检验控制管理办法.pdf

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1、指导书主题 ：检验控制管理办法文件编号 : 副本号 : 版次/改次： A/0 编制：审核：批准：日期：第 1 页，共5 页1. 2. 3. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 目的： 对进料、生产过程的半成品、成品进行检验和试验，保证产品质量符合规定要求，具有可追溯性。范围： 本管理办法适用于本车间产品实现全过程中的检验控制。作业内容职责：厂长：负责本车间质量管理体系的领导工作，授权并明确各部门各职位职责，确保本管理办法得到执行。品管部：负责本管理办法在本车间的执行，检测设备的管理，验证纠正和预

2、防措施的有效性。IQC 负责来料的检验， IPQC 负责生产过程中的检验与判定，FQC 负责成品出货前的检验，以及配合本车间外部的成品检验和验货，品质文员负责统计并汇总质量相关报表，作为分析质量控制结果的依据。采购部：负责制定并跟进物料需求计划，向供应商采购物料，传递验收要求，退货和返工进度的跟催，物料进度的跟进，加急物料的跟催。客户提供物料由车间业务对接人员向业务员或客户代表交接。货仓部：负责车间内部物料和入仓成品的流转相关工作，物料的标识及管理，建立账物卡管理制度并定期盘点。收发员负责物料的点收，委外加工发货和退货等；仓管员负责合格物料或成品的数量验收、入库、更换、搬运、储存、盘点等，制单

3、员负责单据相关工作。指导书主题 ：检验控制管理办法文件编号 : 副本号 : 版次/改次： A/0 编制：审核：批准：日期：第 2 页，共5 页3.2.5 3.2.6 4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 生产部：负责对本部门检验人员品质意识培训和监督，配合品管部开展制程检验工作，指引生产线各工序的操作工对产品实行自检；拉长负责安排人员按照作业工艺文件装配和自检，配合品管员对制程和成品的检验，生产员工负责本岗位的自检和工序互检。开发部：负责提供新产品工程样板和设计图纸，及编制生产工艺指导书，指导和监督员工操作。对新产品、新工艺提出检验的要求。名词解释：特采：由于物料的某些指标未

4、能达到车间的检验标准，在其使用后可能会产生个别轻微不良问题，但不影响组装和功能，因生产急需，由厂长批准后特采使用。加工/拣用：由于物料有一部分产品指标未能达到车间的检验标准，但因生产急需， 通过简单的加工或挑选合格部分出来使用。不合格：未满足规定的要求。让步放行： 在制品 /成品一些轻微类检测项目未能满足要求，经授权人的许可， 必要时经顾客的许可，而对该类不合格的交付/放行。返工：为使不合格产品符合相关要求而对其所采取的措施。报废：不合格产品经过处理未能满足原有的预期用途而对其采取的措施。作业内容：测量仪器 /设备的管理和校准：由品管部建立【检测仪器/设备清单】，并根据校正期限向总公司技术监督中心提出申请，由技术监督中心安排进行外校；生产期间每天由生产线检验员于【测量仪器 /设备检查表】中每小时记录仪器工作状态，如出异常，注明异常原因，停止使用并通知车间品管主管进行处理，必要时应追回前一小时已检验的产品，重新检测。外购件 /委外加工件来料检验：材料进厂后，货仓收发员接收供应商的送货单，先查看供应商所送物料有无加贴【货品标签】 ，检查标签有无清楚标注以下信息：供应商名称、本车间订单号、物料编码、物料名指导书主题 ：检验控制管理办法文件编号 : 副本号 : 版次/改次： A/0 编制：审核：批准：日期：第 3 页，共5 页