钻孔桩高压旋喷桩防护施工方案与技术措施.doc

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1、钻孔桩高压旋喷桩防护施工方案与技术措施施工前必须探明施工范围内的管线位置，如有影响桩基施工的管线，需提前进行管道改移。第一阶段采用旋挖钻施工钻孔灌注桩。第二阶段采用1台三重管高压旋喷注浆施工旋喷桩，严格按照设计规范要求进行施工，以保证施工顺利进行。1、旋挖钻机施工工艺（1）旋挖钻机的就位；钻头着地，旋转，开孔。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力；（2）当钻头内装满土、砂后，将之提升上来。一面注入泥浆护壁；将钻头中的土倾卸到翻斗车上；（3）关闭钻头活门，将钻头转回钻进地点，并将旋转体的上部固定住；（4）降落钻头；埋置导向护筒，灌入稳定液。按现场土质的情况，借助于辅助钢丝绳，埋设一定长度的护筒。护筒

2、直径比桩径大100mm，以便钻头在孔内上下升降。按土质情况。定出稳定液的配方。如果在桩长范围内土层都是粘性土时。则可不必灌水或注稳定液。可直接钻进；（5）将侧面铰刀安装在钻头内侧，开始钻进；（6）钻孔完成后，进行孔底沉渣的第一次处理，并测定深度，测定孔壁；（7）插入钢筋笼，插入导管；（8）第二次处理孔底沉渣，水下灌注混凝土。边灌边拔导管。混凝土全部灌注完毕后，拔出导管；拔出导向护筒，成桩。2、高压旋喷桩施工工艺（1）施工流程旋喷桩施工过程中先用钻机引孔，用高压泵（大于32MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（1.8mm），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）一面徐徐

3、提升（1015cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使切削破碎的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个水泥土混合桩体。设备安装调试高压旋喷注浆施工平整场地 测放桩位 启动高喷台车引孔施工造浆定位试机引孔钻进采用泥浆护壁 启动空气压缩机 输送高压气流 主机钻进扩桩 钻孔扩桩结束 三重管同时启动并注浆自桩底匀速旋转提速高压喷浆至桩顶 单桩施工完毕 输送高压气流 输送高压水射流移机再施工旋喷注浆施工工艺流程根据设计要求采用三重管法，即：同时输入水、浆、气三种介质，32MP以上高压水喷射流周围环绕0.7MP左右的环筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲击土体，形成较大的空

4、隙，再由水泥浆泵注压力为25MP的浆液填充，这种方法可增强对土体的破坏性，提高土质的置换性，并通过其独特的水楔、卷吸等作用使桩体比单管和二重管法具有更好的均匀特性，可减小桩体夹泥现象，使桩体的完整性止水性更好。（2）施工方法施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：钻机就位：钻机需牢固定位，钻机平台水平，使钻杆竖直对准孔位中心，偏差不超过5cm。钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置。在插入注浆管前先检查高压水与压缩空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭。在下管过程中，需

5、防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送低压（0.12MPa）水冲孔喷下，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。制浆：本区段旋喷桩喷射注浆材料采用P.0 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为1:1。 试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。高压注浆作业：开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可以晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min，达到预定的喷射压力、喷浆量后，再进行边旋转、边提升、边喷射。喷射高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转

6、和提升速度等参数，应符合施工技术标准要求。喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。浆液应即用即拌，不可存放过久，防止浆液沉淀凝固。注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。（3）施工保障措施加强施工机械设备维护，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按施工要求匀速正常旋转，防止出现卡钻和堵管现象。作好材料

7、准备和现场其它准备工作，主要准备P.O 42.5级普通硅酸盐水泥， 对进场水泥提前作好检验，检验合格后才能使用，以满足试桩材料要求。现场所用搅拌桶、电动机及相关施工机具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保施工顺利开展。加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻孔深度，钻孔深度要超出设计深度50cm，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查确认后才能上提，认真填写提升速度和旋转速度记录表，出现卡钻后要重新下钻注浆，确保整个施工处于可控状态。（4）施工注意事项钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数

8、：旋喷速度、提升速度、喷射压力等。旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。旋喷冒浆处理：在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和

9、旋喷速度等措施，减小冒浆量。在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边低压射水边插管，以免泥砂堵塞。选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后留置不得超过4 小时。钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩桩体质量，在桩底部1m 范围内应采取延长喷射时间的措施。旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。旋喷桩体的施工质量是基坑外围围护止水的关键保证，旋喷桩施工时，应严格按照施工规范进行施工。其施工要点如下：高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件，通过现场试验和施工经验适当调整，并在施工中加以严格控制； 施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm；喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，根据桩径进行调整。