PE双壁波纹管施工方案与技术措施.doc

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1、PE双壁波纹管施工方案与技术措施管道敷设时注意原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。管道在车行道上，管顶覆土厚度不得小于0.7m，如小于0.7m，须进行加固措施。管道采用直线敷设，遇到特殊情况时利用柔性接口折线敷设，敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供，在一般情况下，平壁管不宜大于1；异型壁管不得大于2。1、沟槽（1）沟槽槽底净宽度，可根据具体情况确定，按管外径加0.6m采用。（2）开挖沟槽，应严格控制基底高程，不扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，铺管前人工清理至设计标高。遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10-15mm的天然级配

2、砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。（3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。（4）人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。2、基础（1）管道基础采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H0为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下进，宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。（2）管道基

3、础支承角2a应依设计图纸方法。（3）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。（4）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L宜为0.4-0.6m，凹槽深度宜h为0.05-0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后， 凹槽随即用砂回填密实。3、管道安装及连接（1）管道安装采用人工安装。用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地入在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。（2）承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。（3）调整管材长短时可用手锯切害，断面应垂直平整，不得损坏。（4）管道接头，采用弹性密封圈柔性接头。（

4、5）橡胶圈接口：连接前，先栓查胶圈配套完好。接口作业时，先将承口内工作面用棉纱清理干净。在水口内工作面涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，用人力在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。（6）螺旋肋管的安装，采用由管材生产厂提供的特制管接头，用粘接接口连接。（7）雨季施工采取防止管材漂浮的措施。先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。（8）管道修补管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度度过规定，采取粘贴修补措施。4、管道与检查井连接（1）管道与检查井

5、的连接，应按设计图施工。采用承插管件与检查井井壁连接。（2）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，采用中介层作法。外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层。（3）管道与检查井的连接采用柔性连接，用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环用水泥砂浆砌筑。在井壁，中心位置必须与管道轴线对准。安装时，将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。（4）检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。5、回填（1）管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。（3）管顶0

6、.7m以上部位的回填，采用机械从管道轴线两侧同于是回填、夯实，可采用机械碾压。（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。（5）沟槽回填应从栓查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。（6）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。（7）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。（8）回填土的压实度按设计要求和规范进行。6、管道严密闭性检验（1）管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的密闭性检验，采用闭水检验方法。（2）管道严密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。（3）闭水检验，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力向外观检查，不得有漏水现象。（4）管道工程的竣工验收：管道工程竣工后必须经过竣工验收，合格后方可交付使用。