年产xxx表面活性剂项目财务分析报告.docx
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1、泓域咨询/年产xxx表面活性剂项目财务分析报告一、项目发展背景表面活性剂（SAA）是指在其分子中至少含有一个对显著极性表面具有亲和性的基团（以保证它在大多数情况下的水溶性）和一个对水几乎没有亲和性的非极性基团的化合物，其应用领域广泛，全球品类超过6000种，被誉为“工业味精”。表面活性剂是指分子结构为两亲性结构（亲水基亲水、疏水基亲油）的一类化合物，加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化。表面活性剂上游主要为石油衍生物和天然油脂衍生物，由于表面活性剂成本构成中原材料占比较高，因此表面活性剂价格的波动与原材料价格的波动关系密切。表面活性剂行业下游应用非常广泛，被誉为“工业味精”，品种多达数
2、千种，涉及国民经济的各个领域，如水处理、玻纤、涂料、建筑、油漆、日化、油墨、电子、农药、纺织、印染、化纤、皮革、汽车工业、航天航空等。表面活性剂品类繁多，多达6000余种，目前业内厂家主要包括两大阵营。一类主要是以陶氏化学、巴斯夫、英国禾大为代表的海外精细化工巨头，该类企业产品种类齐全，研发能力强，涉及产品包括表面活性剂上下游在内的多个领域。另一类是国内特种表面活性剂生产商。主要包括钟山化工、威尔化工、科隆精化、奥克股份等企业，产品种类相对较少，主要专注于其中一个领域。表面活性剂是一类能显著改变所有表面/界面性质的活性材料，在国民经济发展的各行各业都有广泛的应用，被喻为“工业味精”，表面活性剂
3、由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，是精细化工产品中最重要的品种。发展表面活性剂行业不仅对于洗涤用品工业具有重要意义，而且对于国民经济的支柱产业如能源、机械、化工、材料、医药及农用化学品等的发展都起着不可忽视的作用。二、项目总投资估算（一）固定资产投资估算本期项目的固定资产投资7738.77(万元）。（二）流动资金投资估算预计达产年需用流动资金3598.13万元。（三）总投资构成分析1、总投资及其构成分析：项目总投资11336.90万元，其中：固定资产投资7738.77万元，占项目总投资的68.26%；流动资金359
4、8.13万元，占项目总投资的31.74%。2、固定资产投资及其构成分析：本期工程项目固定资产投资包括：建筑工程投资2988.47万元，占项目总投资的26.36%；设备购置费2168.65万元，占项目总投资的19.13%；其它投资2581.65万元，占项目总投资的22.77%。3、总投资及其构成估算：总投资=固定资产投资+流动资金。项目总投资=7738.77+3598.13=11336.90（万元）。三、资金筹措全部自筹。四、经济评价财务测算根据规划，项目预计三年达产：第一年负荷60.00%,计划收入15331.20万元，总成本13000.71万元，利润总额-3985.72万元，净利润-2989
5、.29万元，增值税453.71万元，税金及附加162.77万元，所得税-996.43万元；第二年负荷70.00%,计划收入17886.40万元，总成本14767.96万元，利润总额-4018.22万元，净利润-3013.67万元，增值税529.33万元，税金及附加171.84万元，所得税-1004.55万元；第三年生产负荷100%，计划收入25552.00万元，总成本20069.71万元，利润总额5482.29万元，净利润4111.72万元，增值税756.18万元，税金及附加199.06万元，所得税1370.57万元。（一）营业收入估算项目经营期内不考虑通货膨胀因素，只考虑行业设备相对价格变化
6、，假设当年设备产量等于当年产品销售量。项目达产年预计每年可实现营业收入25552.00万元。（二）达产年增值税估算达产年应缴增值税=销项税额-进项税额=756.18万元。（三）综合总成本费用估算根据谨慎财务测算，当项目达到正常生产年份时，按达产年经营能力计算，本期工程项目综合总成本费用20069.71万元，其中：可变成本17672.50万元，固定成本2397.21万元，具体测算数据详见总成本费用估算一览表所示。达产年应纳税金及附加199.06万元。（五）利润总额及企业所得税利润总额=营业收入-综合总成本费用-销售税金及附加+补贴收入=5482.29（万元）。企业所得税=应纳税所得额税率=548
7、2.2925.00%=1370.57（万元）。（六）利润及利润分配1、本期工程项目达产年利润总额（PFO）：利润总额=营业收入-综合总成本费用-销售税金及附加+补贴收入=5482.29（万元）。2、达产年应纳企业所得税：企业所得税=应纳税所得额税率=5482.2925.00%=1370.57（万元）。3、本项目达产年可实现利润总额5482.29万元，缴纳企业所得税1370.57万元，其正常经营年份净利润：企业净利润=达产年利润总额-企业所得税=5482.29-1370.57=4111.72（万元）。4、根据利润及利润分配表可以计算出以下经济指标。（1）达产年投资利润率=48.36%。（2）达产
8、年投资利税率=56.78%。（3）达产年投资回报率=36.27%。5、根据经济测算，本期工程项目投产后，达产年实现营业收入25552.00万元，总成本费用20069.71万元，税金及附加199.06万元，利润总额5482.29万元，企业所得税1370.57万元，税后净利润4111.72万元，年纳税总额2325.81万元。五、项目盈利能力分析全部投资回收期（Pt）=4.26年。本期工程项目全部投资回收期4.26年，小于行业基准投资回收期，项目的投资能够及时回收，故投资风险性相对较小。六、综合评价本期工程项目投资效益是显著的，达产年投资利润率48.36%，投资利税率56.78%，全部投资回报率36
9、.27%，全部投资回收期4.26年（含建设期），表明本期工程项目利润空间较大，具有较好的盈利能力、较强的清偿能力和抗风险能力。充分抓住经济全球化、我国产业结构调整的历史机遇，加快该项目的开发建设、招商引资，努力规避投资风险。同时，在产业布局和资金投向等方面要处理好多方面的协调关系，注重建立起良好的公共关系，加强与社会各阶层、政府相关管理部门的沟通，准确项目的定位，完善各项法定手续。在建设过程中，应注意环境的保护和资源的有效利用，做到环境保护和建设同时进行，尽量减少因施工对城镇居民生活造成影响。七、市场预测分析表面活性剂品类繁多，多达6000余种，目前业内厂家主要包括两大阵营。一类主要是以陶氏化
10、学、巴斯夫、英国禾大为代表的海外精细化工巨头，该类企业产品种类齐全，研发能力强，涉及产品包括表面活性剂上下游在内的多个领域。另一类是国内特种表面活性剂生产商。主要包括钟山化工、威尔化工、科隆精化、奥克股份等企业，产品种类相对较少，主要专注于其中一个领域。减水剂下游需求主要来源于基建和房地产等领域。2019年1-10月，全国固定资产投资完成额同比增长5.2%，延续企稳回升的态势。房屋新开工面积18.56亿平方米，同比增长10%，有望带动减水剂行业整体需求向好。2018年，国内聚羧酸减水剂单体产能293万吨，产量120万吨，行业产能利用率较低。目前产能最大的是奥克股份，单体产能54万吨，占比18.
11、43%。行业前五家合计产能90万吨，占比30.72%，行业集中度不高，存在整合空间。主要应用到聚氨酯泡沫材料以及建筑密封胶等领域。聚氨酯泡沫塑料包括硬质聚氨酯泡沫塑料（简称“硬泡”）和软质聚氨酯泡沫塑料（简称“软泡”），生产聚氨酯泡沫塑料中均需要采用稳泡剂作为关键助剂。聚氨酯硬泡主要应用于冰箱冰柜、汽车、外墙管道保温、粘黏剂、家具等领域，其中冰箱冰柜占比较高。聚氨酯软泡主要应用于家具、汽车、服装、鞋材、体育类等领域，其中家具占比较高。2018年我国聚氨酯硬泡和软泡产量分别为272和215万吨，合计487万吨，同比+4.28%，增速较为平稳。按照目前的生产工艺聚氨酯泡沫生产中稳泡剂的使用比例基本
12、为1%-2%之间，取其平均值1.5%。生产稳泡剂的需要消耗聚醚的比例因产品相差较大，平均约为50%左右。按照2018年我国聚氨酯泡沫合计用量487万吨测算，所需稳定剂7.3万吨，对应聚醚需求量3.7万吨。目前高性能建筑密封胶主要包括聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、硅酮密封胶和有机硅改性聚醚密封胶。其中聚硫密封胶低温固化速度慢、易老化变硬、缺乏耐久性，而且带有强烈刺激性的臭味，正逐渐退出建筑应用领域；聚氨酯密封胶固化时释放出二氧化碳使胶层产生气孔，固化速度较慢且耐湿热和耐老化性较差，长期储存稳定性欠佳；硅酮密封胶可施工性差，撕裂强度低，不耐穿刺，胶层易产生油状渗析物污染混凝土、石材及其他装饰材料。有机
13、硅改性聚醚密封胶在结构上继承了端硅烷基结构和主链聚醚键结构的特点，性能上综合了聚氨酯密封胶与硅酮密封胶的优点，是国内外新型密封胶发展的一个重要方向。作为高性能的弹性密封胶，有机硅改性聚醚密封胶拥有良好的施工性、可涂性和无污染性，产品能满足市场要求。有机硅改性聚醚密封胶因其优异性能在日本和欧美等国已经陆续占据主导地位，我国木器虽然尚处于起始阶段，不过随着目前国内的环保意识的逐渐增强，国内对于高性能环保的密封胶将会逐渐替代原有密封胶市场份额，需求也会逐渐增加，国内有机硅改性聚醚密封胶的需求也将逐渐和国外同步。印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，包括印花助剂和染
14、色助剂，其中印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。印染行业下游主要看布、纱以及化学纤维产量。2019年1-10月我国化学纤维产量4957万吨，同比增长19.94%，增速较快。但2019年1-10月我国布和纱累计产量分别同比下滑2%和0.3%，布和纱行业需求增速较缓。纺织工业发达国家的纺织印染助剂产量与纤维量之比达到15:100，世界平均水平为7:100。我国目前仅为4:100，品种不到日本的1/4，提升空间较大。虽然国产纺织印染助剂的自给率已经达到90%左右，但只适应中、低档纺织品的需要，行业结构不合理，在制造技术和品种开发都与国际水平存在较大差距。新型绿色的印染助
15、剂将在未来逐渐替代现有市场，打开市场空间。截至2018年11月份，我国涂料行业产量1601.71万吨，同比-12.74%，行业需求虽然有所下滑，但整体仍维持在较高水平。UV涂料近年来发展较为迅速，2016年国内UV涂料产量8.5万吨，在涂料行业占比较低，考虑到UV涂料相比传统涂料具备绿色环保等性能，未来占比有望进一步提高。润滑油的构成主要有车用润滑油、工业润滑油、工艺用油、金属加工液和防锈剂等。农药制剂是由农药原药和农药助剂配制而成。农药助剂主体是表面活性剂，作为乳化剂、分散剂、润湿剂、渗透剂、增效剂和增溶剂等广泛应用于加工乳油、微乳剂、水乳剂、悬浮剂、悬浮种衣剂、微囊悬浮剂、悬乳剂、水剂、可
16、溶液剂、可分散油悬浮剂、可湿性粉剂、水分散粒剂等制剂中。到2023年全球农用助剂市场将从2018年的31.3亿美元增长到40.4亿美元，复合年增长率达到5.24%。表面活性剂是一类能显著改变所有表面/界面性质的活性材料，在国民经济发展的各行各业都有广泛的应用，被喻为“工业味精”，表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，是精细化工产品中最重要的品种。发展表面活性剂行业不仅对于洗涤用品工业具有重要意义，而且对于国民经济的支柱产业如能源、机械、化工、材料、医药及农用化学品等的发展都起着不可忽视的作用。我国绿色表面活性
17、剂技术和产品发展较快，部分产品已处于国际先进水平。以油脂、淀粉等利用可再生资源为原料生产新型绿色表面活性剂成为近年来表面活性剂研究、开发和工业化的热点，其品种及衍生物的系列化，可满足不同领域的需求。我国的表面活性剂种类较齐全，在满足国内需求的同时，还有规模化出口。其主要应用领域也由家用洗涤剂，向纺织印染、农业、石油、工业清洗等国民经济各领域拓展。根据中国洗涤用品工业协会表面活性剂专业委员会统计的数据，从全球来看，我国也是一个表面活性剂出口大国。2015年，国内主要品种净出口量达到17.28万吨，较2014年同比增长18.36%，企业开始通过出口来消化国内市场过剩局面。另外，表面活性剂的主要大品
18、种装置也已基本实现国产化，并实现整套装置出口。在表面活性剂绿色化进程中，不仅注重原料的绿色化，而且在制备工艺、应用过程、产品的人体和环境友好绿色化方面也做了很多开拓性工作。在原料方面，碳酸二甲酯作为一种新型绿色无毒烷基化试剂，在阳离子季铵盐制备过程中替代传统的硫酸二甲酯、卤代烷的研究取得了初步成果。目前正处于进行中试试验和应用推广阶段。在工艺方面，传统AEC制备工艺受产品纯度和氯乙酸残留等问题影响，使其应用受到限制。经过技术攻关，产品中不含氯乙酸钠的直接氧化法制备AEC工艺已实现千吨级工业化生产，处国际领先水平。另外，相关产品的人体和环境安全评价工作进入实质性阶段，产品开发与安全评价同步进行成
19、为行业发展的热点。表面活性剂行业属于国家大力开发和支持的行业，在我国有巨大的发展空间。目前我国从事表面活性剂行业的企业有6,000多家，行业集中度低。随着越来越多的企业参与，一方面一些跨国企业纷纷涉足，另一方面国内也有大量中小企业依靠低价产品冲击市场，行业内竞争将更加激烈。真正具有规模和技术优势的企业数量相对较少，企业市场份额较低。整个行业通过扩大生产规模来提升生产效率是不可行的。表面活性剂的主要下游产业是洗涤剂、纺织、化妆品、农药等，下游行业价格竞争激烈，容易把成本控制压力传导给表面活性剂企业。并且企业的产品是中间体，不是最终产品，没有自己的终端品牌，在议价能力与产品使用选择方面受制于下游大
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