生产区域可视化管理制度.pdf

《生产区域可视化管理制度.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产区域可视化管理制度.pdf（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产区域可视化管理制度（一）总要求1. 每项工作都要明确时间。2. 对生产设备情况要详实了解；涉及内容：哪些是关键设备、哪些是制约性设备，设备的运转情况等。 3.对生产人员情况要了解；涉及内容：人员数、出勤情况、班组、班组长、生产技术能手、生产技术落后人员等。 4对生产工艺现状的了解；涉及内容：工艺流程、流程中的主要问题、指标关键控制点、指标主要制约点、原辅料情况。 5.对以往生产情况的了解；涉及内容： 最高、低生产量，最高、低产能，最好、最差指标，平均产量、产能、指标，及其原因。 (二) 细节要求 1. 编制生产计划（1）了解公司月度生产计划；了解人员请休假情况；了解机械设备情况；了解使用工

2、具情况；了解本部门各项生产指标要求；（2）根据了解到的情况，编制本单位的生产作业计划，编制内容：产量、每小时产能、设备运转时限、各项指标、人员要求、存在问题、注意事项、应急办法等。（3）编制好后经主任审核，组织单位会议传达宣布。 2.实施生产计划（1）首先做到人人知道计划要求及内容。（2） 根据生产作业计划的要求，组织各个班组进行落实。（3）要对计划的执行过程加强现场检查，检查到的问题要立即要求班组长落实，并进行复查和督导。（4）必须做好均衡生产，掌握好每小时的产能和技术指标的变化，在设备允许的情况下，合理的进行调度。（5）合理调配班组人员，组织好各种技术力量，对每一个生产难题立即着手解决。（

3、6）每日、每周要做好生产总结，对生产中的各项问题加以梳理，要做到：安全事马上办、紧急事快办、难事理清办、小事缓着办。（7）为确保生产计划的完成，必须要很好的做到：连续性、均衡性、平行性、比例性。 3.审批班组的投入产出计划（1）要了解班组作业的主要内容以及所涉及的成本项，每一项的标准消耗量及其单价。（2）要清楚产出量，也就是投入产出比。（3）对单位的总工作量要有底，每班组每一日的工作量也要有数。（4）经核算后，决定投入产出计划的审批。 4.审批班组的协作计划及沟通（1）班组人员不足需要增加人员的；a. 根据所掌握的班组工作量、人员变化、员工工作量等情况，决定人员增加量。b. 增加人员量，如果班

4、组之间可以协调开的，则通过班组长抽调，抽调期间，指挥考评由派工班组进行。c. 本单位协调不开的则报主任由其他单位进行协调。（2）工作涉及范围超出本单位现有工种的，需要协调其他单位技术人员的；a. 首先要了解现有工作量、工作内容、 工作价值（市场）。b. 需公司外单位人员的，清楚地计算出需协调的工作量及其产值， 预备好合同， 合同要经律师审核。申报给主任 -上报主管副总 - 总经理。c. 需公司内其他单位人员协助的，将需要协助的工作内容、范围、时间、协助方法、人员报给主任，由主任与其他单位联系解决。5. 生产调度及调度会要主动与公司调度保持畅通的信息交流。对调度安排的各项事宜要迅速进行落实，并要

5、汇报。遵守公司调度规章制度，接受调度的检查。现场出现各种问题要尽快汇报给调度室。生产调度：（1）首先要在前一天下午进行了解；涉及内容：工作任务，任务区域，任务量，是否需要协调车辆、工具、人员，是否需要其他单位协助等。（2）在公司生产协调晨会上记清本单位涉及任务。（3）就当天工作安排与主任进行沟通。（4）召集班组长对当天的各项工作进行安排。安排内容要说明：什么任务、什么地点、工作量、安全要求、什么时间、完成标准等。（5）每日将工作布置完后，应在事后立即进行检查，并做好检查记录。（6）每日对当天的工作要作一个班后总结。（7）依照生产作业计划均衡的安排好每日工作。注意原则；总工作量要尽量统计准确并完

6、全，争取一次分派完毕；作业量过大时，要抓住重点、关键点、急难点，先急后缓；分派人员时，一定要有应急预留，以防万一。调度会：（1）会议前准备： a. 本单位上周生产工作情况小结；涉及内容：工作量、指标、计划量，完成计划量的情况，各班组完成情况，存在问题，解决办法，本周计划及其安排。b.传达公司调度会精神，公司文件。c. 安全情况小结；涉及内容：安全隐患通报，安全整改，安全意识、安全注意事项。d. 设备情况小结； 涉及内容： 上周设备运转状况，设备现状，发现问题，本周计划安排事项。e. 车间其他事项通知。（2）主任主持会议并对各项工作进行综合小结。各副主任就所辖范围进行小结及安排。（3）在调度会上

7、各个班组要进行充分交流。班组长就需要解决的问题反映给车间。6. 日常质量管理首先要对工作质量或产品质量侧重奖励。每月末召开质量讲评会，对先进要进行绩效奖励。加强“质量第一”观念的宣传。加强标准作业意识教育。每两个月由质量先进员工现场现身说法。每个月要对工作质量和产品质量进行小结。（1）基于对上一月质量情况的统计，发现问题，提出解决办法，每月初要做好本月质量计划。（2）每天要按质量计划要求进行落实。质量单项要落实到人，要清晰表示清楚“什么任务、谁做、怎样做、标准要求”。（3）要认真进行检查验收，并进行记录“什么任务、谁做的、什么时间、常规标准”。（4）对各项任务进行跟踪复查，用复查结果和常规标准

8、进行比较，作质量统计报表，从中发现问题和对策，并以此对员工进行评判。（5）对质量出现较大异常时，应组织技术力量集中攻克。本单位解决不了时应及时书面汇报主任。主任上报主管副总经理，协调公司技术力量加以解决。 7. 生产现场环境管理（1）要对所辖范围进行全面的了解；内容：范围内的人员构成、岗位、分工情况，机械设备数量、放置地点、维护保养情况， 现场区域照明、 道路、 使用状况， 现场物资存放、取用、储存量、储存位置情况。（2）永远要记住“第一线的员工对现场最有发言权”，加强与他们的交流，主要了解；常用物品、常用量、取用方便的位置、人员构成的合理性、通道、安全隐患、存在的问题等。（3） 根据了解的情

9、况， 首先要对现场区域进行合理划分，其次是要将物品定置、定位、定量的进行存放。（4）区域进行划分后，要将各区域及其物品要划分到每一个员工负责。（5）每日要依据生产现场检查表巡回加强检查，对出现的问题要立即纠正，对屡教不改的要进行处罚。（6）及时有效的处理跑冒滴漏现象；可以立即处理的，应马上加以处理。对一些困难的，有技术难度的，不可能一蹴而就，应组织人员进行攻关，要求循序渐进，逐渐改善。8. 生产现场人员管理（1）要对每一个岗位人员的配置进行了解；内容：岗位工作量，岗位工作区域，岗位标准化作业等。（2）要求现场员工必须完全掌握和了解；a. 本岗位的标准作业，本人负责的区域以及物品，使用的机械设备

10、常识，设备维护常识和润滑要求等。b. 安全常识，安全责任，安全互保等。（3）每一天要经常深入现场进行检查；现场与员工进行交流 - 按照制定的检查表内容进行- 检查后，及时将检查情况通报班组长- 督促班组长迅速进行整改- 对整改情况进行复查，继续检查。原则：凡是员工认为不方便的现场所有现象，都应该需要我们改进。现场管理就是要不断地改进和完善。 9.生产现场设备操作、维护、保养、润滑管理（1）要求操作员工必须严格执行标准作业指导，按作业程序进行操作。（2）操作员工必须了解和掌握设备的维护保养知识，按规定对机械设备进行维护和保养。（3）操作盘上的各种指示灯以及按钮要标示清晰。（4）各种仪表要完好并标

11、示清楚，容易观察。（5）巡检线路清楚并要有有效记录。（6）润滑点清晰、加注油有明显标示。（7）每日要经常检查，发现问题及时处理。 10.生产现场安全管理（1）各班组在上岗前必须要针对当日情况强调安全。（2）仔细观察员工情绪变化，发现有问题的要加以注意和保护，情绪较大的应阻止其上岗。（3）每日两次全面巡查工作现场各个区域，对巡查到的问题及员工反映到的隐患及时采取措施。（4）调整工作岗位员工时必须要考虑好安全互保问题。（5） 积极发挥班组兼职安全员的作用，每日必须巡查3-4次。（6）注意各工种之间的配合，要统一指挥。（7）出现各种安全事故时，无论大小必须要分析透彻，绝不轻易放过任何事故。（8）当生

12、产和安全发生矛盾时必须给安全让道，绝不能指挥员工冒险作业。（9）要注意新进员工、复岗和转岗人员的安全教育。 11.生产现场革新管理（1） 要经常深入现场， 对给作业或流程带来操作不方便、行动不便利、劳动量较大、污染严重、浪费大、成本结构中占比例大的、员工操作差异大等现象，就是要改进的项目。（2）作革新时，要赞同各种尝试，除非有非常确定的理由，方可进行否决。（3）对现场的革新不应限定范围。（4）要积极组织人员配合革新项目的推进和完善。（5）对确有成效的革新要进行奖励，对成效不显著或失败的要鼓励。 12.人员沟通要注重与主任和其他副主任的交流。要注重和班组长以及员工的交流。 13.生产成本控制与管

13、理（1）首先要了解生产所需的原材料、动力、辅助材料的详细情况。例如：物品名称、用途、标准用量、实际用量等。（2）对员工的劳动保护用品、劳动用具、公用用具、生产安全用具等的计划用量、实际用量要清晰掌握。（3）依据统计方法了解目前实际用量的上下限，并了解正常情况下的标准用量，以此为根据进行分析，对离差过大的进行调研。消耗过大的，组织人员进行解决；消耗节约多的，要组织调研，总结经验推广。（4） 根据生产实际的调研，规范生产成本的用量和消耗，要逐渐走向计划控制，对那些偏离计划的要不断地追原因，寻根底，直到实现标准控制。（5）要逐步实现成本单体量化，也就是要每一个员工和成本控制直接挂钩，依据实物事务到人原则：个体使用的工具、所维护的设备、器具、动力、照明等与个人挂钩，班组要与动力、水、原物料、生产材料等挂钩。（6）要不断地推进标准化、精细化管理，要养成员工标准化操作的良好习惯，精确细致的工作境界。节约一根钉，细化到一个动作。