HAZOP方法培训课件ppt.ppt

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1、HAZOP 培训主要内容主要内容 HAZOPHAZOP方法简介及术语方法简介及术语 为什么要开展为什么要开展HAZOPHAZOP分析分析 HAZOPHAZOP前期准备及计划前期准备及计划 HAZOP HAZOP分析过程、建议措施审核及实施分析过程、建议措施审核及实施 HAZOP HAZOP成果运用及作用成果运用及作用 闽都的茉莉花文/淡水泉我虽是个不爱花草的人，却会惦记着姑苏的红叶和闽都的茉莉花。爱红叶，是初学诗时，读了许多关于红叶的佳句，觉得红叶很有诗意。那年秋天，在姑苏城外的天平山，偶然拾得一片，至今还夹在书页中，虽然已枯焦不堪，一触即碎，却不忍抛掉，因为它藏着我美好的回忆，使我想起同看红

2、叶的人，更使我想起在那片叶上题下的几句诗：“姑苏一梦断蓬莱，红叶凋零意未衰。高义园前秋色老，空留燕影入诗来。” 家乡闽都的茉莉花，同样为我喜爱，为的是它伴我走过人生的风风雨雨，为的是它那跟随一生的淡雅芳香。碧翠的叶儿，雪白的蕊儿。是那样的无惧酷暑，清秀、幽静、含蓄地默默绽放。它的安宁与恬淡，似乎总能拂去身心的疲惫与烦躁，让我时刻感受花开的优雅和美丽。为了它，我做过一连串绮丽的梦，消磨了许多忧郁的时光。我开始爱恋那红叶的时候，便想起此前为了茉莉花而纠结的心绪，心里想：这回不该再无端地添上一笔新愁。我知道，自己虽能把那醉人的红叶藏在心底，却无法把它永远留在身边。正如我不能把钟爱的茉莉移植在家居的澜

3、山，至今仍感遗憾。 然而，随着世事的沧桑， HAZOP - 危险与可操作性分析危险与可操作性分析/ /研究研究 定义定义 是一种是一种工艺危害工艺危害分析的方法，通过使用分析的方法，通过使用一组引导词一组引导词，分析偏离正常工况的各种情形，全面和系统地辨识工艺分析偏离正常工况的各种情形，全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷导致安全或操作问题的缺陷，并并评估所采取的保护措施是否足够和适当，如果不足或评估所采取的保护措施是否足够和适当，如果不足或欠缺，则提出建议措施欠缺，则提出建议措施。是安全评价方法的一种。是安全评价方法的一种。u 是工艺危

4、害分析方法中系统性、全面性最好的方法。是工艺危害分析方法中系统性、全面性最好的方法。u 以会议的形式进行以会议的形式进行 头脑风暴头脑风暴一、一、HAZOPHAZOP方法简介及术语方法简介及术语1 分析节点2 引导词即工艺单元，指具有确定边界的即工艺单元，指具有确定边界的设备单元设备单元，是为了，是为了便于分析而将分析对象划分成的具体逻辑单元。便于分析而将分析对象划分成的具体逻辑单元。定义：一种特定的定义：一种特定的对工艺参数设计目的偏离的词或对工艺参数设计目的偏离的词或短语，短语，用于用于引导识别引导识别工艺过程的危险。工艺过程的危险。 引导词引导词 意义意义 解释与示例解释与示例 否否No

5、 No 对规定功能完全否对规定功能完全否定定 设计或操作要求的指标或事件完全不发生设计或操作要求的指标或事件完全不发生 .如无流量，无催化剂如无流量，无催化剂或温度、压或温度、压力无显示等力无显示等多多MoreMore数量增加数量增加指数量的多或少。如数量、流量、温度、压力、时间指数量的多或少。如数量、流量、温度、压力、时间（过早、晚，过长、（过早、晚，过长、短，过大、小，过高、过低）短，过大、小，过高、过低） 指性质强弱，如酸性、碱性、粘性指性质强弱，如酸性、碱性、粘性少少LessLess数量减少数量减少指完成功能程度高低，如加热、反应程度指完成功能程度高低，如加热、反应程度伴随伴随As W

6、ell As As Well As 质的增加质的增加 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生相变化。增加过程（如输送时产生静电）比应有的组分多（蒸汽，固相变化。增加过程（如输送时产生静电）比应有的组分多（蒸汽，固态物质，杂质，空气，水，酸，锈蚀物）态物质，杂质，空气，水，酸，锈蚀物）部分部分Part of Part of 质的减少质的减少 仅实现部分功能，有的功能未实现，如：多步化学反应没完全实现；仅实现部分功能，有的功能未实现，如：多步化学反应没完全实现；物料混合物中某种物料少或完全没有；物料混合物中某种物

7、料少或完全没有；相反相反ReverseReverse逻辑上与规定功能逻辑上与规定功能相反相反 反向流动；反向流动；反应向相反的方向进行；反应向相反的方向进行；程序颠倒程序颠倒 ；加热而不是冷却。加热而不是冷却。其他（异常）其他（异常）Other ThanOther Than出现和设计要求不出现和设计要求不相同的事或物相同的事或物其他物料，其他状态其他物料，其他状态( (原料、中间产物、催化剂，聚集状态）原料、中间产物、催化剂，聚集状态）其他运行状态其他运行状态（开停车、维修、保养、试运、低负荷、过负荷）（开停车、维修、保养、试运、低负荷、过负荷）其他过程其他过程（不希望的化学反应、分解、聚合）

8、（不希望的化学反应、分解、聚合） 不适宜的运动过程不适宜的运动过程 不希望的物理过程不希望的物理过程（加热、冷却、沉淀）（加热、冷却、沉淀）HAZOP常用引导词意义及示例3 3 工艺参工艺参数数与工艺过程有关的物理和化学特性，包括概念性与工艺过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目，如反应、混合、浓度、的项目，如反应、混合、浓度、PHPH值等，及具体值等，及具体的如温度、压力、流量等。的如温度、压力、流量等。4 4 偏差偏差分析小组使用引导词系统的对节点工艺参数进行分析小组使用引导词系统的对节点工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常为偏

9、差的形式通常为“ “引导词引导词+ +工艺参数工艺参数” ” 使用引导词法确定偏差（以流量为例）使用引导词法确定偏差（以流量为例）引导词引导词工艺参数工艺参数偏差偏差否否NoNo流量流量无流量无流量多多MoreMore流量流量流量大流量大少少LessLess流量流量流量小流量小伴随伴随As Well AsAs Well As流量流量输送过程中有其他物质（物料被污染）输送过程中有其他物质（物料被污染）部分部分Part ofPart of流量流量物质含量不足物质含量不足相反相反ReverseReverse流量流量逆流（反相输送）逆流（反相输送）其他其他Other ThanOther Than流量流

10、量输送的不是该物质输送的不是该物质 引起发生偏差的因素。可能是设备故障、人为失引起发生偏差的因素。可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态、外界干扰等。误、不可预料的工艺状态、外界干扰等。偏差所造成的结果。偏差所造成的结果。5 5 原因原因6 6 后果后果 为防止各种偏差及偏差造成的后果而设计的为防止各种偏差及偏差造成的后果而设计的工程和管理工程和管理措施。措施。7 7 保护措施保护措施8 8 建议措施建议措施 在已有的保护措施不足时，提出的需要进一在已有的保护措施不足时，提出的需要进一步采取的对策或进一步研究的方向。步采取的对策或进一步研究的方向。原指精神病患者头脑中短时间出现的思维紊乱

11、现象原指精神病患者头脑中短时间出现的思维紊乱现象. .奥奥斯本借用这个概念来比喻思维高度活跃斯本借用这个概念来比喻思维高度活跃, ,打破常规的思维打破常规的思维方式而产生大量创造性设想的状况方式而产生大量创造性设想的状况. . 特点是敞开思想特点是敞开思想, ,使使各种设想在相互碰撞中激起脑海的创造性风暴各种设想在相互碰撞中激起脑海的创造性风暴. . 工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工作范围。工作范围。9 9 设计意图设计意图10 10 头脑风暴头脑风暴 分析、查找偏差分析、查找偏差针对偏差，找出后果针对偏差，找出后果分析原因分析原因提出对策措施

12、提出对策措施适用范围适用范围 通过系统分析通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，功能，来评价设备、装置的个别部位来评价设备、装置的个别部位因误操作因误操作或或机械故障机械故障而而引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。 适用于流程性工艺特征的新改扩建项目和在役装置适用于流程性工艺特征的新改扩建项目和在役装置+工艺安全隐患可以导致重大事故工艺安全隐患可以导致重大事故 大量有毒、有害物质泄漏大量有毒、有害物质泄漏 火灾火灾 爆炸爆炸+灾难性的后果灾难性的后果 大量人员伤亡、经济损失、环境破坏大量人员伤亡

13、、经济损失、环境破坏 案例案例HAZOPHAZOP分析的假设前提和理论依据分析的假设前提和理论依据危险来源于对设计意图的偏离，危险来源于对设计意图的偏离，“工艺流程的状态参数（工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）在正常范围内，系统不会出现问题如温度、压力、流量等）在正常范围内，系统不会出现问题”。“工艺流程的工艺流程的状态参数状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生设计规定的基准状态发生偏离（偏差偏离（偏差），就会发生），就会发生问题问题或出或出现现危险危险”。能把装置正常的停下来是说明设计是安全的能把装置正常的停下来是说明设计是安全的一

14、种导致后果偏差一种导致后果偏差有两个或以上有效的保护措施有两个或以上有效的保护措施说明系统说明系统是安全的，否则应补充建设措施是安全的，否则应补充建设措施后果是指与安全有关的后果后果是指与安全有关的后果 美国、欧洲多个国家安全管理法规中要求使用美国、欧洲多个国家安全管理法规中要求使用HAZOP HAZOP 对石对石油化工装置进行危险性评估，作为防止重大化学事故计划油化工装置进行危险性评估，作为防止重大化学事故计划的一个重要部分，要求新建装置必须在初步设计审查前必的一个重要部分，要求新建装置必须在初步设计审查前必须进行须进行HAZOPHAZOP分析；在役装置每分析；在役装置每3 3年或年或5 5

15、年或年或1010年进行一次年进行一次HAZOPHAZOP分析。分析。 在世界范围内，在世界范围内，HAZOPHAZOP已经被能源、化工、制造行业等流已经被能源、化工、制造行业等流程企业视为确保设计和运行完整性的程企业视为确保设计和运行完整性的标准设计惯例标准设计惯例二、为什么要开展二、为什么要开展HAZOPHAZOP分析分析+安全评价导则建议在危险品建设项目的验收前评价尽可安全评价导则建议在危险品建设项目的验收前评价尽可能采用能采用HAZOPHAZOP；+20052005年，国家安监总局关于在海上石油天然建设项目初步年，国家安监总局关于在海上石油天然建设项目初步设计安全专篇编写题纲（安监总管（

16、字）设计安全专篇编写题纲（安监总管（字）200529200529号）中号）中要求进行要求进行HAZOPHAZOP分析分析+国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见安委办工作的指导意见安委办200820082626号：号：“组织有条件的中组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOPHAZOP），），提高生产提高生产装置的潜在风险辨识能力。装置的潜在风险辨识能力。” 国内安全法规对国内安全法规对HAZOPHAZOP方法的要求方法的要求+国家安监总局国家安监总局危险化学品建设项目

17、安全评价细则（试行）危险化学品建设项目安全评价细则（试行）在安全评价方法的确定一章中要求在安全评价方法的确定一章中要求“对国内首次采用新技术、对国内首次采用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其它安全评价方工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其它安全评价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究法进行。法外，尽可能选择危险和可操作性研究法进行。”+国家安全监督管理总局国家安全监督管理总局将在合适的时候立法将在合适的时候立法+部分企业内部规定部分企业内部规定化学工业多起灾难性事故的证明，设计技术中的安全是不够的：化学工业多起灾难性事故的证明，设计技术中的安全是不够的：+现代化装置的日益复杂

18、性现代化装置的日益复杂性高度一体化，导致传统技术方高度一体化，导致传统技术方法容易遗漏设计缺陷，设计小组注意力集中在单个的设备，法容易遗漏设计缺陷，设计小组注意力集中在单个的设备，没有注意到对正常运转偏差的分析，对工艺如何作为一个整没有注意到对正常运转偏差的分析，对工艺如何作为一个整体发挥其功能强调得不够。体发挥其功能强调得不够。+设计人员的知识和经验范围有限设计人员的知识和经验范围有限+规范是对一般情况下的应用所做的规定，未必能预见较大的规范是对一般情况下的应用所做的规定，未必能预见较大的事故，是规范起草人事故，是规范起草人/ /组织可接受的最低标准，通常是达成妥组织可接受的最低标准，通常是

19、达成妥协后的共同意见。无法考虑具体现场细节比如现场地貌、职协后的共同意见。无法考虑具体现场细节比如现场地貌、职工人数、操作程序和工程设计特征。工人数、操作程序和工程设计特征。设计缺陷是导致灾难性事故发生的罪魁祸首设计缺陷是导致灾难性事故发生的罪魁祸首 三、三、HAZOPHAZOP分析策划及前期准备分析策划及前期准备1 1 制定工作计划制定工作计划2 确定确定HAZOPHAZOP小组成员小组成员3 HAZOP3 HAZOP方法培训方法培训 4 HAZOP 4 HAZOP会场准备会场准备6 6 确定分析范围，划分分析节确定分析范围，划分分析节点点5 HAZOP5 HAZOP资料资料准备准备 序号序

20、号步骤步骤工作内容工作内容时间安排时间安排1 1准备阶准备阶段段成立分析组，确定分析组成员，成立分析组，确定分析组成员，确定小组各成员的职责、任确定小组各成员的职责、任务和目标务和目标一天一天培训培训半天半天收集资料，会议室准备收集资料，会议室准备一周一周确定分析范围，划分分析节点确定分析范围，划分分析节点半天半天设计工作记录表设计工作记录表一天一天2 2HAZOPHAZOP分析阶分析阶段段安排会议次数和时间安排会议次数和时间半天半天对于每一个节点分析过程按照以下顺序进行讨论：对于每一个节点分析过程按照以下顺序进行讨论：1.1.准备工准备工作记录表。作记录表。2.2.确定有意义的偏差；确定有意

21、义的偏差；3.3.分析偏差机理和后果；分析偏差机理和后果；4.4.后果风险等级；后果风险等级；5.5.确认现有措施是否足够保障；确认现有措施是否足够保障；6.6.提出建议提出建议措施；措施；每个节点每个节点2-42-4个小个小时时HAZOPHAZOP分析工作计划表分析工作计划表序号序号步骤步骤工作内容工作内容时间安排时间安排3 3编制分析报告编制分析报告汇总汇总HAZOPHAZOP分析结果，组织讨论，并对采取的措施形成分析结果，组织讨论，并对采取的措施形成统一的意见，最终形成统一的意见，最终形成HAZOPHAZOP分析报告（包括分析报告（包括HAZOPHAZOP分分析建议汇总表、分析记录表、带

22、有彩色标注的析建议汇总表、分析记录表、带有彩色标注的HAZOPHAZOP分分析节点的析节点的P&IDP&ID图），确认已经完成的所有分析等。图），确认已经完成的所有分析等。十天十天4 4审核审核相关部门对建议措施进行审核，报公司领导层审批。相关部门对建议措施进行审核，报公司领导层审批。五天五天5 5落实整改阶段落实整改阶段对采纳的建议措施按照五定原则下发责任部门和车间对采纳的建议措施按照五定原则下发责任部门和车间进行落实。（工程措施、管理措施）进行落实。（工程措施、管理措施）6 6培训培训建议措施、分析记录表、修改后的操规、预案等建议措施、分析记录表、修改后的操规、预案等 成立成立HAZOPH

23、AZOP分析小组，确定分析小组的成员分析小组，确定分析小组的成员包括了工艺、设备、安全技术人员和班组骨干，电气、仪表包括了工艺、设备、安全技术人员和班组骨干，电气、仪表专业人员，从人员配备上满足专业人员，从人员配备上满足HAZOPHAZOP分析的要求。通常一个团分析的要求。通常一个团队有队有8-128-12人组成。人组成。HAZOPHAZOP小组组长要求：小组组长要求：具有一定组织能力，能够与小组成员很好的沟通，有一定的亲和力，思具有一定组织能力，能够与小组成员很好的沟通，有一定的亲和力，思维逻辑性强、语言组织能力强、并具备卓越的突发应变能力。维逻辑性强、语言组织能力强、并具备卓越的突发应变能

24、力。 HAZOPHAZOP小组成员要求小组成员要求u工作态度要求： 小组成员参与分析工作时应具备积极、认真的工作态度。u团队合作要求： 具有一定的表达能力，善于与别人沟通，并具备团队合作精神和较强的集体荣誉感。 序序号号HAZOPHAZOP小组成员基本要求小组成员基本要求1 1工艺工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通相关工艺流程的设计、原理及运行知工艺工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通相关工艺流程的设计、原理及运行知识，具备较丰富运行管理经验。识，具备较丰富运行管理经验。2 2操作人员：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通相关工艺流程、原理及运行知识，

25、具备操作人员：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通相关工艺流程、原理及运行知识，具备相关工艺流程操作经验。相关工艺流程操作经验。3 3仪表控制工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通自控系统的设计、原理及运行知仪表控制工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通自控系统的设计、原理及运行知识，具备较丰富运行管理经验。识，具备较丰富运行管理经验。4 4电气工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通电气系统的设计、原理及运行知识，电气工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通电气系统的设计、原理及运行知识，具备较丰富运行管理经验。具备较丰富运行管理经

26、验。5 5安全工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，熟悉国家、行业相关安全工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，熟悉国家、行业相关HSEHSE法律法规、标准、法律法规、标准、规定，具备安全健康环保相关知识。规定，具备安全健康环保相关知识。6 6设备工程师、维修代表：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通设备的设计、原理、运行设备工程师、维修代表：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通设备的设计、原理、运行、检测和维修知识，具备设备运行管理经验上；具备相关设备维修维护经验。、检测和维修知识，具备设备运行管理经验上；具备相关设备维修维护经验。7 7其它专家：具备正确

27、判断危害严重性及风险大小的能力，具备各自领域相关专业知识及技能，具有各其它专家：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，具备各自领域相关专业知识及技能，具有各自领域内相关专业知识；自领域内相关专业知识；8 8记录秘书：打字速度记录秘书：打字速度6060字字/ /分钟以上，较熟悉生产工艺流程，了解相关专业知识。分钟以上，较熟悉生产工艺流程，了解相关专业知识。9 9HAZOPHAZOP分析组长分析组长/ /助理应具有十年以上操作管理经验，熟悉工艺设计，接受过助理应具有十年以上操作管理经验，熟悉工艺设计，接受过HAZOPHAZOP方法正规、系统的培方法正规、系统的培训并具备训并具备HAZOPHAZO

28、P分析工作经历。分析工作经历。 分析前的培训分析前的培训uHAZOPHAZOP分析原理和方法分析原理和方法u分析对象的情况和工作范围分析对象的情况和工作范围u具体工作的要求和流程具体工作的要求和流程u明确明确HAZOPHAZOP分析组成员在团队中的角色分析组成员在团队中的角色uHAZOPHAZOP分析工作计划分析工作计划u相关纪律和要求相关纪律和要求 分析小组收集对应装置的相关资料分析小组收集对应装置的相关资料 工艺资料工艺资料 设备资料设备资料 物料特性资料物料特性资料 应急预案应急预案 仪表资料仪表资料 事故记录事故记录 变更资料变更资料各种资料必须为最新版，且标出资料与实际工艺不一致的各

29、种资料必须为最新版，且标出资料与实际工艺不一致的地方。地方。1 1、工艺描述、工艺设计依据、工艺原理、必须提供分析小组成员人手一份。工艺描述、工艺设计依据、工艺原理、必须提供分析小组成员人手一份。2 2、PFD及物料平衡及物料平衡，热量平衡数据，热量和物料平衡数据，必须提供分析小组人手一份。，热量平衡数据，热量和物料平衡数据，必须提供分析小组人手一份。3 3、P PID图、必须提供分析小组人手一份（图、必须提供分析小组人手一份（A3尺寸），另提供尺寸），另提供1大图一套。大图一套。4 4、平面布置和危险区域图，生产装置的平面布局图和危险区域划分以及消防通道设置等，设备平面布置和危险区域图，生产

30、装置的平面布局图和危险区域划分以及消防通道设置等，设备的标高数据等。必须提供分析小组人手一份。的标高数据等。必须提供分析小组人手一份。5 5、有害物质清单有害物质清单/存量及化学品安全技术说明书（存量及化学品安全技术说明书（MSDS）工艺中所涉及的所有物料，包括：原）工艺中所涉及的所有物料，包括：原料、中间产物、最终产品、添加剂、辅助物料、催化剂。（现场必备）料、中间产物、最终产品、添加剂、辅助物料、催化剂。（现场必备）6 6、设备设计资料、设备的设计依据、设备规格、设备结构图纸。（现场必备）设备设计资料、设备的设计依据、设备规格、设备结构图纸。（现场必备）7 7、自控系统控制逻辑图、工艺部分

31、控制逻辑和安全连锁控制逻辑自控系统控制逻辑图、工艺部分控制逻辑和安全连锁控制逻辑。（现场必备）。（现场必备）8 8、所有控制仪表的资料。所有控制仪表的资料。9 9、压力释放阀的计算书和相关文件。压力释放阀的计算书和相关文件。10 10 、相关联界区条件和工艺条件。相关联界区条件和工艺条件。1111、 装置的工艺变更情况和检定、标定情况。装置的工艺变更情况和检定、标定情况。12 12 、装置的已遂和未遂事故情况，同类装置事故情况装置的已遂和未遂事故情况，同类装置事故情况，事故应急预案。，事故应急预案。表2 HAZOP分析资料要求HAZOP分析资料要求HAZOP分析资料要求HAZOP分析资料要求H

32、AZOP会场准备 一间独立会议室（内含：供电设施、会议桌和椅）; 电脑（两到三台）和投影仪; 白板、挂纸、白板笔和板擦 ; 周围环境安静，无人打扰. 确定分析范围，划分分析节点确定分析范围，划分分析节点每个小组针对各自分析装置实际情况，将分析单元划分为若每个小组针对各自分析装置实际情况，将分析单元划分为若干节点，统计出干节点，统计出HAZOPHAZOP分析节点一览表分析节点一览表，以避免遗漏。划，以避免遗漏。划分节点依据以下因素进行：合理的隔离分节点依据以下因素进行：合理的隔离/ /切断点；各节点的切断点；各节点的设计意图与功能；划分方法具有一致性。设计意图与功能；划分方法具有一致性。设计分析

33、记录表格设计分析记录表格HAZOPHAZOP分析会议的记录要以表格形式呈现，在分析开始前要分析会议的记录要以表格形式呈现，在分析开始前要设计工作记录样表，以引导讨论的进程，保证根据分析讨论的过设计工作记录样表，以引导讨论的进程，保证根据分析讨论的过程能够提炼出恰当的结果。程能够提炼出恰当的结果。 神华宁煤集团烯烃公司神华宁煤集团烯烃公司装置装置HAZOPHAZOP分析记录表分析记录表节点序号节点序号节点描述节点描述设计意图设计意图图号图号会议日期会议日期参加人员参加人员序号序号参数参数/ /引导词引导词偏差偏差后果后果原因原因已有保护措施已有保护措施风险分析风险分析建议措施建议措施备注备注严重

34、严重性性可能可能性性风险等级风险等级 u安排会议次数和时间安排会议次数和时间u初步拟定分析记录表中部分内容初步拟定分析记录表中部分内容u召开召开HAZOPHAZOP分析会议分析会议u报告编制报告编制u建议措施审核建议措施审核四、四、HAZOPHAZOP分析、报告编制、审核：分析、报告编制、审核： 安排会议次数和时间安排会议次数和时间分析小组组长按照分析小组组长按照HAZOPHAZOP分析节点一览表分析节点一览表确定会议次确定会议次数，并根据实际工作量（每个分析节点平均需数，并根据实际工作量（每个分析节点平均需2 24 4小时）确定小时）确定每次会议所需时间。每次会议所需时间。初步拟定分析记录表

35、中部分内容初步拟定分析记录表中部分内容每次节点分析会议前，分析小组组长要将要分析的节点描每次节点分析会议前，分析小组组长要将要分析的节点描述，节点图纸号，控制参数、设计意图等信息填写在分析记录述，节点图纸号，控制参数、设计意图等信息填写在分析记录表中。表中。 节点序号节点序号节点描述节点描述设计意图设计意图节点节点1 1甲醇甲醇/DME/DME给料进入给料进入E-60112E-60112甲醇过热器，经过热器甲醇过热器，经过热器加热后进入加热后进入R-60111DMER-60111DME反应器，反应生成的产物反应器，反应生成的产物，一部分经，一部分经DMEDME反应器反应器E-60115E-60

36、115流出物冷却器冷却流出物冷却器冷却后，经后，经DMEDME反应器反应器F-60115A/BF-60115A/B流出物过滤器过滤后流出物过滤器过滤后，送至后续单元；另一路引至，送至后续单元；另一路引至MX-60151MTPMX-60151MTP进料混进料混合器进口。气态烃自上游单元来进入合器进口。气态烃自上游单元来进入DMEDME反应器反应器E-E-6011560115流出物冷却器与来自流出物冷却器与来自R-60111DMER-60111DME反应器的产反应器的产品换热，而后进入品换热，而后进入E-60131E-60131循环烃加热器经蒸汽加循环烃加热器经蒸汽加热后的烃送至热后的烃送至MX-

37、60151MTPMX-60151MTP反应器进料混合器入口反应器进料混合器入口。设计意图：甲醇经设计意图：甲醇经DMEDME反应器反应器R-60111R-60111反应生反应生成的产物一部分与气态烃混合送至后续单元成的产物一部分与气态烃混合送至后续单元；另一部分冷却过滤后送至；另一部分冷却过滤后送至E-60111E-60111。主要控制参数：主要控制参数：E-60112E-60112出口温度，出口温度，E-60112E-60112内漏，内漏，R-60111R-60111温度温度R-60111R-60111压力，压力，R-60111R-60111去火炬温度，去火炬温度，E-E-601156011

38、5换热后温度（液相）换热后温度（液相）F-60115A/BF-60115A/B压差，压差，E-60115E-60115气态烃来气压力气态烃来气压力，E-60115E-60115内漏，内漏，E-60131E-60131换热后温度，换热后温度，E-60131E-60131压力，压力，E-E-6013160131内漏，采样。内漏，采样。图号图号会议日期会议日期20122012年年1212月月3 3日日3031-A60-00-SY03-0123031-A60-00-SY03-012（DMEDME反应系统单元）反应系统单元）参加人员参加人员北京乐文石油化工研究院：刘瑞、林美霞、北京乐文石油化工研究院：刘

39、瑞、林美霞、李爱丽李爱丽宁煤集团烯烃公司丙烯车间：赵永智、贾瑞宁煤集团烯烃公司丙烯车间：赵永智、贾瑞民、杜正平、杨进福民、杜正平、杨进福杨冰、温辉、霍建邦、邢敦荣、裴鸿飞、马杨冰、温辉、霍建邦、邢敦荣、裴鸿飞、马金红、张永杰、谷瑞鸣金红、张永杰、谷瑞鸣序号序号参数参数/ /引导引导词词偏差偏差后果后果原因原因已有保护措已有保护措施施风险分析风险分析建议措施建议措施备注备注严重严重性性可能可能性性风险等级风险等级节点描述要求节点描述要求设计意图描述语言简练通俗易懂，节点描述不要花过多文字，但应叙述清楚主要设备的名称和位号。 列出本节点内所有有控制要求的工艺参数，并将本节点的设计功用和意图详细描述

40、。 召开召开HAZOPHAZOP分析会议：分析会议：开始讨论前，由工艺人员向大家介绍节点内的流程，以及设计意图、主要控制的工艺参数、操作要点及历史故障等信息。为了保证分析会议的高效性，按照HAZOP节点分析步骤，小组成员充分讨论，对各分析节点进行分析，使用引导词法识别偏差，舍弃无意义的偏差，确定有意义的偏差，识别后果，分析造成后果的原因，评估，确认保护措施，提出建议措施，形成HAZOP工作记录表。 HAZOP节点分析步骤使用引导词带入工艺参数形成偏差确定有意义的偏差分析偏差后果（假设所有保护失效）明确保护措施列出偏差后果可能的原因提出建议措施依次使用所有的引导词选择工艺参数选择节点下一个工艺参

41、数确定工艺描述、设计意图、控制参数风险是否可以接受风险是否可以接受是否v与工艺参数相关的偏差v工艺介质组分/成分偏差v设备设施设置和运行中的偏差v涉及人为因素的偏差流 量流量偏小流量偏小/ /或无或无流量偏大流量偏大错误流量错误流量逆流逆流 p 流量流量p 温度温度p 压力压力p 液位液位p 其它其它温 度温度偏低温度偏低温度偏高温度偏高压 力压力偏低压力偏低/ /负压负压压力偏高压力偏高液 位液位偏低液位偏低/ /无无液位偏高液位偏高v与工艺参数相关的偏差p 组分比例异组分比例异常常p 组分污染组分污染p 混合不足混合不足p 反应异常反应异常p 其它其它v工艺介质组分/成分偏差p 设备设备/

42、 /设施布置偏差设施布置偏差p 释放量过大释放量过大p 释放量过小释放量过小/ /无法释放无法释放 p 静电积累静电积累p 振动过大振动过大 p 腐蚀腐蚀/ /冲蚀过大冲蚀过大 p 外漏外漏 p 其它其它设备设施设置和运行中的偏差p 取样与人工检尺取样与人工检尺 p 不方便维修不方便维修 p 维修频率高维修频率高 p 维修中的重大风险维修中的重大风险 p 作业人员安全作业人员安全 p 人为失误人为失误p 以往事故以往事故p 其它其它v涉及人为因素的偏差正确的原因假设正确的原因假设举例举例有操作指南或控制程序的有操作指南或控制程序的情况下，发生人为错误情况下，发生人为错误一次操作顺序错误；开或关

43、错一次阀一次操作顺序错误；开或关错一次阀门；一次操作，将物料装入错误的容门；一次操作，将物料装入错误的容器。器。单台设备故障或丧失机械单台设备故障或丧失机械完整性完整性某机泵故障停运；某控制阀故障卡死某机泵故障停运；某控制阀故障卡死；某设备或某条管线泄漏；某设备或某条管线泄漏；辅助系统失效辅助系统失效某气压机氮气密封系统中的氮气突然某气压机氮气密封系统中的氮气突然中断中断一起仪表或设备发生故障一起仪表或设备发生故障伴随着一起人为错误伴随着一起人为错误由于仪表指示或报警故障导致操作由于仪表指示或报警故障导致操作员判断失误而操作错误；员判断失误而操作错误； 偏差原因分析偏差原因分析偏差偏差可能的原

44、因可能的原因无流量无流量 机泵、机故障停机泵、机故障停/ /误停，阀故障关或误关，仪表误读数，下游误停，阀故障关或误关，仪表误读数，下游压力升高，管线堵塞或破裂，上游无物料。压力升高，管线堵塞或破裂，上游无物料。少流量少流量管线管线/ /过滤器部分堵塞，阀芯脱落，泵汽蚀，操作失误，仪表虚高过滤器部分堵塞，阀芯脱落，泵汽蚀，操作失误，仪表虚高，下游压力高，压缩机，下游压力高，压缩机/ /泵回流阀开。泵回流阀开。多流量多流量泵入口压力增大，回流量减少，阀门开度读数虚低，多台机泵入口压力增大，回流量减少，阀门开度读数虚低，多台机/ /泵同泵同时运行，下游接受罐压力减低，其他管线物料流入。时运行，下游

45、接受罐压力减低，其他管线物料流入。反流量反流量泵泵/ /机故障停，虹吸，下游接受罐压力升高。机故障停，虹吸，下游接受罐压力升高。压力高压力高释放阀失效，机释放阀失效，机/ /泵下游关闭或堵塞，静压高，沸腾，热膨胀，泵下游关闭或堵塞，静压高，沸腾，热膨胀， 满罐，高压系统物料泄露到低压系统，反应释放气体。满罐，高压系统物料泄露到低压系统，反应释放气体。压力低压力低系统堵塞或关闭，回流开，系统物料去错误管线，泄露，节流，系统堵塞或关闭，回流开，系统物料去错误管线，泄露，节流， 静压低，冷凝，机静压低，冷凝，机/ /泵入口阀门关，系统抽空。泵入口阀门关，系统抽空。温度高温度高换热器冷媒不足，热介质流

46、量大，环境温度高，介质死循环。换热器冷媒不足，热介质流量大，环境温度高，介质死循环。温度低温度低换热器冷媒过量，热介质流量小，环境温度低，伴热不足。换热器冷媒过量，热介质流量小，环境温度低，伴热不足。可能引起偏差的原因推测可能引起偏差的原因推测泄漏泄漏软管，膨胀节，腐蚀介质的管线，换热器芯子，阀门内漏，没软管，膨胀节，腐蚀介质的管线，换热器芯子，阀门内漏，没有装盲板。有装盲板。液位液位/界位界位高高进料大于出料，液位指示虚低，液位控制阀进料大于出料，液位指示虚低，液位控制阀/泵失效，出料口堵泵失效，出料口堵塞，错误进料。塞，错误进料。液位液位/界位界位低低进料小于出料，液位指示虚高，液位控制阀

47、进料小于出料，液位指示虚高，液位控制阀/泵失效，进料口堵泵失效，进料口堵塞，错误出料。塞，错误出料。温度高温度高反应放热，热媒过量，温控失效，热物料过多，环境温度高。反应放热，热媒过量，温控失效，热物料过多，环境温度高。温度低温度低热媒不足，温控失效，热物料过少，反应吸热，环境温度低。热媒不足，温控失效，热物料过少，反应吸热，环境温度低。混合混合/搅拌搅拌不足不足搅拌器失效，时间不足，物料过多，粘稠，沉淀，分层。搅拌器失效，时间不足，物料过多，粘稠，沉淀，分层。压力高、压力高、低低释放阀释放阀/呼吸阀失效，抽空，压力控制阀失效。呼吸阀失效，抽空，压力控制阀失效。 偏差的原因推测举例偏差的原因推

48、测举例偏差原因的分析原则：偏差原因的分析原则： 原因是引起偏差发生的原因原因是引起偏差发生的原因 原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的工原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的工艺状态及外部的干扰等艺状态及外部的干扰等 偏差后果的分析原则： 偏差可能导致的工艺危害后果应考虑全局（在不考偏差可能导致的工艺危害后果应考虑全局（在不考虑任何保护措施前提下虑任何保护措施前提下) )。 后果重点在节点内，后果重点在节点内， 特殊情况下，可以扩展到本节特殊情况下，可以扩展到本节点前后的点前后的2-32-3台设备。台设备。 在写偏差导致的后果时，在写偏差导致的后果时， 注意要把后果的逻辑关系注意要把后果

49、的逻辑关系描述清楚，例如：描述清楚，例如： “罐罐D-101D-101汽油液位过高溢出，汽油液位过高溢出，遇点火源可能导致着火爆炸遇点火源可能导致着火爆炸”， 不要只是在结果内不要只是在结果内只写着火爆炸只写着火爆炸保护措施的识别：保护措施的识别： 设计的工程系统或调节系统，用以避免或减轻偏差设计的工程系统或调节系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成发生时所造成 的后果，如：设备等级、报警、连的后果，如：设备等级、报警、连锁、操作规程等。锁、操作规程等。 直接保护措施直接保护措施（安全阀）（安全阀） 间接保护措施间接保护措施（巡检等）（巡检等）保护措施分析技巧和原则保护措施分析技巧和原则从根除偏

50、差的角度考虑出发，设置的保护措施能彻底杜绝偏从根除偏差的角度考虑出发，设置的保护措施能彻底杜绝偏差产生条件。例如：某节点内容器设计最高工作压力为差产生条件。例如：某节点内容器设计最高工作压力为2.5MPA,2.5MPA,而系统实际的正常操作压力仅为而系统实际的正常操作压力仅为1.5MPA1.5MPA，最大系统压，最大系统压力为力为2.0MPA2.0MPA。那么这个容器就是本质安全设计，是很好的保。那么这个容器就是本质安全设计，是很好的保护措施。护措施。从监测和预防角度出发，寻找节点内工艺流程中的监控仪表从监测和预防角度出发，寻找节点内工艺流程中的监控仪表和报警等，如：在线监控仪器仪表，和报警等