设备维护保养管理制度.pdf

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1、设备维护保养管理制度1、目的为了加强公司设备维护保养管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规及公司设备管理制度，结合公司实际，特制定本制度。2、范围设备维护保养是指在生产过程中进行的日常巡检、状态监（检）测、设备清扫检查、 缺陷故障处理、 备用设备维护及填报填写相关记录等工作。本制度适用于公司设备维护保养的管理。3、职责3.1 设备部3.1.1 负责公司设备维护、 保养等工作的归口管理， 贯彻执行公司有关设备维护、保养管理制度、标准、规定和规程，负责制定公司设备维护、保养管理的有关制度及实施细则。3.1.2 负责设备维护、保养分级管理，组织制定公司设备维护、保养管理策略，审

2、批关键机组的特级维护实施细则，并督促落实。3.1.3 组织开展设备状态监测和故障诊断工作，制定各类设备状态监测计划，依据监测数据分析结果，指导运行、维护。负责设备离线监测、在线状态监测网的维护管理工作。3.1.4 建立关键机组和主要设备特级维护管理机制，健全专业管理和全员管理相结合的设备维护、保养管理体系。3.1.5 负责建立大型机组特护管理制度 ， 明确各级设备管理人员、操作人员、维护保运人员检查责任、内容等。3.1.6 负责组织设备运行状态分析、评价，组织、协调、解决影响装置运行出现的设备问题，及时消除设备隐患，提高设备完好水平。3.1.7 提报设备维护、保养计划并按照批复的计划执行。3.

3、1.8 负责建立设备“包机”管理，明确包机内容和包机运行管理要求。3.1.9 负责备用设备管理，明确备用设备维护保养、 切换等管理责任。3.2 使用单位3.2.1 贯彻执行公司设备使用、 维护保养制度 , 按照属地化管理原则负责辖区内所有设备的全面管理。3.2.2 负责本单位设备维护、 保养工作的日常管理， 加强监督、检查，适时调整设备维护保养细则，做到正确使用、及时维护、科学保养。3.2.3 负责组织设备巡检、监测工作的具体落实和监督考核。归纳、整理、分析设备运转的各项参数，评定设备运行状况，监督设备的正确使用。3.2.4 组织落实设备维护、 保养管理，执行关键机组的特级维护实施细则。3.2

4、.5 负责对操作人员进行设备性能、结构、原理、润滑及操作等方面的技术培训，操作人员必须做到“四懂三会”。3.3 维修、电气、仪表中心3.3.1 认真执行装置的维护、保养计划，有效的完成设备维护、保养工作。3.3.2 建立定期巡检、状态监测责任制，明确设备检查的部位、人员职责、工作内容和工作标准，做好各项记录。3.3.3 对发现的设备缺陷、 故障应及时消除， 对无法立即消除的及时向设备所属单位提出书面报告并采取防范措施。3.3.4 加强学习、了解装置设备的结构、原理、性能、工艺特点、用途和修理技术，提高维护、保养能力。3.3.5 负责对所保运单位设备维护、 保养工作的检查考核， 并接受设备所属单

5、位的监督。4、内容4.1 维护保养的标准和规范4.1.1 设备现场生产环境维护保养标准4.1.1.1 一平：地面平整；4.1.1.2 二净：门窗玻璃净、四周墙壁净；4.1.1.3 三见：沟见底、轴见光、设备见本色；4.1.1.4 四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；4.1.1.5 五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。4.1.2 设备完好四条维护保养标准4.1.2.1 运转正常、效能良好；4.1.2.2 内部机件无损、质量符合要求4.1.2.3 主体整洁、零附件齐全好用；4.1.2.4 技术资料齐全准确。4.1.3 设备维护保养管理的技术经济指标4

6、.1.3.1 设备完好率 98% ，主要设备及关键设备完好率100% ；4.1.3.2 静密封泄漏率 0.4 ；4.1.3.3 机泵故障率 4% ；4.1.3.4 仪表使用率 95 ；4.1.3.5 仪表控制率 90 ；4.1.3.6 仪表完好率 95 。4.1.4 润滑维护保养详见设备润滑管理制度4.1.5 设备维护保养的四懂三会：4.1.5.1 四懂即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；4.1.5.2 三会即会使用、会维护、会排除故障。4.2 设备分级管理4.2.1 公司对设备实施分级管理， 按公司设备管理制度的要求将设备分为一般设备、主要设备、关键设备三级。4.2.2 公司按照设备管理分级结

7、果， 建立相应的维护保养制度和实施细则。4.3 设备巡回检查4.3.1 操作人员巡回检查：操作人员应认真执行巡回检查制度，明确巡检路线、时间、周期、方法，做好记录、 分析并及时汇报信息。巡检要求至少包含但不限于以下所列内容：4.3.1.1 转动设备：检查转动设备本体：如轴承温度、轴封、油封；出、入口管线法兰连接处、 设备润滑、冷却系统、振动、设备基础等。设备的附件：如压力表、安全联轴器护罩。检查设备卫生、保温、油漆等。4.3.1.2 静设备：检查设备主体：如塔体、罐体等应无明显变形、裂纹、鼓包等，容器人孔、进出口等联接处无渗漏。检查附件：如安全阀、压力表、液面计、温度计及梯子、平台、栏杆、防雷

8、接地等。检查设备卫生、保温、防腐等。4.3.1.3 电气设备：检查电动机本体：如电机轴承运转状态、电机振动、电缆线连接、电机接地线、操作柱等。4.3.1.4 仪表设备：检查工艺管线上仪表引线连接点连接情况、泄漏情况等，现场仪表的实际指示情况。4.3.1.5 装置区域：检查现场施工对设备、 设施、仪表、电气的影响。区域内有无杂草、 垃圾、闲散器材、废料等。油漆保温是否规整美观、脱落。照明、色标、色环、流向箭头、标识标牌是否齐全、清晰。4.3.2 维护保运人员的巡回检查：维护保运人员应认真执行维护、保养实施细则。按职责分工和检查、测试需要，结合机械、电气、仪表设备的结构、部件特点，配备必要的维护工

9、具和便携式仪器（如电子巡检仪、测振仪、测温仪、转速表、万用表、热成像仪等），及时检测设备运行状态及工艺参数的变化进行必要的“紧固、调整、防腐”等作业，做好分析和记录。4.3.3 所有巡检人员除应用必要的数字巡检仪器测试之外，应认真遵循“听、摸、测、看、比”五字巡检法。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决。4.3.4 各专业巡检人员应做好记录并执行交接班制。巡检发现的问题，应及时汇报生产单位，并按照相关规定进行处理。4.4 设备包机管理4.4.1 公司建立设备包机责任制， 明确各级工作人员包机内容、 责任和要求。4.4.2 所有设备都应纳入包机责任制或区域承包制管理。每台设

10、备、每条管线、每个阀门、每块仪表有人负责，确保设备维护、保养、防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等各项工作有效落实。4.4.3 建立设备包机包区台帐，应明确设备位号、名称、所在岗位，主要技术参数、操作人员和机电仪包机人等内容。4.4.4 设备包机应实行动态管理。包机人员、岗位、班组等发生变动后，及时更新包机台账，对变动人员，须经车间进行培训，使其尽快熟悉新的包机职责。4.4.5 工艺及设备发生变更时， 技术人员应及时修订操作规程、岗位练兵卡、上岗包机内容，并进行培训，确保设备包机责任制落实。4.4.6 包机或区域承包责任应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐、合理使用、精心维护保养、及时排除

11、故障等内容，实现设备外观整洁、齐全完整； 环境干净、无灰垢、油污；油质、油量满足要求；连接部位无泄漏、不松动。4.4.7 公司和属地单位应对本单位的包机或区域承包责任制落实情况进行严格检查考核。4.5 备用设备管理4.5.1 设备备用期间应保持主、辅机状态完好，电气、仪表、联锁保护、联动装置应保持完整、灵敏、可靠。4.5.2 备用转动设备应根据规定进行定期切换，根据生产工艺特点和机泵运行特性确定切换周期。对无自启动联锁的备用机泵应定期盘车，同时做好盘车记录，挂在启动联锁上的机泵应严禁手动盘车。4.5.3 对有联锁保护的机泵应由电仪维护单位配合各使用单位定期对电仪系统进行检查、联调、切换，保证机泵、电、仪系统随时处于良好备用状态。4.5.4 备用转动设备切换投用时，在确认设备及原动机轴承润滑良好，温升、振动、噪音等参数正常后，方可转入正常生产状态。4.5.5 对封存、闲置设备应定期做好维护保养、防腐、防冻凝工作。