1的要求；较大面积的混凝土垫层应分块隔开，也可采取少量配筋，减少沉降不均匀或收缩引起的面层开裂；门口或洞口基础 高度必须低于垫层底部，保证垫层厚度一致；在门洞和管沟顶面应采用分格处理，对水 磨石面层有较好防裂作用。1.2.2水磨石面层铺设前应提前浇水，使基层充分湿润。在铺设面层时，基层不 得有积水。1.2.3水磨石面层厚度应按石子粒径确定，宜为1218mm。拌合料的配合比应通 过试配确定，一般宜为1:21:2.5（水泥：石粒）。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。1.2.4水磨石 面 层 的

6、 石 粒，应 选 用 坚 硬、可 磨 的 白 云 石 或 大 理 石，石 粒 应 洁 净、 无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为615mm，或经试配，将大、小石粒按一定比例混合使用。1.2.5彩色水磨石面层，应采用白水泥；原色水磨石面层，宜采用普通硅酸盐水 泥。其强度等级不应小于43.5级。彩色水磨石应按不同配合比先做样板。同颜色的面 层应使用同一批水泥和同一批颜料。颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性 颜料，其掺入量宜为水泥重量的3%6%，深色不超过12%。1.2.6水磨石地面施工应在基层面上按设计要求的分格或图案设置铜条、玻璃条 或塑料条。分格条应用水泥浆抹八字角固定，水泥浆顶部应低于

7、分格条顶46mm，并做成45。在分格条十字交接处，距交点4050mm内不应做水泥浆八字角。铜条还应穿22号钢丝锚固于水泥浆八字角内。嵌固分格条的水泥浆八字角应在12h开始浇水养护，至少2d。分格条应平直、牢固，接头严密。面层砂浆铺设前，应提前浇水，使基层充分湿润。铺设面层时，基层不得有积水， 在基层表面涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，亦可在水泥浆内掺加界面剂，随刷随铺。1.2.7水磨石拌合料应按配合比拌合均匀，平整地铺设在结合层上；铺料面宜高出分格条2mm，并应拍子、滚压密实。然后，检查石粒分布均匀与饱满程度。对局部水泥浆较厚处，应手工补粘石粒。当使用较大粒径石粒时

8、，或在分格条周边、分格条交叉 点处，应注意补粘石粒的工序。1.2.8水磨石面层铺设后，24h应浇水养护，常温下34d可机磨。开磨前应先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。1.2.9磨光作业应采用“二浆三磨”工艺，即：磨光三遍，补浆二次。1.2.10每遍磨光采用的磨（油）石规格按表1.2.10选用。表1.2.10 磨（油）石规格的选用1.2.11头遍粗磨与二遍细磨后应件分别补浆一次，补浆应用同色水泥浆，填补砂 眼与凹痕。每次补浆与下次开磨应间隙34d，其间应保湿养护。1.2.12第三遍精磨后，应再用磨石机进行草酸擦洗与打蜡抛光作业。草酸擦洗应用280300号细油石磨，直到磨出白浆、表面光滑为止。经冲

9、洗晾干后，用麻布包木 块上磨石机打蜡抛光。1.3 有排水要求的地面1.3.1上下管穿越楼地面所预留的洞口应上大下小。预留洞口封堵前，应将洞口 清洗干净、凿毛处理、涂刷聚合物水泥浆作粘结层。洞口封堵混凝土分二次浇筑，先用 掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待细石混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆封堵剩余的1/3。细部做法详见表 1.3.8图示。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。1.3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下管道的光滑外壁应先进行处理，均匀涂一层401塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀。1.3.3楼地面在铺设找平层前，应对立管

10、、套管和地漏等部位进行密封处理，并应在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水油膏裹住管口地漏（见表8.3.8图示）。1.3.4地面找平层应向地漏放坡1%5% ，地漏口应比邻近地面低5mm。1.3.5防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛 水高度不得小于300mm。细部做法详见表8.3.8图示。1.3.6有防水要 求 的 地 面 施 工 完 毕 后， 应 进行24h蓄 水 试 验， 蓄 水 高 度 为2030mm，以板底无渗漏水为合格。1.3.7严禁在有防水要求的屋面板或楼面板底部钻孔、打膨胀螺栓或射钉。1.3.8楼地面工程质量控制及细部做法详见表8.3.8。表8.3.8