铣工中年级试题答案.pdf

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1、铣工中级试题答案一判断题1、立式铣床的主要特征是主轴与工作台面垂直。（）2、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。（）3、铣床床身前壁有燕尾形垂直导轨，升降台沿此导轨垂直移动。（）4、改变 X62W型铣床主轴转速时，只须转动变速盘，将所需转速值与箭头对准即可。（）5、X62W 型铣床主轴是空心轴，彰端有莫氏5 号锥孔。（）6、卧式铣床支架的作用是支持刀杆远端，增加刀杆的刚度。（）7、铣床或降台可以带动工作台垂向移动。（）8、铣床的自动进给是由进给电动机提供动力的。（）9、操纵铣床时，为了防止意外，在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁。（）10、铣床一级保养包括保养、传动、润滑、冷却、电器等五个部

2、位。（）11、铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。（）12、由于增大前角切削刃锋利，从而使切削省力，因此前角值越大越好。（）13、主偏角影响主切削刃参加铣削的长度，副偏角影响副切削刃对已加工表面的修光作用。（）14、较大直径的立铣刀，可用高速钢制造切削部分，用结构钢制造刀体部分。（）15、成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用尖齿结构。（）16、铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。（）17、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。（）18、切削液在铣削中主要起到防锈、清洗作用。（）19、粗铣加工时，应选用以润滑为主的切削液。（）20、铣削时，若切削作用力

3、与进给方向相反，则会因存在丝杠螺母间隙而使工人台产生拉动现象。（）21、铣床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证。（）22、安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的，铣刀锥柄是莫氏锥度。（）23、工件的装夹不仅要牢固可靠，还要求有正确的位置。（）24、用端铣方法铣削平面，其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。（）25、用圆柱铣刀逆铣时，作用在工件上的垂直铣削力在开始时是向上的，有把工件从夹具中拉出的趋势。（）26、转动立铣头铣斜面，通常使用纵向进给进行铣削。（）27、铣削台阶面时，三面刃铣刀容易朝不受力的一侧偏让。（）28、对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法加工。（）29、封

4、闭式直角沟槽可直接用立铣刀加工。（）30、用盘铣刀在轴类工件表面切痕对刀，其切痕是椭圆形的。（）31、在通用铣床上铣削键槽，大多采用分层铣削的方法。（）32、铣削 V形槽，通常应先铣出V形部分，然后铣削中间窄槽。（）33、分度头主轴是空心轴，两端均有莫氏锥度的内锥孔。（）34、万能分度头的侧轴通过交错轴斜齿轮传动与分度盘相联系。（）35、分度盘（孔盘）的作用是解决非整转数的分度。（）36、分度头尾座具有顶尖手轮，后顶尖可沿高低、左右、前后几个方向进行调整。（）37、运用简单分度公式计算的结果都是带分数。（）38、在分度头交换齿传动中，中间齿轮不改变从动轮的转速，但改变从动轮的转向。（）39、差

5、动分度时，交换齿轮是配置在分度头主轴和侧轴之间的。（）40、在差动分度时，分度手柄转动，分度盘也作相应转动，它们的转向始终是相同的。（）41、铣削六角棱台，其侧棱和侧面与轴线的夹角是相等的，通常应将工件随分度头主轴板转角度进行铣削。（）42、铣削一棱柱棱台连接体，应先铣削棱柱，后铣削棱台。（）43、由于刻线线条细，因此在圆柱面上刻线时，刻线刀刀尖不一定要对准工件中心位置。（）44、刻线的粗细程度，只与刀尖刻深程度有关，而与刀尖夹角无关。（）45、在铣床上用三面刃铣刀单刀加工矩形外花键，至少需要分三步切削才能铣成外花键齿槽。（）46、铣削外花键键侧面只须达到键宽尺寸要求。（）47、用锯片铣刀铣削

6、小径圆弧面，铣出的是多边形表面。（）48、在铣削外花键时，若分度头主轴没有锁紧，会造成外花键等分度超差。（）49、在铣床上铣削的齿轮大多是渐开线齿轮。（）50、工件径向圆跳动大会引起齿轮齿距误差过大。（）51选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。（）52定位尺寸就是确定图形中线段间相对位置的尺寸。（）53圆柱截割后产生的截交线，不会因截平面与圆柱线的相对位置不同而有所不同（）。54切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。（）55金属材料依次经过切离、挤裂、滑移, 塑性变形、挤压 , 弹性变形等四个阶段而形成了切屑。（）56在立式铣床上铣曲线外形，立铣刀的直径应

7、大于工件上最小凹圆弧的直径。（）57铸件毛坯的形状与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。（）58采用宽卡爪或在工件与卡爪之间衬一开口圆形衬套可减小夹紧变形。（）59生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间（）。60工艺系统是由机床、夹具、刀具和工件组成。（）61表面粗糙度 Ra评定参数值越大，则零件表面的光滑程度越高。（）62长锥孔一般采用锥度的轴定位，可消除5 个自由度，所以说锥孔定位具有很高的定心精度。（）63X6132型铣床的纵、横和垂直三个方向的进给运动都是互锁的。（）64铣削锥齿轮与铣削圆柱齿轮一样，都按齿轮的实际齿数选择刀具号。（）65用单角铣

8、刀铣削锯齿形离合器，对刀时应使刀具的端面侧刃通过工件轴心。（）66铣削奇数齿尖齿离合器与铣削奇数齿矩形齿离合器一样，每次进给能同时铣出两个齿的齿槽。（）67用三面刃铣刀铣削矩形齿离合器时，刀具宽度不应太小，否则会增加进刀次数。（）68直线部分应看作半径无限大的圆弧面，因而无论与凹圆弧或凸圆弧相连接，均应先铣直线部分。（）69一般锥齿轮铣刀的齿形曲线按小端齿形设计，铣刀的厚度按大端齿槽宽度设计。（）70铣削圆弧面时，工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴，而与圆转台的中心同轴度没有关系。（）71采用倾斜铣削法，为使铣刀轴线与分度头轴线平行，立铣头转动角与分度头主轴的仰角 应互为余角，即 +=90

9、（）。72铣平行面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。（）73通常在铣床上加工的等速圆盘凸轮，其工作型面一般都选用渐开线螺旋面。（）74用靠模铣削特形面时，靠模头与铣刀的距离和靠模与工件的距离相同。（）75用倾斜法铣圆盘凸轮，挂轮导程应大于凸轮导程。（）76偏铣锥齿轮时，齿槽两侧所铣去的余量应相等。（）77采用分度头主轴挂轮法铣削小导程圆柱凸轮时，一般应摇动分度手柄进行铣削，也可用工作台机动进给。（）78一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。（）79设备的一级保养以操作者为主，维修人员配合。（）80当按“停止

10、”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象，应及时请机修工修理调整。（）81、用周铣方法加工平面，其平面度的好坏，主要取决于铣刀轴线是否与工作台平行。（）82、高速工具钢铣刀与硬质合金钢铣刀相比，硬度较低但耐磨性较好。（）83、铣刀的切削部分材料必须具有高硬度和耐磨性及好的耐热性。（）84、精铣时，夹紧力过大，工件产生变形，可造成工件平行度超差。（）85、电器故障失火时，可用酸碱泡沫灭火。（）86、选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。（）87、选择精基准时，应尽量采用设计基准、装配基准和测量基准作为定位基准。（）88、切削液可以增大切削过程中的磨擦，显着提高表面质量和

11、刀具耐用度。（）89、乳化液具有良好的冷却及润滑、防锈性能。（）90、铣削加工范围比较广，可以加工各种形状较为复杂的工件，生产效率高，加工精度也比较高。（）91、立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时，会产生径向跳动，使槽宽尺寸增大。（）92、 在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。（）93 用圆周铣方法铣出的平面，其平面度的大小，主要取决于铣刀的圆柱度。（）94、 在立式铣床上用立铣刀铣削封闭式键槽时，不需要预钻落刀孔。（）95、 当麻花钻的两主切削刃关于轴线不对称时，有可能使钻出的孔产生歪斜。（）96、在立式铣床上铣削曲线回转面大多采用立铣刀。对有凹圆弧的工件，应选择半径等于或小于最小凹圆弧半

12、径的立铣刀。（）97、麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处的后角最小，靠近钻心处的后角最大。（）98 、X5032 型立式铣床的纵向、横向和垂直方向机动进给运动是由俩个操纵手柄控制的，它们之间的运动是互锁的。（）99、由于三面刃铣刀刚性好，所以铣削矩形齿离合器时都采用三面刃铣刀，而不选用立铣刀。（ ）100、在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮，可以进行差动分度。（）二选择题1、圆柱截割后产生的截交线，因截平面与圆柱轴线的相对位置不同而有所不同。当截平面倾斜于圆柱轴线时，截交线是（椭圆）。圆椭圆矩形抛物线2、六个基本视图的投影规律是：主、俯、仰、后长对正；（主、后、左、右）高平齐；左、右、俯、仰宽相

13、等。主、后、左、右主、左、右、仰主、俯、左、右主、俯、仰、后3、局部视图的断裂边界应用（波浪线）表示。点划线虚线波浪线细实线4、在平行于花键轴线的投影面的视图中，外花键的大径用（粗实 ）线、小径用细实线绘制。细实粗实虚波浪5、表面粗糙度代号在图样上用（b/3 的线条）注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上。b 的线条 b/2的线条 b/3的线条 b/4的线条6、当工件材料的强度和硬度低，（导热系数）大时，切削时产生的热量少。弹性塑性导热系数比重7、磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上，由液压系统实现（直线往复）运动。纵向直线连续直线直线往复直线间歇8、刀具刃磨的基本要求是：刀面 （平整、粗糙度

14、值小）；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确，以保证良好的切削性能。光亮光滑平整平整、粗糙度值小9、尖齿铣刀需要使用万能工具磨床刃磨（正交平面）。前刀面后刀面正交平面基面10、磨削是用砂轮以较高的磨削速度，对工件表面进行微细加工的一种方法。磨削过程是（切削、刻划和抛光作用的复杂）过程。磨削运动由主运动和进给运动组成，主运动是砂轮的旋转运动。切削刻划和抛光作用的复杂挤压切削切削、刻划和抛光作用的复杂11、理想尺寸是指零件图上所注（尺寸的基本）值。尺寸的基本尺寸的最大尺寸的最小尺寸的平均12、使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6 个，且按（ 321）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上

15、的定位方法称为六点定位原理。22232141151013、组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的（标准元件） 和组合件组合而成。零件标准件元件标准元件14、X6132 型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时，燕尾导轨的间隙是由（镶条）进行调整的。螺母镶条手柄垫片15、采用盘形齿轮铣刀铣削的锥齿轮，一般是用（齿厚游标卡尺） 在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度，即大端分度圆弦齿厚和弦齿高。一般游标卡尺齿厚游标卡尺深度游标卡尺千分表16、新机床装好后，首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油，然后抹上一层机油，再（更换机床内部的润滑油）。用手动试摇更换机床内部的润滑油把电源开关关上进行机动试

16、车17、主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的（径向间隙）是否大于0.03mm 。再用百分表检查主轴端面，用木棒撬主轴，看百分表指针的摆差是否大于0.02mm 。若超过要求，应及时维修。轴向间隙径向间隙圆跳动度全跳动度18、检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。对纵向和横向，用（150N ）左右的力摇动；对升降向上，用200240N的力摇动。100N 120N 150N 160N 19、牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互嵌入或脱开来达到（传递或切断动力）目的。传递动力切断动力传递或切断动力改变动力大小20、采用三面刃盘铣刀铣削Z=5 的矩形齿离合器，在对刀时使铣刀侧面刀刃

17、向齿侧方向偏过工作中心 （0.1 0.5 ）mm 。这种方法适合铣削要求不高或齿部不淬火的离合器。0.050.1 0.050.2 0.10.2 0.10.5 21、铣削矩形偶数齿离合器时，需进行两次铣削才能铣出（准确齿形）。准确齿形二个正确齿形 1/2个正确齿形各齿的同一侧面22、铣削尖齿形离合器常采用 （对称双角） 铣刀。铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合。盘形三面刃立铣对称双角专用成形23、铣削（尖形齿）离合器时，分度头主轴必须仰起一个角度，以使槽底处于水平位置尖形齿锯形齿梯形等高齿梯形收缩齿24、（锯形齿）离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩，铣削时一般采用单角铣刀铣削。尖形齿锯形齿

18、梯形等高齿梯形收缩齿25、铣削（梯形等高齿） 廓形有效工作高度大于离合器的齿高，而铣刀的齿顶宽应小于齿槽的最小宽度。等于离合器的槽形角离合器，常采用专用成形铣刀。应使铣刀廓形夹角梯形收缩齿梯形等高齿矩形齿尖形齿26、在铣削圆柱端面凸轮时，为了 （减少螺旋面“凹心”现象） ，使铣削出的凸轮工作形面正确。可将铣刀中心向左（右）偏移一定距离。减少螺旋面“凹心”现象保证升高量正确使表面粗糙度达到要求减少螺旋面“凸心”现象27、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（定位）装置。夹紧定位对刀尾座28、尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传

19、动系统间隙过大及（未冲注切削液）。未冲注切削液分度误差较大对刀不准装夹工件不同轴29、盘铣刀柱面齿刃口缺陷，立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直，会引起（矩形齿和梯形等高齿）离合器槽底未接平，有明显的凸台。梯形收缩齿矩形齿和梯形等高齿螺旋形齿锯形齿30、铣削尖齿形离合器时，由于齿槽角铣得太小，会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（无法嵌入）。贴合面积不够无法嵌入齿侧不贴合齿工作面表面粗糙度不合要求31、由于分度头仰角计算或调整错误，造成一对（锯形齿）离合器接合后齿侧不贴合。螺旋形齿锯形齿梯形收缩齿梯形等高齿32、在卧铣上用盘铣刀铣削（矩形齿）离合器时，分度头主轴与工件台面处于垂直位置。尖

20、形齿矩形齿梯形收缩齿梯形等高齿33、用立铣刀铣削偶数齿矩形齿离合器，对刀时应使铣刀（圆柱刀刃） 通过工件轴心。圆柱刀刃轴心刀柄侧刃34、在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时，一般只需测量齿轮的（齿厚）既可。齿长齿宽齿厚节距35、铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时，调整吃刀量应以（大端）为基准，将铣床工作台升高一个大端全齿高，即可进刀依次铣削各齿槽。大端小端大端分度圆锥小端分度圆锥36、铣削直齿锥齿轮，操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件（齿形和齿厚） 误差超差。齿形和齿厚齿距齿向齿圈径向圆跳动37、铣削直齿锥齿轮时，分度不准确，会造成工件的（齿距误差）超差。齿距误差齿形和齿厚误差齿向齿圈径向圆跳动38、铣

21、直齿锥齿轮时，齿坯外径与内径同轴度差，会引起工件（齿圈径向跳动） 误差超差。齿形和齿厚齿距齿向齿圈径向跳动39、铣削曲线外形各处余量不均匀，在相差悬殊时，应先（粗铣，把大部分余量分几次切除），使划线轮廓周围的余量大致相同。粗铣，把大部分余量分几次切除划线顺铣一次切除悬殊太大的部分40、铣削曲线外形时，应始终保持 （逆铣），尤其是两个方向进给时，更应注意，否则容易折断铣刀或损坏工件。顺铣逆铣顺逆交替不受限制41、采用回转工作台铣削曲线外形，铣削前应先（找正铣床立铣头与回转工作台同轴），然后找正工件圆弧面中心与回转工作台中心重合。找正铣床立铣头与回转工作台同轴找正铣床立铣头与工件同轴找正铣床立铣头

22、与工作台垂直找正铣床主轴与工作台中心平行42、在加工球面时，只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合，同时工件绕其自身轴线转动，并且铣刀旋转轴线与工件的旋转轴线（相交于球心） ，这两种运动配合铣削就能加工出符合要求的球面。垂直平行相交任意点相交于球心43、在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削（梯形收缩齿） 离合器底槽，立铣头主轴在垂直位置，工作台横向进给。铣削方法与铣矩形齿离合器基本相同，只是使三面刃铣刀的侧刃偏离工件中心一个距离e，。梯形收缩齿梯形等高齿矩形齿尖形齿44、铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线，划出球心在对刀平面上的投影，然后利用试切刀痕和划线来调

23、整工作台，使铣刀轴线（通过球心）。通过球心垂直对刀平面垂直于球面回转轴线角倾斜于球回转轴线45、采用（立铣刀铣削内）球面时，如采用主轴倾斜法，则需紧固横向工作台、升降台，将纵向工作台移动一段距离后，进行周进给，转动工件一周即可完成球面的加工。立铣刀铣削外立铣刀铣削内盘铣刀铣削外镗铣刀铣削内46、铣削内球面时，如果划线错误会使加工出的内球面（表面成交叉形切削“纹路”，外口直径扩大，底部出现凸尖）表面成单向切削“纹路”，形状成橄榄形表面成交叉形切削“纹路”，外口直径扩大，底部出现凸尖半径不符合要求粗糙度达不到要求47、在铣削球面时，如 （铣刀刀尖回转直径调整不当） ，则会造成工件的球面半径不符合要

24、求。工作台调整不当工件倾斜法加工时，移动量计算错误铣刀刀尖回转直径调整不当镗刀切削角度刃磨不当48、凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为（升高量）。升高量升高率导程槽深49、凸轮的工作形面应符合图样要求的（形状），以满足从动件接触方式的要求。形状导程升高量旋向和基圆半径50、凸轮的（垂直铣削）法在加工时，工件和立铣刀的轴线都和工作台面垂直。垂直铣削倾斜铣削靠模分度头挂轮51、圆柱铣刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与（切削平面）之间的夹角。切削平面基面主剖面法剖面52、检测圆柱凸轮螺旋面与基准面相对位置的精度时，可将凸轮（基准面放在平台上），用百分表或游标卡尺进行检测。放在平台

25、上基准面放在平台上放在分度头主轴上任意摆放53、砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨粒自砂轮上脱落的难易程度，它与磨料本身（硬度无关）。硬度无关种类无关硬度有关种类有关54、在 M7120A 型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次横向进给，等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度（作一次垂直进给），接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。作一次纵向进给作一次横向进给作一次垂直进给作一次垂直进给和一次横向进给55、使用砂轮机时要注意砂轮的旋转方向应（使磨屑向下飞离砂轮）。左旋右旋使磨屑向下飞离砂轮使磨屑向上飞离砂轮56、切削用量中，对切削刀具磨损影

26、响最大的是（切削速度）。切削深度进给量切削速度主轴转速57、把工段小组所加工的各种制品的投入及出产顺序、期限和数量，制品在各个工作地上加工的次序期限和数量，以及各个工作地上加工的不同制品的次序、期限和数量全部制成标准，并固定下来，这种计划法称为（标准计划法）。定期计划法日常计划法标准计划法车间总体计划58、生产作业控制的主要内容有（生产进度控制，在制品占用量控制和生产调度）。生产进度控制，在制品占用量控制和生产调度生产进度控制，出产进度控制和生产调度生产进度控制，工序进度控制和生产调度生产进度控制，在制品占用量控制，投入进度控制59、开展生产中安全保护工作，力争减少和消灭工伤事故，保障工人的生

27、命安全；与职业病作斗争，防止和消除职业病，保障工人的身体健康；搞好劳逸结合，保证工人有适当的休息时间，搞好女职工和未成年工人的特殊保护工作。这一项工作属于（劳动保护管理）范围。班组管理劳动纪律管理劳动保护管理安全生产管理60、生产人员在质量管理方面必须严格做好“三按和一控”工作。一控是指自控正确率，其正确率应达（ 100% ）。100% 98% 95% 93% 61、切削试验的方法是：各部分运动均属正常后，即可进行切削试验，以进一步观察机床的运动情况，并检查加工件的精度是否符合（机床说明书上规定）的精度标准。图样要求本工序要求机床说明书上规定本工步要求62、X6132 型铣床工作台三个方向的运

28、动部件与导轨之间的间隙大小，一般用摇动工作台手感的轻重来判断，也可以用塞尺来检验间隙大小，一般以不大于（0.04）mm为合适。0.02 0.03 0.04 0.05 63、主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于0.03mm 。再用百分表检查主轴端面，用木棒撬主轴，看百分表指针的摆差是否大于（0.02）mm 。若超过要求，应及时维修。0.01 0.02 0.03 0.04 64、工作台在进给过程中，若超载或遇到意外过大阻力时，进给运动（不能自动停止）。这是安全离合器的扭矩调节得太大的缘故。会自动加大会自动减小会自动停止不能自动停止65、主轴空运转试验的方法是：主轴先低速运转（

29、30）min，再高速运转30min，观察运转是否正常，有无异常声音，并检查润滑系统是否正常。10 20 30 40 66、花键按其（齿形）不同可以分为矩形齿、渐开线形齿、三角形齿和梯形齿四种。加工方法传动方式齿形定心方式67、在成批生产时，可用专用的（成形铣刀）一次铣出外花键。成形铣刀键槽铣刀直齿三面刃铣刀组合铣刀68、用（成形铣刀）铣削外花键时，加工质量好，操作简单，生产效率高。成形铣刀键槽铣刀直齿三面刃铣刀组合铣刀69、铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量，因此铰孔不能纠正孔的（位置）精度。形状位置尺寸表面70、在铣床上镗孔时，铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须（同心）。重合同心一致垂直7

30、1、在铣床上加工直齿圆柱齿轮时，精度等级一般不高于（9 级）。10 级 9级 8级 7级72、螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为（螺旋角），它是铣削时计算交换齿轮的参数之一。螺旋角导程角螺旋升角螺距73、锥齿轮的轮齿分布在（圆锥面）。平面外圆柱面内圆柱面圆锥面74、锥齿轮铣刀分度圆处的厚度（略小于小端）齿槽宽度。略大于小端等于小端略小于小端等于大端75、锥齿轮的齿厚尺寸由小端至大端逐渐（增大），齿形渐开线由小端至大端逐渐（平直）。增大，弯曲减小，平直减小，弯曲增大，平直76、铣削锥齿轮时，若工件装夹后轴线与分度头轴线不重合，会引起（齿圈径向圆跳动超差）。齿面粗糙度值过大齿厚尺寸超差齿圈径向圆跳

31、动超差齿形超差77、锥齿轮偏铣时，工作台横向偏移量不相等会造成（齿向误差超差）。齿距误差超差齿面粗糙度值过大齿向误差超差齿厚超差78、擦净量块工作面后，把两块量块的工作面（相互推合） ，可以将它们牢固地粘合在一起。相互推合相互重叠彼此贴紧彼此粘连79、为了减少常用量块的磨损，每套量块都备有若干块保护量块，在使用时可放在量块组的（两端），以保护其他量块。中间两端一侧任意位置80、在成批大量生产中，一般都采用（极限量规）来检验产品。游标卡尺千分尺极限量规量块81、采用合理分布的六个支承点去消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置被完全确定，即为“六点定位原理”。（正确）正确错误82、以短圆柱销作

32、定位元件与工件的圆柱孔配合，这种定位方式可以限制工件的二个自由度。如果改为长圆柱销，就可以限制工件四个自由度。（正确）正确错误83、采用分度头主轴挂轮法铣削导程圆柱凸轮时，一般应摇动分度手柄进行铣削，也可用工作台进给。（错误）正确错误84、组合夹具是由一套预先制造好的夹具元件和部件组装而成的应用于组合铣床上的夹具。（错误）正确错误85、当凸轮从动件为尖顶挺杠时，它的理论曲线夹角和实际曲线夹角是不相等的。（错误）正确错误86、合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素，如锰（Mn ） 、铬 （Cr） 、钨 （W ） 、硅（Si）等，制成合金工具钢。常用的牌号有9SiCr、GCr15 、CrWM

33、n 、Cr12MoV等。合金工具钢用于制造低速手用刀具。（正确）正确错误87、自由锻造中使坯料高度减低截面积增大的工序称为延伸。（错误）正确错误88、表面涂层硬质合金刀具既能保证刀片基体具有一定的硬度和强度，又能使刀刃与刀面的耐磨性显着提高。（正确）正确错误89、砂轮的硬度是指砂轮在工作时，沙粒自砂轮上脱落的难易程度，与磨料本身的硬度有关，砂轮的硬度越大，沙粒越易脱落。（错误）正确错误90、铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制流向的刀面称为后刀面。（错误）正确错误91、零件图绘制步骤：分析、检查和整理草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；检查底稿，标注尺寸，确定技术要求，清理图面，加深图线；填

34、写标题栏。（正确）正确错误92、装配图要表示零件的结构特点、零件之间的装配关系及工作情况等。（错误）正确错误93、标注公差代号时，基本偏差代号和公差等级数字均应与尺寸数字等高，并以分数形式标出，分子表示孔的基本偏差，分母表示轴的基本偏差。（正确）正确错误94、切削塑性金属材料时，在切削速度不高，又能形成带状切屑的情况下，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个楔块，其硬度较高，并在前刀面上形成新的前角，这个楔块就是积屑瘤。（正确）正确错误95、切削用量中，对切削力影响最大的是背吃刀量切削深度，其次是进给量，影响最小的是切削速度。实验证明，当背吃刀量增加一倍时，主

35、切削力也增加一倍；但是进给量增加一倍时，主切削力只增加0.50.8 倍。（错误）正确错误96、工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越小。一般情况下切削脆性材料时切削力大。（错误）正确错误97、当工件材料的强度和硬度低、导热系数大时，切削时产生的热量少，热量传导快，切削温度低。（正确）正确错误98、当零件上有较多的表面需要加工时，应选择加工余量最大的表面作为粗基准。（错误）正确错误99、导轨误差是导轨副实际运动方向与理论运动方向的差值。它包括在水平面及垂直面内的直线度误差和在垂直平面内前后导轨的平行度误差。（正确）正确错误100、工件的定位就是将工件紧固在铣床上

36、或铣床夹具中，使之占有正确位置的过程。（错误）正确错误三简答题1、简述铣床进给变速机构的功用、操作及变速范围。答：铣床进给变速机构的功用是将进给电动机的额定转速通过其传动系统，带动工作台实现一定速度的移动。调整进给量时，可拉出菌状转盘，然后转动转盘，使箭头对准选定进给量的数值，再把转盘推回原位置。X6132 型铣床纵向、横向进给量有23.51180mm/min共 18 种；垂向进给量是纵向、横向进给量的三分之一，相应的有8394mm/min共 18 种。2、铣刀前角、后角的作用是什么？答：铣刀前角的作用是：影响切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦及刀具强度。增大前角则切削刃锋利，从而使切削省力，过大

37、的前角会使刀齿强度减弱。若减小前角，会使切削费力。铣刀后角的作用是：增大后我可减少刀具后刀面与切削平面之间的摩擦，得到光洁的加工表面，但会使刀齿强度减弱。3、制造铣刀切削部分的材料应具备哪些基本性能？答：铣刀切削部位的材料应具备以下基本性能：（1）硬度：要求刀具材料具有足够硬度，并在高温中仍能保持其硬度，并能继续进行切削。（2）韧性和强度 : 刀具在切削过程中要承受很大的冲击力，因此要求刀具切削部分的材料具有足够的强度、韧性，在承受冲击和振动的条件下继续进行切削，不易崩刃、碎裂。4、常用铣刀材料有哪两大类？各有什么特点？答：常用的铣刀材料有高速工具钢和硬质合金两类。高速钢的特点: 合金元素W

38、、Cr、Mo 、V等含量较高，在 600的高温下仍能保持较高硬度 （6270HRC ）; 刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度较低的刀具；工艺性能好，可制造形状较复杂的刀具。硬质合金的特点：由金属碳化物WC 、TiC 和以 Co为主的金属粘结剂制造；能耐高温，在 8001000仍能保持良好的切削性能；切削速度比高速钢高48 倍；常温硬度高，耐磨性好。两者相比，前者热硬性和耐磨性较差，后者抗弯度低，冲击韧度差，切削刃不易刃磨得很锋利。5、切削液的作用是什么？答：切削液的作用有： （1）冷却作用 ; 一方面减少刀具与工件、切屑间的摩擦以降低切削温度，另一方面将已产生的切削热从切削区域迅速

39、带走。（2）润滑作用 : 减少切削过程中的摩擦，减小切削力，提高表面质量和刀具寿命。（3） 防锈作用：使机床、工件、刀具不受周围介质（如空气、水分、汗等）的腐蚀。（4）清洗作用：防止细碎的切屑及砂粒末等污物附在工件、刀具、机床工作台上，以免影响工件表面质量、机床精度及刀具寿命。6、工件装夹有哪些基本要求？答：工件装夹的基本要求： （1）夹紧力不应破坏工件定位；(2) 夹紧力的大小应能保证加工过程中工件不脱离定位；（3）因夹紧力所产生的工件变形和表面损伤不应超过允许的范围；（ 4）夹紧机构应能调节夹紧力的大小；（5）应有足够的夹紧行程；（6）夹紧机构应具有动作快、操作方便、体积小和安全等优点，并

40、具有足够的强度和刚度。7、为什么通常采有逆铣而不采用顺铣？答：逆铣与顺铣相比，顺铣具有较多的优点，但采用顺铣时，必须调整工作台丝杠与螺母之间的同向间隙达到0.010.04mm ，对于常用的普通设备，一般比较陈旧，调整比较困难，因此，若采用顺铣，当铣削余量较大，铣削力在进给方向的分力大于工作台和导轨面之是的摩擦力时，工作台就会产生拉动，造成每齿进给量突然增加而损坏铣刀。而采用逆铣时，因作用在工件上的力在进给方向上的分力与进给方向相反，工作台不会产生拉动，在此通常采用逆铣而不采用顺铣。8、铣削平行面时，造成平行度误差超差的主要原因是什么？答: 造成平行度超差的主要原因有以下几方面：（1）基准面与工

41、人台台面之间不清洁，虎钳导轨面与工作台面不平行，以及平行垫铁精度差等因素，使基准面与工作台不平行。（2）如果与固定钳口贴合的面与基准面有垂直度误差，则铣出的平行面也会随之产生误差。（ 3）端铣时，若进给方向与铣床主轴轴线不垂直，不仅影响平面度，而且影响平行度。（ 4）周铣时，铣刀圆柱度差，也会影响加工表面对基准面的平行度。9、铣削斜面的常用方法有哪几种？答：铣削斜面的常方法有以下三种（1）转动工件铣斜面，即把工件转成所需角度铣削斜面；（2）转动立铣头铣斜面，即把铣刀转成所需角度铣削斜面；（3）用角度铣刀铣斜面。10、铣削键槽时，常用哪几种对刀方法？答：铣削键槽时，常用以下对刀方法：（1）切痕对

42、刀法：是用铣刀在轴上铣出切痕，利用切痕对中心的方法，包括三面刃铣刀和键槽铣刀两种切痕对刀法。（2）划线对刀法：是用划针等划线工具在轴上划出对称中心的线条，然后利用划线来对中心的方法。（3）擦边对刀法：用铣刀碰擦紧贴在轴侧薄纸，然后按0.5 （D+d0）+纸厚调整铣刀对中心的方法。（ 4）环表对刀法：是用装夹在铣床主轴上百分表分别与轴的两侧最高点接触，使两侧接触时的最小读数一致，从而达到铣床主轴对称工件中心的方法。四计算题1一批已加工的轴类工件如图示，现测得A，C表面间尺寸符合要求，因测量B，C表面间尺寸不方便，改为直接测量A，B表面间的尺寸，测得的尺寸在16.8816.67mm之间，试计算并判

43、断此批零件是否合格。答： (1) 计算实际A2 尺寸 同理论A2比较 Nmax=A1max - A3min =60-16.67=43.33mm Nmin=A1min - A3max=59.9-16.88=43.02mm 确定在 B、C表面间尺寸规定范围内该批工件合格2在卧铣上铣削齿数Z=20，锥角 =45的直齿圆锥齿轮，应选择几号锥齿轮盘铣刀？（CoS45 = 0.707 ）附表：齿数范围1213 1416 1720 2125 2634 3554 铣刀号数1 2 3 4 5 6 答: Zv = Z /Cos = 20 /Cos45 =28.28 根据表确定应选用 5 号锥齿轮盘铣刀3、已知一对

44、正确安装的外啮合齿轮机构，采用正常齿制，模数m=3mm，齿数 Z1=21、Z2= 64，求传动比 i12 、中心距。解：i= Z2/ Z1=64/21=3.047 a= (Z1 +Z2)*m/2=85*3/2=127.5mm 4、已知某个孔尺寸12505.02.0，试求它的最大尺寸和公差。与之相配合的轴尺寸12518. 005.0，试求它们的最大间隙量。答：最大尺寸 =125+0.05=125.05 公差=0.05-(-0.2)=0.25 最大间隙 =0.05-(-0.05)=0.1 5、已知某传动系统的总传动比i=40，电动机的转速为n=1440r/min ，试求输出端的转速。如果电动机的功

45、率为7.5KW ，则其最大的输出扭矩是多少？答：输出端转速 =144040=36 （r/min ）最大输出扭矩 =P=7500（236）=33.174Nm 6、用直径200mm 、18 齿的镶齿端铣刀，铣一长250mm ，宽 125mm的铸铁平面件。设Vc=90m/min ，fz=0.25mm，两端越程各为3mm ，问一次走刀铣削的时间是多少？解：Vf=0.25 18n=4.590000(3.14 200)=404000628=643.321mm/min T=256643.321=0.398min 7、已知某加工工序尺寸为1250-0.15mm ，本工序的加工余量Z=2，求加工前的尺寸。设加工

46、余量的变动范围为025mm 。解：L=125+2=127 0.25=ESL-(-0.15) ESL=0.25-0.15=0.1 -0.25=EIL-0 EIL=-0.25 L=1271.025.08、如图所示，大圆弧工件上两条夹角为15o的两孔轴线与转台中心的距离AO和 BO的值是（ D ）。A AO=BO 32.45 B AO=BO28.165 C AO=BO25.43 D AO=BO=26.105 9、已知孔 K的直角坐标（ x,y ）及极坐标（ R,），如图，试导出极坐标与直角坐标的转换关系。解：极坐标变换成直角坐标的变换关系为：x=Rcos,y=Rsin 直角坐标变换成极坐标的变换关系为：tan =y/x ，R=22yx图空间点转台中心O（ ， ）10、用内卡钳测孔径。内卡钳已对好140mm （如图中尺寸 d），已知内卡钳在孔内的最大摆动量为 14mm （如图中尺寸 s），求孔径尺寸 D为多少？五画图题1. 补视图答案：. 2. 补视图答案：3. 补视图答案：4. 补视图答案：5. 补视图. 答案：