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1、煤矿泵站司机应知应会标准一、泵站司机岗位责任制1、必须经过安全技术培训,考试合格后,持证上岗。严格执行煤矿三大规程和安全质量标准化标准,坚决做到“三不伤害”。2、熟悉和了解设备的性能、结构和工作原理,会处理一般故障。3、现场交接班后,对泵站进行全面检查,发现问题及时报告当班负责人,并进行处理。4、待液压系统正常后,起动液压泵,压力上升到规定值,即可向工作面供液。5、泵站运行中要经常观察压力表的指示范围、卸载阀的工作状况、泵箱水量、水位情况,发现问题, 及时处理。 经常察看液压泵油箱,油温不超过70,乳化液温度不超过50。6、查看管路、蓄能器、卸载阀等保护装置,发现失效时,应立即停泵更换。7、严
2、禁随意调整安全阀或卸载阀的整定值。8、必须使用乳化液自动配比仪,保证乳化液浓度符合3 5% 的要求。9、工作面处理液压问题时,听清信号指挥,及时停送泵。10、搞好乳化液泵及其前后50m的卫生,保持本岗位设备清洁卫生。11、上井后到队值班室填写乳化液泵运行记录。二、泵站司机一岗双述1、泵站司机岗位描述领导好!欢迎领导检查指导工作。我叫 ( 姓名 ) , 是综采队生产班一名泵站司机。我的岗位职责是保证乳化液(喷雾泵)正常运行,认真执行“停送液制度”,及时检修、维护、保养乳化液(喷雾泵),排除一般故障,正确使用安全防护设施。按照规程规定,认真填写各种记录,做好本岗位的安全生产工作。我队使用的乳化液泵
3、站型号:BRW400/31.5X,公称压力31.5MPa,公称流量400L/min ,电机功率250KW 。主要组成构件有乳化液泵、电动机、储能器、卸载阀、安全阀等。喷雾泵型号: BPW315/12.5K2型,公称流量315L/min ,公称压力10-12.5MPa, 电机功率 75KW 。2、泵站司机手指口述(1)开机前安全状态检查确认乳化液泵(喷雾泵)泵站区域内顶板完好,支护有效,环境卫生达标;各部油位正常;水箱水质、水位符合要求,乳化液配比合格(乳化液浓度达到3-5 ) ;压力表外观完好,各运动部位温度正常、连接紧固;供液管路无破损,接头牢固;供电开关运行正常,供电电缆无损伤、接头无松动
4、。确认完毕。( 手指泵站范围内的支护、设备、液压泵(喷雾泵)各部位油位及乳化液浓度显示器) (2)开机后安全状态检查确认乳化液泵(喷雾泵)运行状态正常,输出压力符合要求,各运动部位部件温度、声音正常,连接紧固,液位、乳化液浓度符合要求,供液管路无漏液,确认完毕。(手指泵站、压力表、温度显示器、浓度显示器)(3)停机后的安全状态检查确认工作面工作结束后停机,按照开机前的检查部位再次按顺序进行安全状态检查确认。(4)检修修保养时安全状态确认乳化液泵(喷雾泵)供电开关已停电闭锁、并挂停电牌管理。供压管路(液压系统)余压已释放,确认完毕,可以检修(保养)。检修完毕,重新对各部安全状态确认,并对设备进行
5、调试。(手指供电开关、线路,管路)三、三项标准1、岗位标准:(1)乳化液泵司机必须经过培训,熟悉液泵的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养液泵,取得合格证后方能持证上岗。(2)泵站工要坚守岗位,正常情况下,要求一台泵工作、另一台泵备用或检修。(3)泵运转平稳,声音正常;卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定;柱塞润滑良好;各接头和密封是否严密、无滴漏。乳化液无析油、 析皂、 沉淀、变色、变味等现象; 乳化液箱和减速器上的透气孔盖畅通。(4)各截止阀的手柄灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液在开启位置,向工作面供液的截止阀在关闭位置,各种压力表齐全、完整、动作灵敏。(5)减速器
6、的油位和密封符合规定要求;泵站至工作面的管路接头牢靠、不漏液。(6)供液管路要吊挂整齐, 保证送液、回液畅通。(7)保持开关、电动机、泵体和乳化液箱上无粉尘。2、操作标准:(1)配备工具及备件:扳手、钳子、温度计、折射仪等;备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;油脂:润滑油、机械油、乳化油等。(2)外观要求:1)乳化液泵站部件齐全,清洁整齐无杂物。2) 管路连接正确,吊挂符合设计要求。3) 安全防护罩齐全可靠。油标指示明了。4) 管路接头处无渗漏现象。(3)动作试验要求先关闭向支架供液的截止阀,打开手动截止阀,使乳化液泵在空载状态下起动。1) 送电:点动电机起动按钮,
7、检查电动机旋转方向是否正确,如发现电动机反转,应将磁力起动器重新换相。2) 开泵:开泵后,松开泵头上各排气孔螺堵,进行放气。3) 检查各部的运转情况,经检查一切正常并空载运转510 分钟,关闭手动截止阀,再打开向支架供液的截止阀,调节卸载阀使压力由小逐渐增加到额定值。4) 泵站在额定工况下运转3 小时后对其进行检查,要求如下:5) 泵站运转平稳,无异响。6) 乳化液泵箱体无裂缝,漏油。7) 密封性能良好,不漏油。8) 柱塞上无挂水珠现象。9) 乳化液清洁 , 无皂析现象、 高压过滤器性能良好,蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于 0.5MP。10) 压力表指示正确, 交替阀换向可靠。11) 投入
8、工作初期,箱体温度不宜过高。3、技术标准(1)电动机及开关地点附近20 米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转 , 切断电源,等瓦斯浓度降到1% 以下时 , 方可再送电开泵。(2)乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100 毫米以上,便于乳化液泵吸液充分。(3)用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定的3%-5% ;液面在液箱的三分之二高度位置上。(4) 乳化液泵初次试运转或外面高压重新接线或更换母线盒后, 三相电源相序有可能改变, 合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致,如方向不符,应纠正电机接线。(5)高
9、低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;高低压过滤器蓄能器性能良好,安全阀调压阀、压力表,动作灵敏可靠准确。(6) 坚持每 10 天清洗一次过滤器;乳化液箱至少每月清洗一次;水质每季度化验一次;(7)润滑油必须用相关规定的润滑油, 不应使用更低粘度的机油, 以免影响润滑效果、(8) 润滑油应在运行150 小时后换第一次油, 同时清洗油池, 加油必须通过滤网口加入,正常运行中作适当补充,严防煤粉进入箱体内。(9)蓄能器的气体压力,应经常定期检查,当不工作时蓄能器内的剩余气体压力大于或等于液压系统最大工作压力的25% , 其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的90% 。(10) 投入
10、工作初期, 箱体温度不宜过高, 油温应低于80。齿轮箱体温度不超过75,液箱温度不超过50, 曲轴箱温度不超过70。(11)平时要注意油位的变化,油位不得低于红线。(12)每月检查一次蓄能器的氮气压力,充分发挥蓄能器的作用。(13)当使用泵的环境温度0时,停泵后必须将吸液腔内的乳化液放尽,以免冻坏箱体。四、液压泵站司机危险因素告知卡危险因素危害及后果避险措施瓦斯燃烧、爆炸、窒息致人伤、亡1、确认作业时瓦斯浓度在允许范围内;2、爱护通风设施、瓦斯监控设备; 3、不得携带火种入井;4、不得随意进入无风、微风区域;5、正确使用爱护瓦斯监测仪器;6、熟练掌握瓦斯事故避灾路线;7、会正确使用自救器。煤尘
11、爆炸致人伤亡和致职业病1、严格使用并爱护喷雾、洒水高州2、不间断清扫作业周围煤尘;3、不得携带火种入井;4、熟练掌握煤尘事故避灾路线;5、正确佩带防尘口罩。顶板垮落、掉落砸、压到人伤、亡1、确认作业范围内顶帮支护有效、可靠;2、严格执行敲帮问顶;3、正确使用处理顶帮伞檐工具;4、熟练掌握顶板事故避灾路线。水突、灌致人淹、溺伤、亡1、熟练掌握透水征兆;2、严格执行探放水规定;3、熟练掌握水灾事故避灾路线。火燃烧、窒息致人伤、亡1、不得携带火种入井;2、掌握灭火器村用途;3、会正确使用灭火器村; 4、熟练掌握火灾事故避灾路线。违章造成本人或他人伤害拒绝违章指挥,冒险作业,做到“四不伤害”。行走路线
12、误入首巷、非行人巷道致人窒息、伤亡1、熟练掌握上、下班行走路线;2、新工人必须有专人领行;3、行走至交叉路口按路标及禁令标志牌行走。防护用品砸、碰、触电等伤亡1、检查确认防护用品完好无损;2、正确佩戴专用防护用品。化纤衣服产生静电,引发与其,煤尘事故严禁穿化纤衣服入井。衣帽缠、挂到机械转动部位致人伤、亡1、衣冠整齐;2、扎好领口、袖口。触及机械电器设备触电、绞、挂、挤压等致人伤、亡1、严禁触摸机械转动部位;2、严禁非专业人员随意操作电器设备。更换泵站配件或液压管件喷液伤人检修时应先停泵释放残余压力。车辆通过泵站挤伤人员车俩通过严禁人员行走。未闭锁检修设备电击伤人先闭锁后检修。转动部位无护罩绞伤
13、人员转动部位必须安装防护设施。五、液压泵站司机考核1、加强学习做到应知应会,现场考核一次不合格扣1 分。2、对液压泵进行常规班检,发现缺油,漏油,油质油量不达标,操作手柄按钮缺失等问题当班不处理不汇报,扣1 分。3、发现泵站至工作面连接管路有断裂,缺卡,漏液、破皮,不处理不汇报,扣1 分。4、各截止阀操作手柄灵活可靠,吸液阀、 手动卸载阀及工作面回液阀都处在开启位置,向工作面供液的截止阀出在关闭位置。各压力表、 控制按钮齐全完好、动作灵敏可靠电机转动灵活。5、乳化液发现有析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象,未及时处理汇报,扣两分。6、乳化泵停泵后,须将各控制阀打到非工作位置;将开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘清理干净,填写泵站工作台账。7、经常察看液压泵油箱,发现油温超过70,乳化液温度超过50,扣 1 分。8、查看管路、蓄能器、卸载阀等保护装置,发现失效时,未及时更换处理,扣2 分。9、所属区域的卫生及设备卫生杂乱脏,扣0.5 分。10、升井后不填写台帐,扣0.2 分。
限制150内