公路危桥加固改造工程主要工程施工方案.doc

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1、公路危桥加固改造工程主要工程施工方案一、施工测量一、总体测量工作程序测点交接测点复测建立施工导线网布置水准控制点测定桥梁中线局部放样。二、原测量控制网(点)的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按工程测量规范GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。三、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。(1) 平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10为测定系数，测距相对中误差1/30000，系统布设

2、时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93工程测量规范附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。(2) 高程控制系统建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统即环线闭合差为+12Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。(3) 放线控制本标工程的放线控制主要项目为桥梁平面位置及高程控制。(4) 放线方法 a、平面放线根据提供线路控制点的大地坐标，线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。测设

3、后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。 b、高程放线利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。四、水准测量为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。五、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。六、

4、施工测量保证措施1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。2、测量人员要严格执行工程测量规范的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。5、做好测量仪器的检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。6、做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。7、公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点

5、、高程控制点、道路主轴线及标高等，如发现差错，及时纠正。二、主要分部、分项施工方案一、下部构造工程施工1、墩、台钻孔灌注桩施工设钻机搭工作平台：根据施工图纸先将桥位纵轴线控制桩及桥台横轴线控制桩设置好，然后搭设钻机工作平台。本工程钻机工作平台采用木结构，宽度为6.5M，长度为15M，桥台间设置4.0M宽度通道，并与桥台岸口料场连接。根据水位及土质情况，选择圆木桩长度以46M，桩径1820cm为宜，桩距为0.60.8M，入土深度约为1.2M，用简易木船打桩机将木桩夯入。埋设钻桩护筒：钻桩支架搭设完毕后，应重新进行纵横轴线及桩位放样，在支架上钉出十字线，并经现场监理复核无误后方可埋设钻桩护筒。其目

6、的在于固定桩位及保护孔口、提高孔内压力。根据本工程土质情况，经综合考虑计划外护筒采用180钢护筒，每根护筒长约为3.5M。外护筒在施工平台上整体拼装，吊运就位，压重物下沉，其上口应高出水面0.51.0M，下口埋入土中1.0M以上，保证成孔时无倾斜、漏水、漏浆现象发生，必要时可侧埋土压实。外护筒埋设后用长钢钎检查护筒内是否有大块建筑垃圾，如有应将护筒内抽水，人工清挖直至清理干净。钻桩机械的配备及成孔施工工艺：本工程钻孔土质情况较好，故经综合考虑我们决定采用150型工程钻机二台，配备发电机组及泥浆循环设备成孔。成孔前应由现场监理进行桩位复核，根据放样定位立好钻架并调整安放好起吊系统将钻头吊入护筒内

7、，检查所有机械、电器设备，待一切正常后准备钻进。钻进时先启动泥浆泵和转盘，使钻机空转一段时间，待泥浆输入钻机一定数量后再钻进。成孔过程中，随时检查成孔直径和垂直度，并根据各土层地质情况，调整泥浆浓度及进尺速度，以防止塌孔或缩径，成孔过程中孔内泥浆比重应大于1.2。本工程钻孔桩循环泥浆可利用孔内原粘土制浆护壁，当达不到要求时采用外购优质粘土。进尺速度一般控制在m/h，淤泥质土中进尺速度不宜过快，以免造成缩孔现象，并适当提高泥浆比重至.左右。钻进时同时认真填写施工记录，终孔时及时通知监理进行终孔验收。本工程泥浆循环采用泥浆船进行。为保护环境、遵守航道法规，泥浆沉淀物必须运送至合适的地点进行倾倒。成

8、孔深度达到设计标高并经验收后应立即进行清孔，清孔工序是钻机不进尺注入稀泥浆，泛出孔底沉渣，稀泥浆的比重应小于1.2，一般清孔时间不少于1小时，清孔结束后应立即安放钢筋笼及导浆管，导浆管应保证接口密封并应进行水密试验，待导管安装结束后，由质监人员测量孔深，如此时沉渣厚度大于规范要求应进行二次清孔，二次清孔的工艺是将导浆管上部用封头堵住，封头仅留一泥浆管接口，然后将稀释泥浆用泥浆泵由导浆管内压入孔底，此时导浆管底部应尽量接近或插入沉渣，将孔底沉渣再一次悬浮干净，保证桩基的端部承载力满足设计要求，从而保证钻孔桩的整体施工质量。钢筋笼制作安装钢筋笼预先在加工场地制作成型，分二三段，吊放时现焊，分段时要

9、接头错开。吊放时应平衡、垂直、防止倾斜擦碰孔口、孔壁。灌注水下砼钻孔桩、钢筋笼、导浆管安放及孔深验收结束后应立即进行灌注水下砼工序。导浆管安放前应做水压试验。水下砼灌注采用C25商品砼，坍落度控制在1822cm之间，第一料灌注过程时导浆管下口距孔底高度应控制在50cm左右，砼灌注过程中随时测量砼塌落度，随时观察导管内砼和护筒内水位升降情况，及时测量砼面的深度，正确指挥导管的提升和拆除，尽量缩短浇筑时间，埋管深度控制在2.0m以上、6.0m以下，若埋设过浅，易产生拔空而断桩，若埋设过深不易拔出而产生工程事故。然后并保证溢出内护筒的砼为干净砼时用插入式振捣器振捣密实。砼灌注应不间断快速进行，整个过

10、程一气呵成，灌至设计标高后应加灌1m左右，待完成后凿除，以确保砼顶部质量。2、基坑施工(1)基坑开挖前应做好施工组织设计，基坑顶面应设置防止地面雨水流入基坑的设施，基坑开挖过程中要注意排水，基坑尺寸要比基底尺寸每边大0.5m1m，以方便设置排水沟及立模板和砌筑工作。(2)基坑的废方应按制定位置堆置，不得堆放于基坑周围(3)基坑开挖工作应尽量在枯水或少雨季节进行，且不宜间断。基坑挖至基底设计标高应对基底土质及坑底情况进行检验，验收合格后应砌筑基础，不得将基坑暴露过久。基坑开挖用机械或人工开挖，接近基底设计标高应留20cm高度由人工开挖，以免破坏基底土的结构。3、桥台基础施工(1)为增强桥台墙身与

11、基础的连接，砼基础顶面应预埋笋石。(2)砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m ,以不发生离析为度，如超过2m,则应通过窜筒，溜管或振动溜管等设施下落。浇筑砼时，宜采用振动器振捣至密实，密实的标准为砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，其间断时间应小于砼的初凝时间，当需要超过时应预留施工缝。4、浆砌块石施工底板砼上用水洗刷其表面上的污泥并起到湿润作用，然后铺上一层砂浆，进行组砌块石墙，砌筑时，做到大面朝下小面朝上，选用方正的块石为出面石，做到内外搭接，上下错缝，大块石之间用小块石填挤密实，小块石之间用砂浆填实，保证不空鼓，严禁采用包心墙的方式

12、进行砌筑，这样逐渐向上，层层粘接牢固。砌筑工作中断时，应将砌好的面层空隙用砂浆填满再砌筑时，面层表面应仔细清扫干净，洒水润湿，所有工作缝留斜槎，同一墙体当天连续砌筑高度不宜超过1.2m，块石尺寸应可能用大的，砌筑时下部选用较大的石块，转角处用较大、较方正的石块。二、上部构造工程施工1、板梁预制、运输(1)板梁均采用成品梁，向有资质的预制构件厂直接购买，运至施工现场，并且配合施工方安装。 2、板梁的安装板梁安装前应先在墩台帽顶面上放样，划出板梁安装就位的纵横轴线，确定支座位置，使安装构件能一次性准确就位。本工程板梁安装计划采用大2台25吨起重机吊装，安装从边孔开始。由于场地原因板梁浇筑在起重机无

13、法起吊的位置，则应先采用垫滚子绞运或其它办法，将板梁运至能起吊的位置。3、桥面系施工(1) 铰缝、桥面铺装桥面铺装砼的施工是桥梁施工中的关键性分项工程，必须十分重视桥面铺装工程的质量。桥面砼浇筑前应先梁体间铰缝，梁顶清扫、冲洗，绑扎桥面系钢筋，测量出桥面各点的竖曲线、标高，并用砼做出各控制点。桥面砼的浇筑顺序是由桥的一端向另一端循序渐进浇筑，桥面砼的振捣首先用平板振动机纵横重叠振捣，再用振动刮尺拉平提浆，然后用钢滚筒整平，抹光机磨面，达到平整、无气泡、不露砂，压光后进行横向刻纹。(2) 伸缩缝桥面在桥台处伸缩缝，与桥面铺装同时施工，施工时注意预埋件的位置及数量、规格，伸缩缝安装由专业厂家负责指

14、导施工。三、通用工程项目施工1、钢筋工程施工材料采购前，首先必须对采购的各种规格的钢筋进行原材料物理性能试验，确定合格并经现场认可后方可进场。钢筋加工几何尺寸、焊接和预埋件的规格及数量必须切实符合设计要求和规范规定，焊接符合规范并做好焊接试验，电焊条规格必须符合要求，钢筋焊接工必须考核持证上岗。2、模板施工（1）钢模、木模有足够的强度、刚度、支撑牢固，不得弯曲变形。（2）模板拼装严格按设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范要求。3、砼工程施工（1）砼配制：圴采用商品砼。（2）砼浇筑：砼浇筑前首先应检查模板各部位的几何尺寸是否符合设计、支撑的牢固程度是否会在砼浇筑振捣过程中产生

15、位移、变形以及预埋件的数量、位置等，浇筑时应循序渐进，分层振捣，以免产生漏振及形成施工缝，并及时做好构件的砼试块。（3）砼养生及拆模：砼浇筑结束待达到终凝时就必须开始浇水养生，养生时间不得少于七天。拆模应根据气温及现场情况决定，不要过早拆模以免对构件造成损坏，拆模后外观应无蜂窝、麻面现象，对小面积缺陷应及时修补。三、质量保证措施一、质量自检体系1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量监督人员全

16、面检查，试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。4、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。5、自检制度(1) 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。(2) 严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质

17、工程标准进行对照。(3) 任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。(4) 在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。6、转签前自检工作程序如下：(1) 在工程开工前进行：a、原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。b、施工准备情况的自检自查。c、开工报告完成和报批。(2) 在施工过程中负责进行：a、工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平、控制工

18、程的质量标准。b、记录、整理施工原始记录。c、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。d、对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。e、对工程出现的质量事故负责按规定程序和要求进行报告、处理。f、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。(3) 在工程竣工后负责进行：a、自检评定工作。b、整理竣工资料。c、完成竣工报告。d、负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。e、配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和验收工作。二、质量检查验收制度1、自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合

19、格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。3、交接检验收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织。4、隐蔽工程检查验收制度严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。5、测量换手复核检查验收制度测量资料须经换手复核：控制测量

20、交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。6、实行严格的“跟踪检测”制度检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。7、原材料及成品或半成品检验制度对采购进场的原材料及成品或半成品由试验室组织有关人员进行验收检查。8、机械仪器设备定期检验标定制度测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案。9、质量检验总程序控制详见下图：原料取样试验结果评定，是否合格不合格退货成品检验实施处理实施控制检验试验报告提出处理意见不

21、合格作业结论检验结果评定原因分析结束标准试验合格质量检验程序图质量检验保证程序详见下图：检验过程质量保证检 测 质 量 保 证 体 系校核环境控制仪器设备性能保证检 测不合格检测准备检测环境保 证调整检测环 境参数记录仪器设备检定选定检测标准人员培训维护管理选定规程制定细则考试(核)组配检测仪器设备确定试验方案配备人员上 岗执行技术标准保证人员技术素质保证检测样品取样重新检测提出处理意见复查数据记录数据处理分析原因检测复核检测事故处理检测报告审查签发有异议结 束检验质量控制流程图三、质量保证措施1、总则(1) 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。(2)

22、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。(3) 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。(4) 严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。(5) 合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。(6) 各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查

23、，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人员验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。(7) 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。(8) 实行样板引路，以样板指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量等级后，方可大面积施工。施工质量检查程序和工序质量控制见下图申请开工返工或整修每道工序完工不合格自检是否合格填写工序质量检验报告监理抽检是否合格不合格分项工程完工返工整修或重新填写资料不合格自检是否合格填写质量检验报告

24、单，编制分项工程完工证书监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工证书不合格业主审查是否符合要求签认分项工程完工证书施工质量检查程序图上道工序施工完毕通知监理工程师现场检查监理工程师确认进行下道工序作业返 修不合格项目经理部自检试验室检验不合格合格监理工程师签证工序质量控制图四、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术、工艺本工程的关健是钻孔灌注桩，具体施工技术如下：钻孔灌注桩施工1、水上钻机操作平台的搭设要保证钻机的支架平整与稳定，并保证钻机的正常行走与移位。2、设置准确的泥浆比重，保证在成孔过程中,泥浆护壁的顺利与成功。3、为保证水下砼的顺利灌注,必须及时与砼供

25、应商协调,保证砼供应的连续性和数量充足,为保证钻孔灌注桩施工的顺利进行,应在施工现场配备一台75kw的发电机组,以备无患。二、重点、难点分析及解决方案1、重点、难点分析(1) 工期紧：本工程工期紧，我公司保证在150日历天工期内将本工程完成。(2) 质量要求高本工程是为民实事工程，社会各界十分关注，工程质量的好坏直接与人民利益密切相关。2、解决方案1、工期紧解决措施(1) 平行施工、流水作业根据本工程工期紧张、任务重的特点。整个工程分段施工。各施工段相对独立，配置相应的人员机械设备，组织平行施工，同一施工段内各道工序同时安排相应的流水作业。(2) 确保人员和施工材料的投入根据本工程招标文件对工期的要求，施工经过雨季，考虑对工期影响，必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现。2、高质量施工措施(1) 建立健全质量保证体系，现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。(2) 确立事先控制、中途检查、事后验收制度。(3) 严格把好原材料的质量关，做好规定材料的试验工作。(4) 现场每道工序结束后，按隐蔽工程认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。